T∕ZZB 1742-2020 女式合成革皮凉鞋

T/ZZB1742—2020女式合成革皮凉鞋浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1742—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 2 25基本要求 26技术要求 37试验方法 78检验规则和判定 99标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） T/ZZB1742—2020本标准依据GB/T1.1给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由温州市质量技术检测科学研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江卓诗尼鞋业股份有限公司。本标准参与起草单位（排名不分先后温州市质量技术检测科学研究院、温州方圆检验认证有限公司、康奈集团有限公司、巨一集团有限公司。本标准主要起草人：吴显义、吴一治、孙海翔、刘强、袁小林、涂斌、毛小慧、吴圣能、吴恒、戴紫雪、吴品榆、林伟祺、潘杭春。本标准评审专家组长：官敏健。本标准为首次发布。本标准由温州市质量技术检测科学研究院负责解释。T/ZZB1742—20201女式合成革皮凉鞋本标准规定了女式合成革皮凉鞋的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和判定、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于以合成革为主要帮面材料（指80%以上面积的帮面材料为合成革）通过各种工艺制作的日常穿用的女式合成革皮凉鞋（以下简称皮凉鞋）。本标准不适用于婴幼儿、儿童穿用的皮凉鞋。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2703鞋类术语GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3903.1鞋类整鞋试验方法耐折性能GB/T3903.2鞋类整鞋试验方法耐磨性能GB/T3903.3鞋类整鞋试验方法剥离强度GB/T3903.4鞋类整鞋试验方法硬度GB/T3903.5鞋类整鞋试验方法感官质量GB/T3903.23鞋类鞋跟和跟面试验方法跟面结合力GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T11413皮鞋后跟结合力试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB19340鞋和箱包用胶粘剂GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T20991—2007个体防护装备鞋的试验方法GB/T21396鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度GB/T22756—2017皮凉鞋GB/T26703皮鞋跟面耐磨性能试验方法旋转辊筒式磨耗机法GB/T27723皮鞋跟面扭转强度试验方法GB/T28011鞋类钢勾心GB/T28287—2012足部防护鞋防滑性测试方法GB/T33392皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料中4－氨基偶氮苯的测定HG/T3689—2014鞋类耐黄变试验方法QB/T1472鞋用纤维板屈挠指数T/ZZB1742—20202QB/T2673鞋类产品标识QB/T2780鞋面用聚氨酯人造革QB/T2863鞋类鞋跟试验方法横向抗冲击性QB/T2864鞋类鞋跟试验方法抗疲劳性QB/T2882—2007鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度QB/T4340鞋类化学试验方法重金属总含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法QB/T4671—2014人造革合成革试验方法耐水解的测定QB/T4861鞋类附件性能要求QB/T4862鞋类中底3术语和定义GB/T2703界定的术语和定义适用于本文件。4分类4.1按款式分类按款式分为以下六类：a)袢带式皮凉鞋；b)满帮式皮凉鞋；d)前空式皮凉鞋；e)后空式皮凉鞋；f)其他样式皮凉鞋。4.2按制造工艺分类按制造工艺分为以下五类：a)胶粘皮凉鞋；b)缝制皮凉鞋；c)注塑皮凉鞋；d)灌注皮凉鞋；e)其他工艺皮凉鞋。5基本要求5.1设计研发5.1.1产品设计应根据脚型规律和产品流行趋势，运用2D/3D设计软件进行设计。5.1.2应运用脚型、鞋楦数据库开展设计。5.2原材料5.2.1合成革帮面材料的剥离负荷应符合QB/T2780中的规定。5.2.2鞋用胶粘剂中苯、甲苯+二甲苯和总挥发性有机物应符合GB19340要求。