《铸造集成液压阀组》

ICS23.100.3

CCSJ20

团体标准

T/SXMESXX—2024

铸造集成液压阀组

（征求意见稿）

2024-12-25发布2025-01-25实施

山西省机械工程学会  发布

T/SXMESXX—2024

铸造集成液压阀组

1范围

本文件规定了铸造集成液压阀组的（以下简称集成阀组）的术语和定义、参量与符号、型式、基本

参数与连接尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于多个功能单元阀件基于不同用途匹配组合的，经一体铸造成型的工作环境为-20℃

~100℃范围内液压阀组。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件，不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符

号

GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列

GB/T2514液压传动四油口方向控制阀安装面GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T7935—2005液压元件通用技术条件

GB/T8101液压溢流阀安装面

GB/T15623.1液压传动电调制液压控制阀第1部分四通方向流量控制阀试验方法

GB/T17446流体传动系统及元件术语

CB/T3312-2013船用液压球形截止阀

JB/T2184液压元件型号编制方法

JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标

JB/T9739.1-2000汽车起重机和轮胎起重机平衡阀

JB/T10364—2014液压单向阀

JB/T10365—2014液压电磁换向阀

JB/T10367—2014液压减压阀

JB/T10371—2013液压卸荷溢流阀

JB/T10373—2013液压电液动换向阀和液动换向阀

JB/T10374—2014液压溢流阀

3术语和定义

GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铸造集成

将一组多件功能单元阀件采用铸造成型方式集成为一体。

3.2

1

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阀组

由多种不同功能的阀集成的具有预期特定用途的整体组块。

4量、符号和单位

量、符号和单位见表1。

表1量、符号和单位

量的名称符号量纲单位

公称通径DLm(mm)

-1

体积流量qvL³Tm³/s(L/min,mL/min)

管道内径DLm(mm)

力FMLT-2N

力矩MML²T-2N·m

压力、压差p、△pML-1T-2Pa(MPa,kPa)

时间tTs(min)

-3

油液质量密度ρMLkg/m³

运动黏度vL²r-1m²/s(mm²/s)

温度θΘ℃

等熵体积弹性模量KML-1T-2Pa

体积VL³m³

注1:M——质量；L——长度；T——时间：Θ——温度。

注2:括号内为实用单位。

5型式

5.1分类

5.1.1按集成的阀的主要功能不同，划分为：

XJF型——集成了电液阀、电磁阀、液控单向阀；

DBJF型——集成了电磁溢流阀和卸荷溢流阀；

SLF(SLF-K\SLF-ZK)型——集成了换向阀和平衡阀；

PCF型——集成了电液换向阀、电磁换向阀、液控单向阀和电磁截止阀.

5.1.2按集成的阀的辅助功能不同，派生为：

XKF\XZF型——集成了电液换向阀和液控单向阀；

XL(R)SF型——集成了电磁换向阀、电液换向阀、单向阀和溢流阀；

PKF型——集成了单向阀、电磁溢流阀、叠加式减压阀、叠加式液控单向阀和电磁换向阀。

5.1.3各型式阀组集成组合如表2所示。

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表2各型式阀组集成组合

电液电磁阀液控叠加式

溢流阀卸荷阀平衡阀

型式换向阀换向阀溢流阀截止阀单向阀减压阀

XJF○○——○————

XKF\XZF\

○○○—○○———

XL(R)SF

DBJF——○——○○——

SLF—○——————○

PCF○○—○○————

PKF—○○—○○—○—

注：“○”表示集成该型式阀组的功能单元；“—”表示不适用。

5.1.4图1-8给出了各型集成阀组结构型式示意图(原理图）。

图1XJF型集成阀组结构型式示意图图2DBJF型集成阀组结构型式示意图

图3SLF(SLF-K\SLF-ZK)型集成阀组结构型式示意图图4PCF型集成阀组结构型式示意图

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图5XKF\XZF型集成阀组结构型式示意图图6XL(R)SF型集成阀组结构型式示意图

