隧道风带兜网施工方案

隧道风带兜网施工专项方案一、施工准备（一）人员组织管理团队配置成立专项施工小组，设项目经理1名（持注册建造师证）、技术负责人1名（中级以上职称）、专职安全员2名（持C证）、质量检查员2名、测量工程师1名。作业层配置架子工8名（持特种作业证）、安装工10名、普工5名，所有人员需通过岗前安全培训及技术交底。培训考核要求施工前开展专项培训，内容包括风带兜网安装工艺、隧道通风安全规范、应急处置流程等，考核合格后方可上岗。特种作业人员需提供有效期内的资格证书备案。（二）材料准备风带材料规格材质：高强度5×5浸塑布，厚度≥0.6mm（对应克重≥650g/m²）结构：10米/节，允许误差±100mm，采用拉链式连接物理性能：经纬向扯断强力≥3000N/50mm，径向撕裂力≥600N，百米风阻≤2.0N·S/m，漏风率≤0.7%，耐温范围-25℃~+80℃兜网及辅材要求兜网：阻燃型密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），采用聚乙烯材质，断裂强力≥1.6kN支撑骨架：Φ48mm×3.5mm无缝钢管，材质Q235B，锈蚀深度≤0.5mm连接件：不锈钢卡扣（抗拉力≥15kN）、Φ10mm钢丝绳（破断拉力≥157kN）、双股绑扎丝（直径2.5mm）材料验收标准每批次材料需提供出厂合格证、质量检验报告，风带抽样送检频率为1次/500米，兜网按1次/200张进行拉伸试验，不合格产品严禁使用。（三）设备准备设备名称规格型号数量用途检查要求卷扬机5t慢速卷扬机2台风带吊装及牵引制动系统灵敏，钢丝绳无断丝电动扳手M20-M304把螺栓紧固扭矩误差≤±5%激光投线仪精度±1mm/10m1台风带安装定位水平度偏差≤0.5°通风阻力检测仪QDF-6型1台风带风压测试量程0-10kPa，校准有效期内应急照明系统防爆型LED灯10套隧道内照明连续照明时间≥8h，照度≥50lux（四）现场准备测量放线采用全站仪按5米间距测设风带安装控制线，在隧道拱顶标出吊点位置（间距≤6米），并用红漆标注里程桩号。作业面清理清除隧道内障碍物，平整底部路面（平整度≤5cm/2m），设置排水沟（断面30cm×20cm），确保排水坡度≥2%。安全防护布置洞口设置安全警示区（半径10米），悬挂"高空作业必须系安全带"等标识牌；洞内每隔50米设置应急通道（宽度≥1.2米），配备2套自救器及消防器材。二、主要施工流程（一）风带安装工艺吊装就位采用四点吊装法（吊点对称布置，间距1.2倍风带直径），吊装角度≤60°，起吊高度超过障碍物0.5m以上风带展开后用临时卡具固定于拱顶预埋吊环（Φ20mm膨胀螺栓，埋深≥10cm）连接固定相邻风带通过拉链对接后，采用双股绑扎丝缠绕固定（缠绕圈数≥5圈），接缝处重叠宽度≥15cm每隔3米设置一道防风绳（Φ8mm尼龙绳），一端连接风带吊耳，另一端锚固于隧道侧壁锚杆（抗拔力≥10kN）张力调整使用紧线器调整风带张紧度，确保径向挠度≤10cm/10m，测试工作压力≥6000Pa（持续运行30分钟无异常变形）（二）兜网搭设流程骨架安装沿隧道横向架设Φ48mm钢管主龙骨（间距1.5米），采用扣件与纵向支撑（间距6米）连接成整体框架框架四角通过Φ10mm钢丝绳斜拉固定（角度45°），绳端采用3个绳卡锁紧（间距10cm）兜网铺设双层兜网平行铺设，下层网距地面≥2.5米，上下层间距≥1米，网片搭接长度≥30cm，绑扎点间距≤20cm兜网边缘与钢管骨架采用双股绑扎丝固定，每个绑扎点缠绕≥3圈，末端留尾长≥10cm抗风加固隧道转弯处增设L型加强筋（Φ12mm圆钢），长度≥1.5米，埋入围岩深度≥80cm，每50米设置一道横向防风桁架。（三）系统调试通风性能测试启动轴流风机（风量≥2000m³/min），测试风带出口风速（≥0.25m/s）、百米风压损失（≤200Pa），连续运行24小时检查连接处有无漏风。结构承载试验在兜网中心区域堆放50kg沙袋（面积1m×1m），静置1小时后测量挠度值（≤10cm），卸载后无永久变形。应急功能验证模拟风带破损场景，测试备用风带更换时间（≤30分钟）；触发火灾报警时，验证兜网阻燃性能（续燃时间≤5s，阴燃时间≤10s）。三、质量控制标准（一）安装精度控制项目允许偏差检查方法检查频率风带中心线偏差±50mm全站仪测设每10米检查1点兜网平面平整度≤15mm/2m2m靠尺+塞尺每50㎡检查3点吊点间距±100mm钢卷尺测量全数检查风带与风机匹配度直径差≤5%卡尺测量首次安装检查（二）验收流程分项验收风带安装：检查拉链连接严密性、防风绳张紧度，进行1.5倍工作压力的水压试验（保压30分钟无渗漏）兜网搭设：做冲击试验（100kg砂袋1.5m高度自由坠落，网体无破损）隐蔽工程验收预埋件、焊接节点等隐蔽部位需留存影像资料，锚栓抗拔力测试每50个点抽样1组（最小值≥设计值90%）。竣工验收提交施工记录（含安装日志、材料合格证、检测报告），组织第三方检测机构进行通风效率评估（通风阻力≤设计值1.1倍）。四、安全保障措施（一）高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），安全带应高挂低用，固定点间距≤2米搭设移动式操作平台（宽≥0.8m，护栏高1.2m），脚手板满铺并固定，平台荷载≤2kN/m²遇6级以上大风、雷雨、能见度低于5m时，停止高空作业并撤离人员（二）用电安全管理隧道内采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）照明线路与动力线路分设，灯具采用防爆型（防护等级IP65），间距≤10米，照度≥30lux电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），电缆架空高度≥2.5米（三）应急预案风带撕裂处置立即停机通风，使用快速修补布（面积≥破损处1.5倍）临时封堵，24小时内更换整节风带，同步记录风速变化曲线。火灾事故响应启动隧道消防系统（每隔50米设消火栓），组织人员沿应急通道疏散，使用干粉灭火器（ABC型4kg）扑灭火源，严禁使用水基灭火器扑救电气火灾。结构失稳处理发现兜网下沉（挠度＞15cm）时，立即卸载并设置临时支撑（Φ60mm钢管），邀请设计单位复核荷载参数，制定加固方案。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键工作内容资源配置准备阶段7材料进场检验、设备调试、测量放线技术负责人、测量工程师、2名普工风带安装20吊装就位、连接固定、张力调整架子工6名、安装工8名、卷扬机2台兜网搭设15骨架焊接、网片铺设、抗风加固安装工10名、焊工2名、电动扳手4把系统调试5通风测试、荷载试验、验收整改技术负责人、质量检查员、检测设备关键线路控制：风带吊装→拉链连接→兜网铺设→系统调试，总工期47天，遇雨天每天顺延0.5天（累计不超过5天）。六、环境保护措施噪声控制通风机设置隔音棚（降噪量≥25dB），昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止进行风带张拉作业。废弃物处理废弃风带、网片分类回收（聚乙烯材料回收率≥90%），绑扎丝、破损扣件等危险废物交由有资质单