T/ZZB1742—202035.2.3金属饰、扣件耐腐蚀性应符合QB/T4861要求。5.3工艺和设备5.3.1应采用自动电脑控制缝纫机、自动喷胶机/刷胶机，电脑自动画线机、电脑自动切割机等制鞋设5.3.2生产车间应具备挥发性有机物VOC的收集处理装置，并达到排放要求。5.4检验检测应具备耐折性能、耐磨性能、剥离强度、鞋帮拉出强度、耐黄变性能、耐水解性能、摩擦色牢度等项目的检测设备并进行检测。6技术要求6.1感官质量感官质量应符合表1的规定。其中序号1～5为主要项目，序号6～10为次要项目。表1感官质量1平整、平服、平稳、清洁、对称（特殊风格设计除外）。绷帮不变形。内底不露钉尖，无钉尾突出。鞋帮、鞋里不允许有2）：致（特殊设计风格除外）。不允许有裂浆、裂面、松面（裂纹），）：34567），89），尺寸1mm）允差2.0mm，靴后帮高度(≥250mm）允差3.0mm。2345外底前掌着地部位最薄处不应小于3.0mm。后掌着地部T/ZZB1742—20204表1（续）注1：如果同双鞋外底长度允差超过4.0mm，或外底宽度允差超过3.0mm，或前帮（帮带）长度允差超过4.0mm，或后帮高度（帮带长度）允差超过4.0mm，或后帮高度250mm）允差超过5.0mm，或后帮高度(≥250mm）6.2异味异味等级不应大于3级。6.3物理机械性能6.3.1帮底剥离强度6.3.1.1帮底剥离强度不应小于40N/cm。6.3.1.2缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉合等）的皮凉鞋不测帮底剥离强度，其他工艺制造的鞋均应测试帮底剥离强度。6.3.1.3出现下列情况之一时，不测剥离强度，改测帮带拉出强度：a)前空式皮凉鞋；b)鞋底测试部位厚度超过25mm的；c)距前端点10mm处的外底宽度不足25mm的；e)对于不出边的鞋底，出现滑刀而无法进行剥离测试的；f)其他不适合测试剥离强度的。6.3.2鞋帮拉出强度6.3.2.1出现6.3.1.3情况之一时要测鞋帮拉出强度，否则不测。缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉合等）的皮凉鞋不测此项目。6.3.2.2鞋帮拉出强度不应小于80N/cm。6.3.3成鞋耐折性能6.3.3.1鞋底预割口5mm，连续进行4万次耐折试验后，其技术指标应符合表2的要求。表2成鞋耐折性能6.3.3.2出现下列情况之一时，不测成鞋耐折性能：a)鞋号小于230mm；b)整鞋刚性按GB/T20991—2007中8.4.1的规定测试后弯折角度小于45°;c)跟高大于70mm；T/ZZB1742—20205d)鞋底屈挠部位厚度大于25mm。6.3.4外底耐磨性能6.3.4.1磨痕长度不应大于10.0mm。6.3.4.2不允许出现欠硫现象或外底磨穿现象。6.3.5跟面耐磨性能装配式跟面的耐磨性能应符合表3的要求。表3跟面耐磨性能6.3.6跟面结合强力跟面结合强力不应小于120N。6.3.7跟面扭转强度跟面扭转强度不应小于1.5N•m。6.3.8鞋跟横向抗冲击性鞋跟横向抗冲击性不应小于6.8J。6.3.9鞋跟抗疲劳性鞋跟连续冲击15000次后不应出现任何破损。6.3.10鞋跟结合力6.3.10.1鞋跟高度大于30mm的装配式鞋跟皮鞋应测试鞋跟结合力。6.3.10.2鞋跟结合力不应小于700N。6.3.10.3后帮无法夹持的装配式鞋跟不测鞋跟结合力。6.3.11成型底鞋跟硬度6.3.11.1鞋跟高度25mm以上且不使用内跟或其他增强材料的成型底测鞋跟硬度，其余免测。6.3.11.2成型底鞋跟硬度指标见表4。表4成型底鞋跟硬度跟高≤50mmT/ZZB1742—20206表4（续）发泡材料鞋跟若有表面致密层材料，先去掉表面致密层（即冷硬层）再测硬度。表面致密层去除至露出足够进6.3.12外底与外中底粘合强度外底与外中底粘合强度不应小于20N/cm，微孔底撕裂而胶层不开时粘合强度不应小于15N/cm。6.3.13衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度6.3.13.1一般材料：湿摩擦，沾色等级不应小于3级。6.3.13.2绒面革：湿摩擦，沾色等级不应小于2级。6.3.14勾心6.3.14.1鞋跟高度20.0mm以上且跟口8.0mm以上应安装勾心或其他刚性支撑材料。6.3.14.2钢勾心的纵向刚度、硬度、长度下限值、弯曲性能应符合GB/T28011的规定。6.3.14.3注塑中底皮凉鞋的勾心不测。中底纵向刚度应符合QB/T4862的要求。6.3.14.4坡跟鞋的勾心不测，木质或硬质塑料成型鞋底（硬度≥80邵尔A）的鞋勾心不测。6.3.15耐黄变性能浅色帮面黄变不应小于3—4级，浅色外底黄变不应小于3级。注：按GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度色卡为6.3.16防滑性能防滑性能应符合表5要求。表5防滑性能6.3.17耐水解性能合成革帮面材料耐水解后不应出现龟裂、脱层、粉化。