车辆段框架柱施工实施细则

车辆段框架柱施工实施细则一、施工准备1.1内业准备完成框架柱图纸会审，明确设计意图与技术难点，针对图纸疑问形成书面纪要并获取设计回复；依据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等规范，结合现场实际编制施工方案，方案需包含施工流程、技术参数、安全保障措施等内容，经监理单位审批后方可实施。拟定模板与支架方案，通过结构验算确保模板支架的强度、刚度和稳定性满足要求，验算依据《组合钢模板技术规范》（GB50214）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）；完成钢筋焊接试验，记录焊工信息并登记备案，试验结果需符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）。开展原材料检验与试验，水泥按《通用硅酸盐水泥》（GB175）抽样检测，钢筋按《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499.1、GB/T1499.2）分批检验，砂石骨料分别依据《建设用砂》（GB/T14684）、《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）检测；完成混凝土配合比验证与报批，确保配合比满足强度、和易性等要求，参考《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）。制定安全保证措施与应急预案，明确机械伤害、触电、高空坠落等风险的应对流程；对施工人员进行设计图纸交底与安全技术培训，培训内容涵盖施工工艺、质量标准、安全操作规程，培训后组织考核，考核合格方可上岗。1.2外业准备进行导线控制测量，确保精度符合规范要求，完成框架柱桩位测量，测量成果经复核无误后报监理验收；合理规划施工场地，划分钢筋加工区、模板堆放区、支架存放区等，场地硬化处理，设置排水坡度，避免积水。备齐钢筋、砂石、水泥、外加剂等原材料，确保材料数量满足施工进度需求，原材料堆放需分类标识，钢筋架空存放防止锈蚀，砂石骨料采用隔离墙分隔；框架柱模板进场后进行组装试拼，核验模板结构尺寸、接缝平整度，不符合要求的模板及时整改或更换。对进场机械设备进行验收，检查设备性能、安全装置，吊车、压力容器等特种设备建立安全技术档案，依据《起重机械安全规程》（GB6067）、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194）进行专项检查；框架柱施工前，凿除承台顶面浮浆至露出新鲜混凝土，冲洗干净，整修连接钢筋，在承台顶面测定中线、高程，标出框架柱底面位置。检查进场脚手架，重点核查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量，以及可调底座和可调托撑丝杆直径，不符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）要求的构配件禁止使用。二、资源配置2.1人员配置序号工种单位数量备注1作业队长人1负责施工现场整体协调与管理2安监人员人1监督现场安全施工，排查安全隐患3技术员人1提供技术指导，把控施工质量4钢筋工人6承担钢筋制作、绑扎与安装工作5木工、架子工人3负责模板制作、安装、拆除及支架搭设6综合班人5配合混凝土浇筑、养护及材料装卸7电工人1管理施工现场用电，保障用电安全8吊装工人1操作起重设备进行钢筋、模板吊装9司索工人1协助起重吊装作业，负责索具绑扎2.2材料配置材料名称规格要求执行标准水泥含碱量不大于0.6%（碱活性集料时）GB175细骨料级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂GB/T14684粗骨料质地坚硬、洁净、级配合理，最大粒径≤75mm且不超过结构最小边尺寸1/4、钢筋最小净距3/4GB/T14685光圆钢筋符合相关力学性能与外观要求GB/T1499.1带肋钢筋符合相关力学性能与外观要求GB/T1499.2外加剂与水泥、矿物掺合料相容性良好GB8076、GB50119混凝土用水无飘浮油脂、泡沫，无明显颜色异味JGJ632.3设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土泵HBT60/汽车泵台1用于混凝土输送2混凝土罐车15m³台2运输混凝土3钢筋弯曲机GQ50台1弯曲钢筋4电焊机BX1-300台3焊接钢筋5钢筋切断机GQ40B台1切断钢筋6吊车QY25台1吊装钢筋、模板7发电机120KW台1应急供电8钢筋套丝机HGS-40台1加工钢筋丝头三、施工工艺3.1测量放样依据施工图纸与导线控制测量成果，采用全站仪放出框架柱轴线坐标点，在承台顶面标注“十”字线，作为框架柱定位基准；现场技术员结合测量数据，计算框架柱结构外轮廓线坐标，将外轮廓线或模板边线用墨线清晰标注在承台上，标注误差需符合规范要求。