安徽阳光温室施工方案

安徽阳光温室施工方案一、工程概况1.1项目背景与目标本项目位于安徽省江淮地区现代农业产业园内，总占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米，采用文洛型连栋温室结构。项目建成后将作为区域现代农业示范基地，主要用于高附加值蔬菜（如番茄、黄瓜）、花卉（玫瑰、百合）及种苗培育，设计年产能可达150吨果蔬及500万株育苗。项目融合"生态种植+科技示范+观光体验"功能，通过智能化环境调控实现周年生产，预计年综合收益较传统农业提升50%以上。1.2气候适应性设计针对安徽省亚热带湿润季风气候特征（年平均气温15.6℃，极端低温-8℃，年降水量1200mm，6-9月占比60%），温室设计重点强化三大性能：冬季保温：采用双层中空PC板（传热系数K=2.8W/m²·K）+200g/m²针刺棉保温被系统，确保极端低温下室内温度不低于12℃夏季降温：配置湿帘-风机降温系统（换气量45000m³/h）+75%遮光率外遮阳，实现室内温度控制在35℃以下抗灾能力：主体结构按0.55kN/m²风压（10级台风）、0.3kN/m²雪压（50年一遇）设计，排水系统满足200mm/h降雨强度1.3地质条件处理场地土层分布为素填土（0.5-0.8m）→粉质黏土（2.5-3.0m，承载力180kPa）→中风化石灰岩。地下水位埋深1.2-1.8m，采取以下处理措施：基础形式：C30钢筋混凝土条形基础，埋深1.5m（低于地下水位0.5m）地基处理：素填土层采用级配砂石换填（厚度500mm），压实系数≥0.94排水系统：周边设500mm×600mm截水沟，内部采用盲沟+集水井系统（间距20m）二、结构设计2.1主体结构参数结构部位规格参数材料特性跨度12m（共5跨）优化采光角度，提升土地利用率檐口高度4.5m满足通风与机械化作业空间需求脊高6.8m优化屋面坡度（3%），利于排水主立柱Φ100×3.0mm圆管Q235B热镀锌，锌层厚度≥85μm主拱架50×30×2.0mm方管桁架间距4m，桁架高度0.8m檩条40×20×1.5mm方管间距1.5m，热浸镀锌处理天沟2.0mm厚镀锌钢板U型截面，排水坡度3‰2.2覆盖系统配置顶部覆盖：4mm厚防紫外线PC板，透光率≥85%，抗冲击强度≥600J/m，使用寿命10年四周覆盖：5+9+5mm双层中空玻璃，透光率≥90%，传热系数K=2.8W/m²·K膜系统（育苗区）：外层15丝PO防滴膜（透光率≥90%）+内层8丝EVA保温膜（透光率≥85%），采用铝合金卡槽+弹簧压膜线固定，抗风揭力≥1.5kN/m通风系统：顶部电动卷膜窗（占屋面25%）+侧部手动卷膜窗（高度1.8m），换气次数达30次/h2.3特殊部位处理天沟排水：内排水系统，每跨设2个排水口（直径110mm），采用虹吸式排水设计山墙密封：50mm厚EPS彩钢板（内外0.3mm彩涂钢板），转角处采用铝合金型材密封门斗设计：1.5m×2.0m保温门斗，配备电动卷帘门（保温系数K=1.2W/m²·K）地基加固：软弱区域采用500mm厚碎石换填+土工格栅（抗拉强度≥80kN/m）处理三、施工技术与工艺3.1基础施工流程场地准备：全站仪轴线定位（误差≤±5mm），场地碾压密实（压实度≥93%），设置临时排水沟（坡度1%）钢筋工程：主筋Φ12@200，箍筋Φ8@300，保护层厚度40mm，采用绑扎连接（搭接长度35d）模板工程：18mm厚多层板+Φ48脚手架支撑，模板接缝处贴海绵条密封，垂直度偏差≤3mm/m混凝土工程：商品混凝土C30（坍落度180±20mm），插入式振捣器振捣（间距≤500mm），覆盖薄膜养护7天（强度达75%后方可安装钢构件）预埋件处理：采用10mm厚预埋钢板（200×200mm），锚筋Φ16×300mm，位置偏差控制在±10mm内3.2钢结构安装工艺3.2.1构件加工与验收工厂预制：采用数控切割下料（尺寸误差≤±3mm），CO₂气体保护焊（焊脚高度≥6mm），主节点二级焊缝100%探伤检测防腐处理：热浸镀锌（锌层厚度≥85μm），盐雾试验≥500小时无锈蚀现场验收：构件变形允许偏差≤L/1000（L为构件长度），螺栓孔位偏差≤±1mm3.2.2安装流程graphLRA[基础复测]-->B[钢柱安装]B-->C[屋面桁架安装]C-->D[檩条安装]D-->E[天沟安装]E-->F[支撑系统安装]F-->G[结构校正]关键技术：采用全站仪三维定位，立柱垂直度偏差≤1/1000；高强螺栓（M12×35）终拧扭矩350N·m，扭矩系数控制在0.13-0.15焊接工艺：主拱架拼接采用门式埋弧焊机，焊接变形控制≤2mm/m，焊后24小时内进行无损检测3.3覆盖系统施工PC板安装：板材切割：专用PC板锯切割，切面贴防水胶带密封固定方式：铝合金型材压条（配EPDM胶条），螺丝间距≤300mm，预留5mm热胀冷缩间隙密封处理：板缝处填充双组分硅酮密封胶（宽度10mm，厚度5mm）薄膜安装：施工条件：选择无风天气（风速≤3级），温度5-25℃张紧控制：横向拉力150N/m，纵向拉力100N/m，采用张力计实时监测接缝处理：热合机焊接（温度180±10℃），搭接宽度≥100mm，焊缝强度≥母材80%遮阳系统安装：骨架安装：50×30×2.0mm