图7PKF型集成阀组结构型式示意图

5.2型号

产品型号宜按JB/T2184的规定编制。

5.3标识

应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标识。标识的内容应符合GB/T7935的规定，采用

的图形符号应符合GB/T786.1的规定。

所有外露油口均应清晰体现该油口功能的符号：P——进油口；T——回油口；A、B——工作油口。

6制造要求

6.1集成设计

6.1.1除按5.1所列型式设计集成阀组外，当客户有个性化功能需求时，可针对性进行集成设计，并进

行设计验证。

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6.1.2应基于持续优化原则，对集成阀组的集成方式，阀组结构，阀体形状及几何尺寸进行持续优化设

计。

6.2阀体铸造

6.2.1宜采用一体铸造工艺，将阀组制造为一个整体。

6.3零部件及装配要求

6.3.1零部件处理

所有零件(包括外协件和外购件)经检验合格后方可入库，零件装配前应清洗、去毛刺，对保管或运

输不当而造成变形、损坏和锈蚀等影响产品质量的零件不得用于装配。

6.3.2密封圈安装

密封圈安装时，必须有防止损伤密封部位及造成密封圈被切边现象的措施。

6.3.3安装面

板式连接安装面应符合GB/T8101的规定，叠加式连接安装面应符合GB/T2514的规定。

7技术要求

7.1性能要求

7.1.1总要求

集成阀组所包含的各功能单元阀的性能应符合本文件以及相关标准的要求。阀体铸件结构及性能应

能分别满足该阀组中各功能单元阀阀体的要求。各功能单元阀的性能要求见表4。

表4各功能单元阀性能要求

电液电磁阀液控叠加式

型式溢流阀卸荷阀平衡阀

换向阀换向阀溢流阀截止阀单向阀减压阀

换向性能○○———————

压力振摆——○——○○○—

压力偏移——○——○○○—

正向○○○○

压力损失○○○○○

反向——○○

卸荷压力—————○○○—

开启压力——○—○—○○—

稳态压力-流量特性————○○○○—

最低控制压力

○○——○—○○—

（控制压力特性）

压力变化率——————○○—

保压性——○———○——

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表4各功能单元阀性能要求（续）

电液电磁阀液控叠加式

型式溢流阀卸荷阀平衡阀

换向阀换向阀溢流阀截止阀单向阀减压阀

内泄漏量○○—○○○○—○

控制活塞内泄漏————○—○——

响应时间○○————○—○

重复精度误差——————○——

可靠性/动作可靠性——————○—○

调节力矩——————○——

瞬态特性——○———○——

噪声（震动）——○——○○○—

密封性○○○—○○○○—

耐压性○○○—○○○——

耐久性○○○○—○○——

注：“○”表示该单元阀的性能要求；“—”表示不适用。

7.1.2启闭特性

溢流阀开闭30万次，双向缓冲阀开闭各5万次后，启闭特性与规定值比下降不超过10%,压力振摆

与规定值比增大不超过10%。

7.1.3压力特性

7.1.3.1公称压力应符合GB/T2346的规定。

7.1.3.2液压溢流阀压力振摆、压力偏移、内泄漏量、卸荷压力、压力损失应符合JB/T10374—2014

表A.1的规定；电液动换向阀的压力损失应符合JB/T10373—2013表A.1、表A.3、表A.5和表A.7

的规定；液动换向阀的压力损失应符合JB/T10373—2013表A.9～表A.12的规定；电磁换向阀的压力