测量完成后，对轴线位置、轮廓尺寸进行复核，复核采用不同测量方法或换人复测，确保测量精度，复核结果记录存档，报监理单位验收，验收合格后方可进入下一工序。3.2支架搭设支架基础处理：对支架搭设区域地基进行平整压实，软弱地基需挖除换填，换填材料采用级配碎石，分层压实，压实度≥0.93，按基础承载力要求验收，验收合格后铺设垫板，垫板采用钢板或方木，确保基础坚实可靠。支架搭设：采用承插型盘扣式钢管支架，搭设过程中吊车配合人工进行，支架立杆间距、横杆步距按施工方案设置，立杆底部设置可调底座，顶部设置可调托撑；脚手架与卸料平台、混凝土输送管等设施保持独立，禁止连接，操作层脚手板满铺绑扎牢固，无探头板。支架验收：支架搭设完成后，检查立杆垂直度、横杆水平度、节点连接牢固性，以及脚手板铺设情况，依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）进行验收，验收合格后挂牌标识，方可投入使用。3.3钢筋制作与安装钢筋制作：在钢筋加工区集中加工，加工前清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈，钢筋切断、弯曲按设计图纸尺寸进行，切断误差≤10mm，弯曲角度偏差≤3°；箍筋末端弯钩符合设计及规范要求，弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径），加工完成的钢筋半成品分类堆放，标识清晰，运输至现场过程中避免损坏。钢筋安装：钢筋连接优先采用焊接或机械连接，机械连接选用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压接头，焊接符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18），绑扎接头仅在构造复杂施工困难时采用，且直径≤28mm（轴心受压和偏心受压构件受压钢筋≤32mm），轴心受拉和小偏心受拉构件禁止采用绑扎接头。安装过程中控制钢筋骨架位置、垂直度、间距、标高及保护层厚度，钢筋交叉点用直径0.7-2.0mm铁丝采用8字形交错扎结，铁丝头不进入混凝土保护层；钢筋高度超过6m时采取临时固定措施，防止倾倒；钢筋底面、侧面设置塑料垫块或同标号混凝土垫块，垫块梅花状布置，数量≥4个/㎡，确保保护层厚度符合要求。3.4模板安装模板预处理：模板安装前清理表面污垢、铁锈，涂刷均匀脱模剂，避免漏刷或涂刷过多；对一次整体浇筑的框架柱，根据模板重量选择合适起吊设备，在框架柱附近预拼模板，检查模板接缝、尺寸，预拼合格后吊装。模板吊装与连接：采用合格索具吊装模板，起吊平稳慢速，设置防旋转、碰撞措施；分段施工框架柱首节模板，严格控制平面位置和垂直度，模板之间用螺栓和定位销连接，确保连接牢固；模板外侧预埋粗钢筋或角钢、槽钢，用于模板底口限位，模板底口与承台间隙用砂浆塞实，接缝处贴双面胶防止漏浆。模板固定与检查：安装过程中用缆风绳临时固定模板，防止倾覆；安装完成后，技术员复核模板尺寸、平面位置、顶部高程，采用经纬仪检查垂直度，偏差符合规范要求，检查结果记录，报监理验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。3.5混凝土施工浇筑前检查：浇筑前检查模板、钢筋、支架和预埋件，模板内杂物、积水清理干净，钢筋上污垢擦拭去除，检查结果记录，符合设计要求后方可浇筑；混凝土运输至现场后，检查坍落度、粘结性、保水性和均匀性，坍落度偏差±20mm，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土浇筑：采用人工配合料斗方式浇筑，自由倾落高度≤2m，超过时用串筒、溜管等设施下落；分层浇筑混凝土，分层厚度≤300mm（插入式振动器），全断面连续浇筑一次成型，控制浇筑速度，减少新老混凝土温差和间歇时间，防止出现冷缝；振捣采用插入式振动器，快插慢拔，垂直插入下层未初凝混凝土5-10cm，插点间距≤振动器有效作用半径1.5倍，振捣至混凝土不再下沉、无气泡、表面泛浮浆，避免触碰模板和预埋件，钢筋密集部位加强振捣。