接触式接触轨的钻孔及锚栓安装施工实施细则

接触式接触轨的钻孔及锚栓安装施工实施细则一、编制依据《地铁设计规范》(GB50157-2013)《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》国家有关建设工程施工验收文件接触式接触轨相关施工图及设计文件二、施工准备2.1内业准备已编制接触式接触轨钻孔及锚栓安装施工方案，且方案完成审批流程，同时完成对施工人员的技术交底与安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程、技术要求及安全注意事项。扩底型化学锚栓（KVZM16×100/80）、化学锚栓（KVZM16×100/80）等设备材料已完成进场检验及报验工作，查验材料质量证明文件，确保材料符合设计及规范要求。组织技术人员熟悉设计资料，仔细复核施工图纸，明确钻孔位置、孔径、孔深、锚栓型号及安装要求等关键信息，梳理施工重难点。制定施工安全保证措施和应急预案，针对轨行区作业、用电安全、机械操作等潜在风险，制定应对措施，配备应急物资，如急救箱、灭火器等。编制环境保护方案，明确施工过程中废弃物处理、扬尘及噪声控制等要求，确保施工符合环保规定。2.2外业准备前置工序（如道床施工）已完成并验收通过，现场无影响钻孔及锚栓安装的障碍物，施工场地清理完毕。完成施工调查，确认现场作业条件，包括轨行区通行情况、施工用电接入点、材料运输路径等，制定合理的施工组织计划。按照人员配置要求完成施工劳动组织配备，材料及冲击钻（TE-50）、水钻、定位模具等机械工机具准备到位，检查机械工机具性能，确保其正常运行。现场机械工机具及临时用电设备满足施工安全要求，临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱加装漏电保护器，设备接地可靠。施工现场储备各类应急物资，如急救药品、应急照明、红闪灯等，确保意外情况发生时能及时处置。三、资源配置3.1人员配置序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责施工组织协调、进度管控及质量安全管理2技术工人人6负责钻孔、清孔、锚栓安装等具体施工作业3安全防护人员人2负责施工现场安全防护、作业人员安全监督及轨行区防护3.2物资材料配置序号名称规格单位数量备注1扩底型化学锚栓KVZM16×100/80套若干按施工图纸及实际工程量确定2化学锚栓KVZM16×100/80套若干按施工图纸及实际工程量确定3.3机械设备及工器具配置序号名称规格单位数量备注1冲击钻TE-50台1用于道床钻孔作业2水钻-套1辅助钻孔，根据施工需求使用3大水桶-个1用于钻孔时供水或清理作业4定位模具-套3确保钻孔位置准确，轮换使用5平板车-辆1用于运输材料、工器具6发电机-台1提供施工现场临时用电7配电箱-套1含漏电保护器，保障用电安全8吹气筒-个1清理钻孔内灰尘9锚栓拉力测试仪-台1用于锚栓拉拔测试10红闪灯-个2轨行区作业安全警示11毛刷-个若干清理钻孔内杂物12榔头8Kg个1辅助锚栓安装等作业13锚栓安装工具-套1专用工具，确保锚栓正确安装四、施工工艺4.1施工流程施工准备→孔位复核→道床钻孔→清孔→孔深、孔距、孔径复核→锚栓安装→拉拔测试→施工结束4.2操作要点4.2.1孔位复核钻孔前采用钻孔模板对横向测量位置进行复核，将模板中心线与测量中心线对准，确保钻孔位置与设计图纸一致，若发现孔位偏差，及时调整并重新标记，确认无误后方可进入下一工序。4.2.2道床钻孔技术人员根据测量数据编制钻孔技术要求，向施工班组下达施工作业任务书，明确钻孔孔径、孔深、孔位等参数。施工班组检查核对现场标记数据，确认无误后，准备好冲击钻（TE-50）、专用钻头及钻孔模板，检查冲击钻性能，确保其正常运行。依据道床上标记的基准点（线），套用钻孔模板，再次核查钻孔孔位，保证孔位准确。复核钻孔位置尺寸无误后，根据螺栓埋深在电钻上设置好深度尺，严格控制孔径和孔深。冲击电钻钻孔时，保持钻头垂直于安装平面，1人操作电钻，1人持吹气筒实时清理孔内尘屑，避免尘屑堆积影响钻孔质量。后切底式螺杆锚栓采用专用钻头钻孔，达到设计钻孔深度后，钻头挡板抵住道床或轨枕平面，以钻头加粗部分为支点进行环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，形成符合要求的柱锥钻孔。