6.3.18内底纤维板屈挠指数内底纤维板屈挠指数不应小于2.9。6.4化学物质限量T/ZZB1742—20207化学物质限量应符合表6要求。表6化学物质限量铅镉7试验方法7.1感官质量按GB/T3903.5规定执行。7.2异味按GB/T22756—2017中6.2规定执行。7.3帮底剥离强度按GB/T3903.3进行试验，刀口宽度为10mm。7.4鞋帮拉出强度按GB/T22756—2017中6.6规定执行。7.5成鞋耐折性能按GB/T3903.1检验。预割口5mm，连续屈挠4万次。7.6外底耐磨性能7.6.1按GB/T3903.2检验。施加4.9N的压力，连续磨耗20min。7.6.2外底为单一材料的测外底的任意部位，外底为两种（或两种以上）材料的测试接触地面的着力部位，以磨痕最长结果为最终试验结果。7.7跟面耐磨性能按GB/T26703检验，若无法从鞋跟上取样，则从厂仓库抽取同款跟面2个进行检验。7.8跟面结合强力按GB/T3903.23检验，从厂仓库抽取同款鞋跟2个进行检验。T/ZZB1742—202087.9跟面扭转强度按GB/T27723检验，取成鞋或鞋跟2个进行检验。7.10鞋跟横向抗冲击性按QB/T2863检验，从厂仓库抽取同款鞋跟3个进行检验。7.11鞋跟抗疲劳性按QB/T2864检验，从厂仓库抽取同款鞋跟3个进行检验。7.12鞋跟结合力7.13成型底鞋跟硬度按GB/T3903.4检验。7.14外底与外中底粘合强度7.14.1按GB/T21396检验，样品数量为1双，每只鞋底裁取1个试样，试验结果取2只鞋测试结果7.14.2若样品鞋底为硬质防水台或成型底贴软质材料，在防水台外层软质材料上裁取50mm×15mm试样，用锋利割刀割取外层软质材料，不需割破硬质材料，然后按GB/T21396检验。7.15衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度按QB/T2882—2007中的方法A，用汗液摩擦50次进行检验，衬里和内垫无法取样时，从厂仓库抽取相同材料进行检验。7.16勾心钢勾心的纵向刚度、硬度、长度下限值、弯曲性能按GB/T28011规定的检测方法检验。如果勾心注入鞋底内无法取出，应从仓库内抽取同款勾心测试。7.17耐黄变性能按HG/T3689—2014B法检验，照射时间为4h，进行试验。照射部位：白色或浅色外底和帮面。7.18防滑性能按GB/T28287—2012在有十二烷基硫酸钠溶液的陶瓷地板砖上进行测试。7.19耐水解性能按QB/T4671—2014中的B法24h进行试验。7.20内底纤维板屈挠指数按QB/T1472检验，试样从厂仓库抽取相同材料进行检验。7.21合成革、纺织品和皮革材料中可分解致癌芳香胺T/ZZB1742—20209纺织品按GB/T17592进行检测；合成革、皮革按GB/T19942进行检测，当检测到苯胺或1,4-苯二胺时，应重新按GB/T33392进行检测。如果帮面和衬里不能分开，应一同检测，检测方法同衬里。致癌芳香胺清单见附录A。7.22合成革、纺织品和皮革材料中甲醛纺织品按GB/T2912.1进行检测；合成革、皮革按GB/T19941进行检测，当发生争议、仲裁检验时，以色谱法为准。如果帮面和衬里不能分开，应一同检测，检测方法同衬里。7.23鞋底重金属总量鞋底中重金属（铅、镉）总量按QB/T4340规定执行，不同材料分开检验。8检验规则和判定8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验8.1.1.1出厂检验项目按表7的规定进行检测。8.1.1.2以同材料同工艺产品为一批，感官质量全检，从感官质量合格的产品中随机抽取3双进行检验。若无法从鞋上取样，从厂仓库抽取与鞋同款原材料进行检验。表7检验项目●-●-●●-○○-○○-●●-●●-●●-—●-●●-●●-●●-●●-●●-●●-●●--●-●●T/ZZB1742—2020表7（续）--●-●●--●--●--●--●8.1.2型式检验8.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品结构、工艺、材料有重大改变时；b)产品长期停产（至少三个月以上）后恢复生产时；c)正常生产时，每半年至少进行一次型式检验；d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。8.1.2.2抽样数量，从出厂检验合格的产品中，随机抽样5双进行检验。若无法从鞋上取样，从厂仓库抽取与鞋同款原材料进行检验。型式检验项目按表7的规定。8.2判定感官质量中主要项目全部符合标准要求、次要项目不超过2项（含）以上不符合标准要求且无严重缺陷项，其他出厂检验项目均符合标准要求则判出厂检验为合格，否则判为不合格。8.2.1型式检验判定抽检的产品全部达到标准要求，则判型式检验为合格，否则为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志应符合QB/T2673的要求。9.2包