接触式接触轨防护罩安装施工关键工序操作手册

接触式接触轨防护罩安装施工关键工序操作手册一、手册说明适用范围：本手册聚焦接触式接触轨防护罩安装的防护罩支撑卡安装、防护罩加工、防护罩安装、警示标识喷涂、质量检查5大关键工序，明确操作流程、技术要求及安全要点，适用于现场技术工人、质检员及施工管理人员，作为工序操作核心指导文件。编制依据：《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）、《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）及接触式接触轨防护罩设计图纸、产品说明书。核心目标：通过标准化关键工序操作，控制防护罩安装精度与质量，确保防护罩有效防护接触轨带电部位，规避人员触电、设备损坏风险，保障接触轨系统安全运行。二、关键工序操作要点2.1防护罩支撑卡安装2.1.1操作流程准备工作：核对绝缘支撑卡规格（符合设计要求），检查外观无变形、破损；准备5m钢卷尺（经校准，精度≤1mm/m）、记号笔、手套，确认接触轨表面无杂物、油污。定位标记：以接触轨绝缘支架为基准点，用钢卷尺沿接触轨长度方向测量，确定支撑卡安装位置——每隔500mm设1个，绝缘支架两侧对称布置（距支架边缘250mm），允许偏差±10mm；用记号笔在接触轨上画环形标记，确保标记清晰。支撑卡安装：单手握住绝缘支撑卡，将其斜向扣在接触轨上，使支撑卡底部卡扣完全嵌入接触轨卡槽；另一只手轻扳支撑卡顶部，检查卡扣是否扣紧（无松动、无位移）；安装后观察支撑卡是否垂直于接触轨轴线，无歪斜为合格，若歪斜需调整角度重新安装。安装复核：全部支撑卡安装完成后，用钢卷尺复查间距，偏差超±10mm的需重新调整；用手逐次轻扳支撑卡，确保无松动，记录安装数量与位置。2.1.2技术要求支撑卡间距严格控制在500mm±10mm，绝缘支架处对称布置，避免间距不均导致防护罩安装后下垂；支撑卡与接触轨贴合紧密，卡扣完全扣合，无空隙、无歪斜，手扳无松动；安装过程中禁止划伤接触轨表面（若划伤需用细砂纸轻微打磨，去除毛刺）。2.1.3安全要点轨行区作业时，需在作业区段两端设置安全防护员，配备对讲机，确认无列车通行后方可作业；安装支撑卡时避免身体侵入轨道限界，工具（钢卷尺、记号笔）放入工具包，禁止掉落轨道；接触轨未断电时，禁止用手直接触碰接触轨导电部位，仅接触绝缘支撑卡部分。2.2防护罩加工2.2.1操作流程尺寸测量：用5m钢卷尺测量待安装区段接触轨实际跨距（从一端绝缘支架外侧至另一端绝缘支架外侧），记录测量值；按“防护罩长度=跨距+2×搭接长度”计算所需长度（搭接长度≥100mm，即每端预留≥100mm），例如跨距5m，防护罩长度需≥5.2m。切割准备：将玻璃钢防护罩平放于平整地面（底部垫软布，防止划伤表面），根据计算长度用记号笔在防护罩上画直线切割线（与防护罩轴线垂直）；检查专用切割工具（玻璃钢锯）刃口是否锋利，锯条无断裂、无变形，接通电源试运转（设备运行平稳、无异响）。防护罩切割：操作人员双手握住切割工具，对准切割线，匀速推进切割（速度控制在5cm/s，避免过快导致切口不平整）；切割过程中保持工具稳定，避免左右偏移；若需切割多段，每段切割后需清理防护罩表面碎屑。切口打磨：切割完成后，用80目砂纸沿切口边缘轻轻打磨——先打磨切口毛边（去除毛刺），再打磨切口两侧（各打磨5mm宽度，使边缘光滑）；打磨后用手触摸切口，无粗糙感、无尖锐凸起为合格，禁止过度打磨导致防护罩壁厚减薄。加工检查：测量加工后防护罩长度，偏差需≤±5mm；目视检查切口平整度（偏差≤2mm），无裂纹、无破损；检查防护罩表面“闪电”标识是否完好，若有磨损需记录，后期统一补喷。