损失应符合JB/T10365—2014表A.1的规定；截止阀压力损失应符合CB/T3312-2013中4.5.4的规定；

平衡阀压力损失应符合JB/T9739.1-2000中4.1.5的规定。

7.1.3.3液压溢流阀稳态压力-流量特性应符合JB/T10374—2014表A.2的规定。

7.1.3.4各承压口应能承受该油口最高工作压力的1.5倍，不得有外渗漏及零件损坏等现象。

7.1.3.5截止阀耐压性应符合CB/T3312-2013中4.5.1、4.5.2的规定。

7.1.4换向性能

在额定工况下，电液动换向阀和液动换向阀、电磁换向阀的换向和复位动作应灵活、顺畅，无卡阻

和滞后现象。

7.1.5内泄漏量

电液动换向阀的内泄漏量应符合JB/T10373—2013表A.2、表A.4、表A.6和表A.8的规定；液

动换向阀的内泄漏量应符合JB/T10373—2013表A.9～表A.12的规定；电磁换向阀的内泄漏量应符合

JB/T10365—2014表A.1的规定；截止阀内泄露量应符合CB/T3312-2013中4.5.3的规定；平衡阀内

泄露量应符合JB/T9739.1-2000中4.1.3、4.1.4的规定。

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7.1.6响应时间

电液动换向阀的响应时间应符合JB/T10373—2013表A.2、表A.4、表A.6和表A.8的规定。液

动换向阀的响应时间应符合JB/T10373—2013表A.9～表A.12的规定。电磁换向阀的响应时间应符合

JB/T10365—2014表A.1的规定。

7.1.7最低控制压力

电液动换向阀的最低控制压力应符合JB/T10373—2013表A.1、表A.3、表A.5和表A.7的规定。

液动换向阀的最低控制压力应符合JB/T10373—2013表A.9～表A.12的规定。

7.1.8调节力矩

液压溢流阀调节力矩应符合JB/T10374—2014表A.2的规定。

7.1.9瞬态特性

液压溢流阀瞬态特性应符合JB/T10374—2014表A.3的规定。

7.1.10噪声

液压溢流阀噪声应符合JB/T10374—2014表A.2的规定。

7.1.11密封性

在额定工况下，不得有外渗漏。

7.1.12耐久性

在额定工况下，应能承受耐久性指标规定的动作次数，其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏，

各项性能指标下降不应超过规定值的10%。

7.1.13阀体铸件性能

阀体铸件应符合GB/T7935的规定。

7.1.14动作可靠性

电磁溢流阀在额定流量下，并且电磁溢流阀的设定压力为调压范围上限值时，当电磁铁通电(或断

电)时，常开型的电磁溢流阀应能建压(或卸荷),常闭型的电磁溢流阀应能卸荷(或建压)。

平衡阀可靠性、动作可靠性应符合JB/T9739.1-2000中4.3、4.1.1的规定。

7.1.15单向阀性能

普通单向阀的压力损失、开启压力、内泄漏量应符合JB/T10364—2014表A.1的规定。

液控单向阀的控制活塞泄漏量、压力损失、开启压力、反向开启最低控制压力、反向关闭最高压力、

内泄漏量应符合JB/T10364—2014表A.2的规定。

7.1.16平衡阀动态性能

平衡阀动态性能应符合JB/T9739.1-2000中4.2的规定。

7.2内部清洁度

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装配及试验后的内部清洁度要求除符合JB/T7858外，还应符合表的规定。