4.2.3清孔钻孔完成后，先用吹气筒将孔内大部分灰尘吹出，再用清孔毛刷深入孔内反复擦拭，清除孔壁附着的灰尘及杂物，最后用清孔气囊再次清理孔内残留灰尘，确保孔内清洁干燥，避免影响锚栓安装质量。4.2.4孔深、孔距、孔径复核清孔完成后，使用专用测量工具（如深度尺、卡尺）对孔深、孔距、孔径进行复核，孔深统一为100mm，普通道床、减震道床孔距120×90mm，梯形道床孔距90×90mm，孔径根据锚栓类型确定（扩底型化学锚栓用Φ22钻头，化学锚栓用Φ18钻头），确认各项参数符合设计要求后，方可进行锚栓安装。4.2.5锚栓安装安装后切底锚栓时，将锚栓放入孔中，使用专用安装工具将锚栓膨胀套管推至低于混凝土表面1-2mm，露出蓝色标记，表明锚栓已安装到位。安装化学锚栓时，先彻底清除孔内灰尘和积水（若有积水，先用棉布吸干），然后将化学药剂放入孔内，再使用专用工具将锚栓安装入孔，确保药剂有足够灌注量，安装过程中药剂溢出孔口为合格。安装过程中，确保锚栓螺纹、镀锌层完好，若发现锚栓有损伤，不得使用。露天段下雨时，禁止进行化学锚栓灌注作业。4.2.6拉拔测试在待测锚栓上安装好锚栓拉力测试仪，确保测试仪与锚栓连接牢固。逐渐加大拉力至规定测试值（15KN），并保持3-5分钟，期间观察锚栓有无松动、位移等异常情况，若无异常，即为通过测试，同时做好测试记录；若锚栓被拉出，需分析原因（如孔深不足、孔径超标、药剂失效等），并对同一作业批次的锚栓全部进行测试。4.2.7填写记录钻孔完成后，检查孔深、孔距、孔径，填写钻孔记录；锚栓安装完成后，检查锚栓安装的外露长度、间距、垂直度，填写锚栓安装记录；拉拔测试完成后，填写拉拔测试记录，所有记录需及时、准确、完整，并存档备查。五、质量控制5.1钻孔质量控制采用套模钻孔方式，模板需与底座板孔位一致、孔径相同，且标有底座中心线，钻孔前确保模板中心线与测量中心线对准，避免孔位偏差。选用规定规格的钻头或专用钻头，扩底型化学锚栓用Φ22钻头，化学锚栓用Φ18钻头，严禁使用大于或小于规定直径的钻头代替标准直径钻头钻孔，保证孔径符合要求。严格按设计孔深（100mm）、孔距（普通道床、减震道床120×90mm，梯形道床90×90mm）进行钻孔，使用专用钻头控制孔深，避免出现深钻或浅钻现象，确保孔位不发生偏斜。钻孔过程中若遇到钢筋，可顺线路移位调节重新定位以避开钢筋，调节范围需满足设计要求的跨距值，不得随意扩大移位范围。钻孔时避开道床伸缩缝、道床连接缝、预留电缆沟、预埋钢管、预留防迷流铜接线端子等位置，防止破坏现有结构及设施。检查打孔使用的模具规格，确保模具与施工要求匹配，模具不得歪斜，挡板距首排孔中心距离应符合设计规定。横向打孔时，观察线路是否满足接触轨安装的限界及高度要求，若不满足，及时调整孔位。打孔作业时若遇预埋孔洞需移位，确保相邻定位点之间跨距不大于5m，定位点打孔移位情况需在打孔记录表上如实记录。端部弯头处、膨胀接头处定位点打孔，严格按照纵测位置进行，不得移位；双中锚打孔跨距需保证两定位点跨距在600-700mm之间。定位点打孔应垂直于轨顶轨平面连线，曲线有超高处定位点打孔时，将道尺放置在轨平面上，道尺长出部分伸出打孔侧，冲击钻垂直于道尺打孔，正前方安排1人指挥，确保冲击钻垂直于道尺，保证打孔垂直度。5.2锚栓安装质量控制严格按照设计规定的安装方法、标准或产品使用说明书的安装程序和要求，正确安装锚栓，确保锚栓埋设深度（100mm）、规格型号（KVZM16×100/80）符合设计要求。锚栓安装前，彻底清除孔内灰尘、杂物，并用专用工具复核孔深、孔径、孔距，确认满足设计要求后，方可进行安装。安装前检查锚栓螺纹、镀锌层，确保无损伤、无锈蚀，不良产品不得使用。安装化学锚栓时，保证药剂灌注量充足，安装过程中药剂溢出孔口，确保锚栓与混凝土结合牢固；露天段下雨时，禁止进行化学锚栓灌注，孔内有积水需彻底清除干净。锚栓安装完成后，检查锚栓外露长度、间距、垂直度，外露长度需符合设计要求，间距偏差不超过规范允许范围，垂直度偏差不大于1°。5.3拉拔测试质量控制严格按设计规定的测试负荷（15KN）、测试时间（3-5分钟）和抽检数量比例进行拉力测试，对同一作业批次的锚栓，若有1根测试不合格，需对该批次所有锚栓进行测试。拉拔测试使用经校准合格的锚栓拉力测试仪，测试前检查测试仪性能，确保其精度符合要求。