2.2.2技术要求防护罩长度计算需精准，确保搭接长度≥100mm，避免长度不足导致无法搭接或过长导致垂度过大；切口垂直于防护罩轴线，平整度偏差≤2mm，无毛刺、无裂纹，打磨后边缘光滑；玻璃钢防护罩禁止用普通钢锯切割（易导致散纤维），必须使用专用玻璃钢切割工具，确保切口质量。2.2.3安全要点切割作业需在通风良好区域进行，操作人员佩戴防尘口罩、防护眼镜，防止玻璃钢纤维吸入或飞溅伤人；切割工具电源线绝缘层需完好（无破损、无老化），设备接地电阻≤4Ω，禁止湿手操作；打磨产生的玻璃钢碎屑需集中收集（用垃圾袋盛放），禁止随意丢弃，避免污染环境或扎伤人员。2.3防护罩安装2.3.1操作流程（含接触轨防护罩与专用防护罩）2.3.1.1接触轨防护罩安装防护罩搬运：2名操作人员分别握住防护罩两端（距端部300mm处），平稳将其抬至接触轨上方，避免碰撞接触轨或支撑卡；若防护罩过长（＞6m），需增加1人在中部辅助托举，防止中间下垂。防护罩扣合：将防护罩下沿扣槽对准绝缘支撑卡顶部，从一端向另一端缓慢扣合——先将一端扣入支撑卡，再逐次扣合中间支撑卡，最后扣合另一端；扣合过程中轻推防护罩，确保每个支撑卡均嵌入防护罩扣槽，无遗漏、无偏移。搭接处理：相邻两段防护罩搭接时，将后安装的防护罩一端搭在前一段防护罩上，搭接长度≥100mm；用手按压搭接部位，确保贴合紧密（无空隙、无翘边）；搭接处需覆盖至少2个绝缘支撑卡（两端各1个），增强稳定性。安装检查：全部扣合后，目视检查防护罩是否平顺（无明显弯曲、无歪斜）；用手轻推防护罩中部，检查是否稳固（无晃动、无位移）；若发现下垂（中部距接触轨距离＜设计值），需增加绝缘支撑卡调整。2.3.1.2专用防护罩安装（支架/膨胀接头/电缆接线板处）支架防护罩安装：对准接触轨支架位置，将支架防护罩从上方扣下，使防护罩完全覆盖支架（无裸露部位）；用手轻扳防护罩，检查是否稳固（无松动），若松动需调整扣合角度，确保与支架贴合紧密。膨胀接头防护罩安装：先清理膨胀接头上的杂物，将膨胀接头防护罩两端分别对准接头两侧接触轨，沿接头长度方向扣合；防护罩需预留膨胀接头伸缩空间（两端各留50mm空隙），避免温度变化导致防护罩挤压变形；扣合后用手轻拉防护罩，检查是否能随接头轻微移动。电缆接线板处防护罩安装：确认电缆接线板已安装完成，将专用防护罩对准接线板位置，从侧面扣合（避免触碰电缆）；防护罩需完全覆盖接线板及电缆接头，无带电部位裸露；安装后检查防护罩与接线板是否匹配（无空隙），用手轻扳无松动。2.3.1.3端部弯头防护罩安装清理接触轨端部弯头表面杂物，将弯头防护罩对准弯头形状（弧形贴合），从端部向中部扣合；观察防护罩下边缘是否与集电靴运行轨迹冲突——若冲突，用专用切割工具在冲突部位切出小缺口（缺口大小以不影响集电靴通行为准，最大缺口宽度≤20mm）；切割后用80目砂纸打磨缺口边缘，去除毛刺；安装后用手轻推防护罩，确保稳固，且完全遮住接地挂环。2.3.2技术要求接触轨防护罩安装后平顺无歪斜，搭接长度≥100mm，紧密无空隙，手推无松动；专用防护罩需与对应部件（支架、膨胀接头、接线板）完全匹配，无裸露带电部位，预留膨胀接头伸缩空间；端部弯头防护罩需遮住接地挂环，切割缺口合理，不影响集电靴运行，符合地铁限界要求（不侵入限界）。2.3.3安全要点多人协作安装防护罩时，需统一指挥（由施工负责人喊口号），避免用力不均导致防护罩掉落伤人；轨行区搬运防护罩时，需沿轨道外侧行走，禁止在轨道中间拖拽，防止绊倒；安装端部弯头防护罩时，若需切割，需在地面完成切割打磨后再安装，禁止在轨行区临时切割（避免碎屑掉落轨道）。