7.3产品表面处理

经检验合格后的产品，所有外露油口应用油堵封住，结合表面应涂防锈油脂，其他表面均涂漆，要

求涂层厚度、色泽均匀一致。

7.4外观及装配

外观及装配应符合GB/T7935的规定。

8试验方法

8.1试验装置

试验装置应符合JB/T10373—2013中7.1、JB/T10374—2014中7.1、JB/T10371—2013中7.1、

JB/T10364—2014中7.1、JB/T10365—2014中7.1、JB/T10367—2014中7.1、JB/T9739.1-2000中

5.1、CB/T3312-2013中5.1的相关要求。

8.2试验条件

试验条件应符合JB/T10373—2013中7.2、JB/T10374—2014中7.2、JB/T10371—2013中7.2、

JB/T10364—2014中7.2、JB/T10365—2014中7.2、JB/T10367—2014中7.2、JB/T9739.1-2000中

5.2、CB/T3312-2013中5.2的相关要求。

8.3试验项目与试验方法

8.3.1出厂试验

各型式集成阀组产品出厂试验项目和试验方法如表5所示。

表5各型式集成阀组产品出厂试验项目和试验方法

型式试验项目试验方法

耐压性、调压范围及压力稳定性、滑阀机能、换向性能、内泄漏、控JB/T10373—2013中表4、

XJF制活塞内泄漏、正向压力损失、反向压力损失、开启压力、控制压力JB/T10364—2014中表4、

特性、卸荷压力、动作可靠性、密封性。JB/T10365—2014中表4

JB/T10373—2013中表4、

耐压性、调压范围及压力稳定性、滑阀机能、换向性能、内泄漏、控

JB/T10374—2014中表4、

XKF\XZF\XL(R)SF制活塞内泄漏、正向压力损失、反向压力损失、开启压力、控制压力

JB/T10364—2014中表4、

特性、卸荷压力、动作可靠性、稳态压力-流量特性、密封性。

JB/T10365—2014中表4

耐压性、调压范围及压力稳定性、内泄漏量、卸荷压力、压力损失、

JB/T10374—2014中表4、

DBJF稳态压力-流量特性、动作可靠性、调压-卸荷特性、重复精度误差、

JB/T10371—2013中表5

工作油口(A口)单向阀压力损失、保压性、密封性。

JB/T10373—2013中表4、

耐压性、滑阀机能、换向性能、控制压力、动作可靠性、压力损失、

SLFJB/T10365—2014中表4、

内泄漏量、密封性。

JB/T9739.1-2000中表2

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表5各型式集成阀组产品出厂试验项目和试验方法（续）

型式试验项目试验方法

JB/T10373—2013中表4、

耐压性、滑阀机能、换向性能、压力损失、内泄漏、控制活塞内泄漏、

JB/T10364—2014中表4、

PCF正向压力损失、反向压力损失、开启压力、控制压力特性、密封性、

JB/T10365—2014中表4、

操纵力矩。

CB/T3312—2013中5

耐压性、调压范围及压力稳定性、滑阀机能、换向性能、内泄漏、控JB/T10374—2014中表4、

制活塞内泄漏、正向压力损失、反向压力损失、开启压力、控制压力JB/T10364—2014中表4、

PKF

特性、卸荷压力、动作可靠性、稳态压力-流量特性、密封性能、调JB/T10365—2014中表4、

压特性、压力特性、流量特性(必要时)、振动和噪声。JB/T10367—2014中表4

8.3.2型式试验

各型式集成阀组产品型式试验项目和试验方法如表6所示。

表6各型式集成阀组产品型式试验项目和试验方法

型式试验项目试验方法

JB/T10373—2013中表5、JB/T10364—2014中表5、

XJF稳态试验、瞬态试验、耐久性试验。

JB/T10365—2014中表5

稳态试验、瞬态试验、调节力矩、噪声、JB/T10373—2013中表5、JB/T10374—2014中表5、

XKF\XZF\XL(R)SF

耐久性试验。JB/T10364—2014中表5、JB/T10365—2014中表5

稳态特性、调节力矩、瞬态特性、噪声、

DBJFJB/T10374—2014中表5、JB/T10371—2013中表6

耐久性。

稳态试验、瞬态试验、耐久性试验。

JB/T10373—2013中表5、JB/T10365—2014中表5、

SLF工作范围、内泄漏、压力损失、动态性

JB/T9739.1-2000中表3

能、最小稳定流量、可靠性试验。

稳态试验、瞬态试验、耐久性试验、操纵JB/T10373—2013中表5、JB/T10364—2014中表5、

PCF

力矩、耐压性、内泄漏量。JB/T10365—2014中表5、CB/T3312—2013中5

稳态试验、瞬态试验、调节力矩、噪声、JB/T10374—2014中表5、JB/T10364—2014中表5、

PKF

耐久性试验。JB/T10365—2014中表5、JB/T10367—2014中表5

8.3.3装配和外观检验

装配和外观检验项目包括装配质量、内部清洁度、外观质量。检验方法应按表7的规定。

表7装配和外观检验方法

序号检验项目检验方法检验类型

1装配质量目测法必检

2内部清洁度按JB/T7858的规定抽检

3外观质量目测法必检

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9检验规则

9.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

9.2出厂检验

出厂检验系指产品交货时应进行的各项检验。

出厂检验项目与试验方法按8.3.1的规定，性能指标应符合7.1的规定；装配和外观检验按