方管，间距3m，安装水平偏差≤±5mm驱动系统：齿轮齿条式传动（模数2.5），运行速度0.2m/s，限位精度±5mm遮阳网固定：采用专用卡扣（间距500mm），确保网面平整无褶皱四、设备配置4.1环境调控系统4.1.1温控系统加热系统：2台20万大卡燃气热风机（热效率≥90%），配铝合金风道（送风温度50-60℃）降温系统：150mm厚蜂窝式湿帘（降温效率≥80%）+Φ1.2m轴流风机（风压250Pa），换气次数30次/h温度监测：PT100铂电阻传感器（测量范围-20~60℃，精度±0.5℃），每500㎡布置1个4.1.2湿度与CO₂调控加湿系统：高压喷雾系统（工作压力4MPa，雾化粒径50-80μm），湿度控制精度±5%除湿系统：2台除湿风机（风量15000m³/h），配合冷凝式除湿机（除湿量10kg/h）CO₂补充：液化CO₂钢瓶供气（纯度99.5%），浓度控制在800-1200ppm4.2灌溉与施肥系统4.2.1滴灌系统主管：Φ63mmPE管（工作压力0.4MPa），支管：Φ20mmPE管（间距1.5m）滴头：压力补偿式（流量2L/h，间距30cm），均匀度≥90%过滤系统：叠片式过滤器（精度120目）+离心式过滤器（分离粒径≥80μm）4.2.2水肥一体化设备施肥机：3通道智能施肥机（施肥精度±2%），配1000L搅拌罐（电动搅拌功率0.75kW）监测系统：在线EC/PH监测仪（EC0.5-3.0ms/cm，PH5.5-7.5），数据每30秒采集一次控制系统：支持手动/自动模式切换，可预设10组施肥配方4.3智能控制系统采用物联网管理平台，核心功能包括：环境监测：温度、湿度、光照（光合有效辐射计）、CO₂浓度（红外传感器）实时采集设备联动：根据设定阈值自动启停温控、通风、灌溉等设备，响应时间≤30秒远程管理：支持手机APP（iOS/Android）远程监控，数据存储≥1年，异常情况声光报警+短信通知五、施工组织与管理5.1施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备7图纸会审、材料进场检验（钢材、PC板等）基础施工15基础验收、钢结构进场钢结构安装20主结构验收、天沟安装完成覆盖系统安装10PC板/薄膜安装完成、密封性能检测设备安装调试15系统联动试车、试运行72小时竣工验收3交付使用、技术培训5.2质量控制措施5.2.1材料质量控制钢材：提供材质证明书，每批抽样进行力学性能试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率）PC板：抽检透光率（≥85%）、冲击强度（≥600J/m）、热收缩率（≤2%）薄膜：检测透光率（≥90%）、拉伸强度（纵向≥18MPa，横向≥16MPa）、耐候性（紫外线老化2000小时无裂纹）5.2.2施工过程控制测量放线：采用二级复核制度，轴线偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm焊接质量：每200个焊点抽样1组进行无损检测（UT/MT），合格率100%薄膜安装：雨后检查无渗漏，风荷载测试（模拟10级风）无撕裂5.3安全文明施工高空作业：设置安全网（搭设高度1.2m），作业人员佩戴双钩安全带，脚手架搭设间距≤1.5m临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω环境保护：施工废水经三级沉淀池处理后排放，裸土覆盖防尘网（覆盖率100%），夜间施工噪声≤55dB六、验收标准与流程6.1分项工程验收6.1.1钢结构验收项目允许偏差检验方法轴线位置≤L/10000且≤10mm全站仪测量垂直度≤H/1000且≤15mm经纬仪检查焊缝质量表面无裂纹、气孔、夹渣100%外观检查+20%UT探伤高强螺栓扭矩±10%设计值扭矩扳手检测6.1.2覆盖系统验收透光率：现场检测≥85%（采用透光率仪，测点间距5m）密封性能：烟雾试验（发烟罐置于室内，外部观察无泄漏）膜张力：采用张力计检测，偏差±5%设计值（横向150N/m，纵向100N/m）6.2系统功能测试环境控制测试：温度调控（设定25℃，波动范围±1℃），湿度调控（设定70%，波动范围±5%）耐久性测试：模拟12级风荷载（0.55kN/m²），结构无塑性变形；连续运行72小时无故障能耗测试：冬季加温能耗≤8kW·h/m²·月，夏季降温能耗≤5kW·h/m²·月6.3竣工验收资料需提交完整技术档案，包括：竣工图及设计变更文件（含电子版）材料出厂合格证及检测报告（钢材、PC板、薄膜等）施工记录（隐蔽工程验收记录、焊接检测报告、调试记录）系统试运行报告（连续72小时运行数据）沉降观测记录（持续12个月，每3个月观测一次）七、运行维护指南7.1日常维护计划维护项目周期维护内容薄膜清洁每月清水冲洗表面灰尘，检查破损（采用专用胶带修补小面积破损）齿轮润滑季度传动部位加注锂基润滑脂（型号GB/T7324-2010）电气系统半年绝缘电阻测试（≥0.5MΩ），紧固接线端子结构检查年度螺栓扭矩复测（M12螺栓终拧扭矩350N·m），防腐涂层检查7.2故障应急处理薄膜破损：小面积（≤10cm²）采用专用胶带修补；大面积破损（>10cm²）需局部更换膜材设备故障：建立关