2.4警示标识喷涂2.4.1操作流程标识定位：依据设计要求，确定“高压危险”标识喷涂位置——车站内防护罩上每隔15m喷1处，区间每隔30m喷1处，端部弯头防护罩末端必喷；用5m钢卷尺测量定位，用记号笔在防护罩上画标识轮廓（与模板大小一致）。模板固定：将塑料材质的“高压危险”标识模板紧贴在防护罩定位处，用手按住模板边缘（避免喷涂时移位）；模板需与防护罩表面完全贴合，无空隙（防止油漆渗漏导致标识模糊）。喷漆准备：摇晃专用红色喷漆罐（至少30秒，使油漆均匀），在废纸板上试喷（确保喷漆流畅、无流挂）；操作人员佩戴一次性手套、口罩，站在模板侧方（避免油漆喷到身上）。标识喷涂：将喷漆罐喷嘴对准模板镂空区域，保持罐口距模板15~20cm，匀速移动喷漆罐（速度5cm/s），确保油漆均匀覆盖镂空区域，无漏喷、无堆积；同一标识分2次薄喷（第一次干燥后再喷第二次），避免流挂。模板拆除与干燥：喷涂完成后，待油漆表面干燥（约10分钟，视环境温度调整），轻轻揭下模板；检查标识清晰度——字体完整、无模糊、无渗漏，不合格的需用酒精擦拭干净后重新喷涂；全部标识喷涂完成后，静置1小时确保完全干燥。2.4.2技术要求“高压危险”标识位置偏差≤±500mm，车站内间距15m、区间30m，端部弯头末端必设，无遗漏；标识颜色为专用红色，醒目、无褪色（符合抗紫外线要求），字体完整、清晰，无漏喷、无流挂；喷漆厚度均匀（≤0.5mm），不覆盖防护罩表面原有“闪电”标识，不堵塞防护罩通风孔（若有）。2.4.3安全要点喷漆作业需在通风良好区域进行，禁止在密闭空间喷涂，防止油漆蒸汽吸入；喷漆罐远离火源（如轨道旁配电箱、加热设备），使用后将罐盖拧紧，放入专用回收箱；油漆沾染皮肤时，需立即用肥皂水清洗，禁止用汽油或香蕉水擦拭（避免损伤皮肤）。2.5质量检查2.5.1操作流程外观检查：防护罩：检查表面无破损、无裂纹，安装平顺无歪斜，搭接处紧密无空隙，专用防护罩完全覆盖对应部件；支撑卡：无变形、无松动，与防护罩扣合紧密；警示标识：颜色醒目，字体清晰，位置与间距符合要求，无漏喷、无流挂。尺寸复核：用钢卷尺测支撑卡间距（500mm±10mm）、防护罩搭接长度（≥100mm）、标识间距（车站15m±500mm、区间30m±500mm）；用限界尺检查防护罩是否侵入地铁限界（限界值按设计要求，一般距轨道中心线≥1.5m），侵入限界的需立即调整。稳固性检查：手扳测试：逐段轻扳防护罩、支撑卡、专用防护罩，无松动、无位移；晃动测试：双手握住防护罩中部，轻微晃动（力度≤50N），防护罩无明显摆动、无搭接处分离。记录填写：按实际检查结果填写《接触轨防护罩安装质量检查表》，注明检查部位、合格项与不合格项，对不合格项制定整改措施（如搭接长度不足需补接防护罩、标识模糊需重新喷涂），整改后复检直至合格，检查人员签字确认。2.5.2技术要求外观质量：所有部件无破损、无变形，安装规范，标识完整，无明显缺陷；尺寸偏差：关键尺寸（支撑卡间距、搭接长度、标识间距）均在允许范围内，限界符合要求；稳固性：手扳无松动，晃动无位移，确保长期运行中不会因振动导致脱落。2.5.3安全要点高处检查（如站台上方防护罩）时，需使用绝缘梯，系挂安全带，禁止攀爬接触轨支架；检查过程中工具（限界尺、钢卷尺）需系安全绳，防止掉落轨道；发现不合格项需整改时，需在作业区域设置警示标识，禁止无关人员靠近，整改完成后需清理现场工具与废料。