试块制作与施工缝处理：按试验规程制作混凝土试块，每组3块，试块制作后标准养护；分节浇筑混凝土施工缝，混凝土强度达到2.5MPa（人工凿毛）或10MPa（风动机凿毛）时，凿除表面浮浆，凿毛深度≥8mm，清理碎屑，浇筑下一节混凝土前湿润施工缝。3.6拆模与养护拆模：非承重模板在混凝土抗压强度≥2.5MPa且表面、棱角不受损时拆除，拆模按立模顺序逆向进行，遵循后支先拆、先支后拆原则，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模后清理模板表面灰渣，修整破损模板，涂刷脱模剂备用，模板堆码整齐。养护：拆模后采用洒水养护或塑料薄膜密封包裹养护，塑料薄膜养护适时加水保湿；混凝土养护时间≥7d，特殊用途混凝土按规范延长养护时间；气温低于5℃时，采取保温养护措施，不得向混凝土表面洒水。四、质量控制4.1质量控制标准模板质量标准：轴线位置偏差≤5mm，底模上表面标高偏差±5mm，柱、梁、墙模板内部尺寸偏差±5mm，柱、墙垂直度偏差（层高≤6m）≤8mm、（层高＞6m）≤10mm，相邻模板表面高差≤2mm，表面平整度≤5mm。钢筋质量标准：绑扎钢筋长度偏差±10mm，网眼尺寸偏差±20mm，绑扎钢筋骨架长偏差±10mm、宽高偏差±5mm，纵向受力钢筋锚固长度偏差-20mm，间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，柱、梁混凝土保护层厚度偏差±5mm，绑扎箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm，钢筋弯起点位置偏差≤20mm，预埋件中心线位置偏差≤5mm，水平高差+3、0mm。混凝土质量标准：柱轴线位置偏差≤8mm，垂直度偏差（层高≤6m）≤10mm、（层高＞6m）≤12mm、（全高H≤300m）H/30000+20mm、（全高H＞300m）H/10000且≤80mm，层高标高偏差±10mm，全高标高偏差±30mm，柱截面尺寸偏差+10、-5mm，表面平整度≤8mm，预埋件中心位置偏差≤10mm（预埋板）、≤5mm（预埋螺栓、预埋管），预留洞中心位置偏差≤15mm。4.2质量保证措施技术保障：落实首件工程认可制，首件框架柱施工完成后，总结工艺参数、质量控制要点，用于指导后续施工；加强管理人员业务培训与工人操作技能培训，定期组织技术交底，确保施工人员掌握质量要求。管理保障：建立健全质量管理组织机构，工程资料专人管理，确保资料完整、真实、可追溯；制定质量奖罚制度与月度质量大检查制度，对质量优良的班组给予奖励，对质量不合格的责令整改并处罚。材料与设备保障：原材料进场严格检验，不合格材料禁止进场；周转材料检查规格、外观质量，符合要求后方可使用；施工设备定期维修保养，确保性能良好，避免因设备故障影响施工质量。过程控制：严格按施工工艺施工，执行操作规程，各工序施工过程中技术员、质检员全程监督；关键工序设置质量控制点，如钢筋连接、混凝土浇筑，重点检查控制，确保工序质量合格。五、施工要点钢筋加工与安装：钢筋表面清理彻底，无油渍、漆污、浮皮、铁锈，加工后表面无削弱截面的伤痕；钢筋弯制和末端弯钩按设计要求，设计无要求时按规范标准制作；预埋件按设计图纸、施工方案安装，固定牢固，专项检查验收。模板施工：模板上口拉揽风钢丝绳，拴在承台或地面地锚上，地锚和钢丝绳受力满足要求，调节模板轴线位置和垂直度，保持模板位置稳定；模板拆除后，校核平整度和平面尺寸，修整表面，保证下次浇筑混凝土外观质量和框架柱线形。混凝土施工：缩短框架柱浇筑间隔时间，间歇期≤10d，无法满足时采取防开裂措施；柱高≤10m整体浇筑，＞10m分节段施工，节段高度结合施工环境、钢筋定尺长度确定；混凝土浇筑连续进行，热期施工选择一天温度较低时段，缩短搅拌至浇筑时间，加快浇筑速度。季节性施工：冬期焊接钢筋优先室内进行，室外焊接最低温度≥-20℃并采取防雪挡风措施；混凝土搅拌设备设在≥10℃厂房或暖棚，集料保温或加热，拌合水优先加热，水泥仅保温，入模温度≥5℃，养护温度（蓄热法≥10℃、蒸汽法≥5℃）。雨期钢筋存放支垫覆盖，混凝土拌和前测定砂石含水率调整配合比，浇筑避开雨天，必要时防雨。