测试过程中，实时观察锚栓及周边混凝土情况，做好测试记录，记录内容包括测试锚栓编号、测试时间、测试拉力值、测试结果等，测试记录需经相关人员签字确认。六、施工要点轨行区作业时，施工区段两端需设置红闪灯及安全防护人员，防护人员佩戴安全防护标志，其他作业人员需听从防护人员指挥，严禁擅自进入无防护区域。使用平板车运输料具时，采取防溜车措施（如设置制动装置、垫木楔等），手推车在轨行区使用时，禁止施工人员坐在车上滑行，确保运输安全。施工过程中，严禁抛掷工具及材料，防止工具、材料坠落伤人或损坏设备。施工前，需核对图纸，勘查现场，确认现场条件符合施工要求后，方可开始施工；施工过程中，若发现现场情况与图纸不符，及时与设计单位沟通，待问题解决后再继续施工。地下车站及其他光线不充足的场所，必须配备照明设施，确保施工视线良好，避免因视线不良引发质量或安全问题。施工机械（如冲击钻、发电机）使用前，进行安全检查，检查机械运转是否正常、安全防护装置是否齐全有效、电气线路是否完好等，发现问题及时维修，禁止机械带故障作业。施工人员进入施工现场，必须戴安全帽、系好帽带、穿工作服、佩带上岗证，并经过安全考试，考试不合格者不得上岗；在搬运材料、操作机械时，注意自身及他人安全，防止发生人身安全事故。施工完成后，及时清理施工现场，将包扎物、施工废弃物等统一收集，运至当地环保部门指定地点处理，控制工地污染，严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的物质。七、施工质量检查表7.1钻孔质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况孔位偏差符合设计要求，与模板中心线对齐目视+卷尺测量100%技术员孔径扩底型化学锚栓孔Φ22，化学锚栓孔Φ18卡尺测量100%技术工人孔深100mm深度尺测量100%技术工人孔距普通道床、减震道床120×90mm，梯形道床90×90mm卷尺测量100%技术员打孔垂直度垂直于轨顶轨平面连线，曲线超高处垂直于道尺角尺测量100%技术员孔内清洁度无灰尘、杂物目视检查100%技术工人7.2锚栓安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况锚栓型号规格KVZM16×100/80，符合设计要求目视核对100%技术员锚栓外观螺纹、镀锌层完好，无损伤、锈蚀目视检查100%技术工人埋设深度100mm深度尺测量100%技术工人外露长度符合设计要求卷尺测量100%技术工人安装位置与钻孔中心对齐，无偏移目视+卷尺测量100%技术员化学药剂灌注灌注充足，安装过程中药剂溢出目视检查100%（化学锚栓）技术工人7.3拉拔测试质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况测试仪校准状态测试仪经法定机构校准合格，在有效期内查看校准证书每批次测试前技术员测试拉力值达到设计规定的15KN，且保持3-5分钟无异常锚栓拉力测试仪实时读取100%（抽检按规范比例，不合格时全检）技术员锚栓状态测试过程中无松动、位移，周边混凝土无开裂目视观察+手触检查100%技术工人测试记录完整性记录包含锚栓编号、测试时间、拉力值、结果、操作人员签字查看测试记录100%技术员八、施工后验收与成品保护8.1施工后验收自检：施工班组完成单段钻孔及锚栓安装后，对照施工图纸及质量标准进行自检，重点检查孔位、孔径、孔深、锚栓安装质量及拉拔测试结果，自检合格后填写《自检记录表》，报技术员复核。复检：技术员对自检合格的项目进行复检，采用随机抽样的方式（抽样比例不低于10%）复核孔深、孔距、锚栓外露长度及拉拔测试数据，复检合格后签署意见，报监理单位验收。竣工验收：监理单位收到验收申请后，组织建设单位、施工单位共同进行竣工验收，查验施工记录（钻孔记录、锚栓安装记录、拉拔测试记录），现场抽检关键指标（如孔位偏差、锚栓牢固性），验收合格后签署《竣工验收报告》，方可进入下道接触轨安装工序；验收不合格的，需制定整改方案，整改完成后重新验收。8.2成品保护锚栓保护：锚栓安装完成至接触轨安装前，在锚栓螺纹部位套上塑料保护套，防止螺纹锈蚀或被杂物堵塞；禁止在锚栓上悬挂重物或敲击锚栓，避免锚栓松动。钻孔区域保护：若锚栓安装后暂不进行接触轨安装，对钻孔周边道床区域进行标识（设置“成品保护，禁止踩踏”警示牌），禁止施工人员在该区域堆放材料、工器具，防止道床破损影响锚栓稳定性。后续作业防护：后续接触轨