三、关键工序质量检查表（简化版）关键工序检查项目标准要求检查方法责任人检查频次支撑卡安装支撑卡间距500mm±10mm，绝缘支架处对称布置5m钢卷尺测量技术员每100m检查10处支撑卡稳固性手扳无松动，与接触轨贴合紧密手扳+目视检查技术工人全数检查防护罩加工防护罩长度跨距+2×≥100mm，偏差±5mm5m钢卷尺测量技术员每加工10段查1段切口质量平整无毛刺、无裂纹，偏差≤2mm目视+手感触摸技术工人全数检查防护罩安装接触轨防护罩搭接长度≥100mm，紧密无空隙钢卷尺测量+目视技术员每100m检查10处专用防护罩覆盖情况完全覆盖部件，无裸露带电部位目视检查技术工人全数检查限界符合性不侵入地铁限界限界尺测量质检员每500m检查1处警示标识喷涂标识位置与间距车站15m±500mm，区间30m±500mm钢卷尺测量技术员每100m检查5处标识清晰度字体完整、无模糊、无流挂目视检查技术工人全数检查整体质量检查整体稳固性手扳无松动，晃动无位移手扳+晃动测试质检员每区段查1次外观完整性无破损、无变形，标识完整目视检查技术员每区段查1次四、应急处置工具/材料掉落轨道：立即停止作业，由安全防护员确认无列车通行后，用绝缘钩杆将物品钩出轨道；禁止人员擅自进入轨道捡拾，若物品无法钩出，需上报轨道调度，申请封锁线路后处理。防护罩破损：安装过程中若防护罩破损（裂纹长度＞50mm），需立即停止使用，更换新防护罩；破损防护罩需标记“报废”，统一回收处理，禁止修补后继续使用（玻璃钢破损后强度无法恢复）。人员轻微划伤伤口处理：立即停止作业，将伤者带至安全区域（远离轨行区）；用生理盐水冲洗伤口（去除玻璃钢碎屑、灰尘），再用碘伏对伤口进行消毒，避免感染；若伤口有异物（如细小玻璃纤维），需用无菌镊子轻轻取出（操作前镊子需消毒），无法自行取出时需立即送医。包扎固定：消毒后用无菌纱布覆盖伤口，用医用胶带固定（避免过紧影响血液循环）；若划伤部位在手部、手臂等活动较多处，可使用弹性绷带加强固定，减少伤口牵拉。后续观察：记录伤者信息与受伤情况，告知伤者若出现伤口红肿、疼痛加剧、化脓等感染症状，需及时就医；轻微划伤处理后，伤者若身体状况允许，可调整至地面辅助岗位（如材料整理），避免继续高空或轨行区作业。接触轨触电断电与脱离电源：发现人员触电后，立即呼喊“有人触电”，提醒周围人员远离；若接触轨未断电，需使用绝缘工具（如绝缘钩杆、干燥木棒）将触电者与接触轨分离，禁止用手直接触碰触电者（防止二次触电）；同时安排专人上报供电调度，申请接触轨紧急断电。现场急救：将触电者移至通风干燥处，解开其衣领、腰带（保持呼吸通畅），检查意识与呼吸——若意识清醒、呼吸正常，让其平躺休息，注意保暖，等待医护人员；若意识丧失、无呼吸或呼吸微弱，立即进行心肺复苏（胸外按压频率100~120次/分钟，按压深度5~6cm），同时拨打120急救电话，告知触电位置与症状。事故处理：保护事故现场，禁止无关人员进入；待医护人员到达后，协助将触电者送医，同时上报项目负责人，开展事故原因调查（如是否因违规触碰接触轨、绝缘工具失效导致），制定整改措施。5.列车临近预警紧急撤离：安全防护员发现列车临近（听到列车鸣笛、看到列车灯光或收到调度通知），立即用对讲机呼喊“列车临近，立即撤离”，同时挥动红旗警示；作业人员立即停止手中工作，将工具、材料快速收至工具包，沿轨道外侧向最近的安全区域（如站台、避车台）撤离，禁止在轨道中间停留或奔跑。设备防护：撤离前若防护罩、支撑卡等材料放置在轨道旁，需快速将其移至限界外（距轨道中心线≥1.5m），避免侵入限界被列车碰撞；切割工具、喷漆罐等设备需关闭电源、盖紧盖子，放置在安全区域，防止倾倒或泄漏。确认安全：所有人员撤离至安全区域后，由施工负责人清点人数，确认无人员遗漏；待列车完全通过作业区段后，安全防护员确认轨道无异常、无后续列车通行，方可通知人员返回作业区域，继续施工。五、附则5.1手册使用要求本手册为接触式接触轨防护罩安装施工关键工序指导文件，现场作业人员需全员学习，考核合格后方可上岗；施工前需结合项