热期施工遮阳防晒砂石，冷却拌和水，掺加高效减水剂或粉煤灰，入模温度≤30℃；混凝土收面后尽快覆盖塑料薄膜，初凝后覆盖浸湿麻布养护。六、施工质量检查表6.1施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注图纸会审完成会审，疑问已解决查看会审纪要技术员///施工方案审批通过，包含流程、参数、安全措施查看方案及审批文件技术员///原材料检验水泥、钢筋、砂石等按规范检验合格查看检验报告质检员///配合比验证通过并报批查看配合比报告技术员///测量放样轴线、桩位测量准确，复核合格全站仪复测、尺量测量员///设备验收设备性能良好，安全装置齐全现场检查、查看验收记录设备管理员///6.2支架与模板施工质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注支架基础平整压实，软弱地基换填，承载力合格观察、承载力检测技术员///支架搭设立杆间距、横杆步距符合方案，连接牢固尺量、手扳检查架子工班长、技术员///脚手板满铺绑扎牢固，无探头板观察、手扳检查架子工班长///支架垂直度立杆垂直度偏差≤1/500立杆高度经纬仪测量技术员///模板清理表面无污垢、铁锈，脱模剂涂刷均匀观察木工班长///模板尺寸内部尺寸偏差±5mm，截面尺寸符合设计尺量技术员///模板连接螺栓、定位销紧固，接缝贴双面胶观察、手扳检查木工班长///模板垂直度柱垂直度偏差（层高≤6m）≤8mm经纬仪测量技术员///底口密封模板底口与承台间隙用砂浆塞实观察木工班长///6.3钢筋施工质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注钢筋表面无油渍、漆皮、鳞锈观察钢筋工班长///钢筋加工切断误差≤10mm，弯曲角度偏差≤3°尺量、角度尺检测钢筋工班长///箍筋弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径）尺量技术员///钢筋连接焊接/机械连接符合规范，无虚焊、漏焊观察、拉力试验质检员///钢筋间距纵向间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm尺量技术员///保护层厚度偏差±5mm，垫块数量≥4个/㎡尺量、观察钢筋工班长///钢筋垂直度骨架垂直度偏差≤1/1000骨架高度经纬仪测量技术员///预埋件位置中心线位置偏差≤5mm尺量技术员///6.4混凝土施工质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注浇筑前清理模板内无杂物、积水，钢筋无污垢观察混凝土工班长///混凝土坍落度偏差±20mm，和易性良好坍落度筒检测、观察试验员///浇筑高度自由倾落高度≤2m，超限时用串筒观察、尺量技术员///分层厚度≤300mm（插入式振动器）尺量混凝土工班长///振捣质量无漏振、过振，表面无气泡、泛浮浆观察技术员///试块制作按规程制作，每组3块，标识清晰观察、检查试块台账试验员///施工缝处理凿毛深度≥8mm，清理干净、湿润观察、尺量技术员///表面收面表面平整，无裂缝、蜂窝麻面观察混凝土工班长///6.5拆模与养护质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注拆模强度非承重模板≥2.5MPa，承重模板按规范同条件试块检测技术员///拆模顺序后支先拆、先支后拆，无硬砸硬撬观察木工班长///模板清理拆模后清理灰渣，修整破损观察木工班长///养护方式洒水养护或塑料薄膜包裹，保湿到位观察混凝土工班长///养护时间≥7d，特殊混凝土按规范延长检查养护记录技术员///冬期养护气温＜5℃时保温，不洒水观察、测温技术员///混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞，裂缝宽度≤0.2mm观察、裂缝宽度仪质检员///结构尺寸轴线偏差≤8mm，截面尺寸偏差+10、-5mm尺量、全站仪技术员///七、安全文明施工要求7.1安全施工要求人员防护：作业人员必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系安全带，穿防滑鞋；钢筋焊接、模板切割时佩戴防护眼镜、防护手套，避免弧光灼伤或金属碎屑划伤。机械安全：起重设备作业前检查吊钩、钢丝绳、制动系统，确保性能完好；吊装