加宽加固道路施工技术交底

加宽加固道路施工技术交底一、工程概况本工程为城市主干道加宽加固项目，设计全长2.8km，现状道路宽度22m，加宽后道路宽度34m，采用双向六车道设计标准。主要施工内容包括：旧路结构层铣刨、路基加宽处理、基层及面层施工、排水系统改造、交通安全设施恢复等。道路设计荷载为城-A级，设计使用年限15年。二、施工准备技术要求（一）测量放线控制网布设采用全站仪建立二级导线控制网，每50m设置一个平面控制点，水准点闭合差需控制在±20√Lmm（L为水准路线长度，以km计）。路基加宽部分需增设临时水准点，与原有水准点形成闭合环，测量精度满足±30√Lmm要求。边线放样按设计图纸放出路基坡脚线、坡顶线及加宽边界线，采用白灰撒线结合钢钎定位（钢钎间距≤10m）。对既有道路中线进行复测，偏差超过50mm时需进行中线调整，并形成书面记录。（二）材料准备与检验材料名称技术指标要求检验频率质量控制标准级配碎石压实度≥96%，CBR≥8%每2000m³一批筛分试验通过率符合设计级配范围水泥稳定碎石7d无侧限抗压强度≥3.5MPa每5000m³一批水泥剂量误差±0.5%沥青混合料马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）每台班1次油石比偏差±0.3%钢筋网片直径误差±0.5mm，间距±10mm每批次进场检验焊点抗拉力≥300N（三）旧路结构调查路面检测采用地质雷达对既有道路结构层厚度进行扫描，每100m取3个检测断面，记录各层厚度偏差值。对路面裂缝进行分类统计：横向裂缝间距＜5m、纵向裂缝长度＞10m时需进行全深度切割处理。路基勘察沿加宽段每50m钻探一个地质孔，孔深至路基以下3m，查明地下水位及软弱土层分布情况。对旧路路肩进行探坑开挖（深度≥1.5m），测定路基压实度，当压实度＜90%时需进行换填处理。三、路基加宽施工技术规范（一）基底处理清表与碾压清除加宽区域地表植被及腐殖土，清表深度≥30cm，树根需全部挖除并回填素土夯实。基底碾压采用20t振动压路机，碾压速度3-4km/h，碾压次数≥6遍，轮迹重叠宽度≥30cm。软弱地基处理当基底土含水量＞最佳含水量2个百分点时，采用生石灰改良（掺量5%-8%），拌合均匀度需达到90%以上。存在淤泥层时采用碎石桩处理，桩径500mm，桩间距1.5m，梅花形布置，单桩承载力特征值≥180kPa。（二）路基填筑分层填筑填料松铺厚度控制在30cm±5cm，采用水平分层填筑法，每层沿路基宽度全断面填筑。加宽部分与旧路基衔接处需开挖台阶，台阶宽度≥1.0m，高度0.5m，台阶向内倾斜2%坡度。压实控制采用“先轻后重、先慢后快”碾压原则，压路机从路基边缘向中心碾压，碾压速度由2km/h逐步提高至4km/h。压实度检测采用灌砂法，每200m²检测1点，加宽区域需增加检测频率至每100m²1点。（三）路基排水临时排水路基两侧设置临时排水沟，沟深≥50cm，底宽≥40cm，纵坡≥2‰，采用M7.5浆砌片石砌筑。高填方路段每200m设置一道急流槽，与既有排水系统顺接。防渗处理加宽路基底部铺设复合土工膜（两布一膜，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），搭接宽度≥15cm，采用热熔焊接。土工膜铺设后需及时填筑保护层（厚度≥30cm），严禁机械直接碾压土工膜表面。四、路面结构层施工技术要求（一）旧路铣刨与处理铣刨作业沥青面层铣刨深度按设计要求控制（误差±5mm），采用铣刨机梯队作业，铣刨宽度重叠10cm，表面平整度≤5mm/3m直尺。铣刨料需分类堆放，AC-13型沥青料可破碎筛分后用于基层找平（掺量≤30%）。裂缝处理宽度＜5mm的裂缝采用灌缝胶灌注，灌注前需用高压空气清除缝内杂物，灌缝饱满度≥95%。宽度≥5mm的裂缝需切割成V型槽（深度≥2cm），填充沥青砂后铺设抗裂贴（宽度≥20cm）。（二）基层施工水泥稳定碎石基层采用厂拌法拌合，拌合站计量偏差控制：水泥±1%，集料±2%，含水量±1%。摊铺采用沥青摊铺机连续作业，松铺系数1.3-1.35，碾压程序：初压（18t压路机，1.5-2km/h）→复压（22t压路机，2-2.5km/h）→终压（胶轮压路机，3km/h），压实度≥98%。基层养护碾压完成后4小时内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，养护期间表面湿润度保持在80%以上。养护期结束后钻芯取样，芯样完整性≥90%，厚度偏差控制在-5mm~+10mm。（三）沥青面层施工粘层与透层透层油采用乳化沥青（PC-2型），用量0.7-1.5L/m²，喷洒后24小时内禁止车辆通行。粘层油采用改性乳化沥青（PCR型），在面层铺筑前2小时喷洒，用量0.3-0.6L/m²，确保均匀覆盖无空白。沥青混合料摊铺摊铺温度控制：普通沥青混合料≥140℃，改性沥青混合料≥160℃，碾压终了温度≥80℃。摊铺机行走速度2-3m/min，振捣频率50-60Hz，摊铺宽度方向搭接5-10cm，采用梯队作业时前后距离控制在10-30m。接缝处理纵向接缝采用梯队摊铺热接缝，碾压时骑缝碾压（重叠宽度10-15cm），冷却后切边（切缝顺直度≤3mm/m）。横向接缝采用平接式，下次摊铺前涂刷粘层油，摊铺机熨平板预热至100℃以上。五、质量控制要点（一）关键工序质量控制路基施工加宽部分路基压实度分层检测，每层检测点数量比规范增加20%，边角区域采用小型夯实机补强（压实度≥94%）。新旧路基结合部需铺设双向土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），格栅搭接长度≥20cm，采用U型钉固定（间距≤50cm）。混凝土施工路缘石浇筑采用定型钢模，模板安装垂直度≤3mm/m，顶面高程偏差±5mm。混凝土振捣采用插入式振捣器（振捣时间15-30s），表面气泡密集区需进行二次振捣。（二）质量验收标准项目允许偏差检测方法检验频率路基平整度≤15mm/3m3m直尺连续测量每100m3处沥青面层厚度-5mm~+10mm钻芯法每2000m²1点路面抗滑性能BPN≥50摆式仪测定每500m1处横坡±0.3%水准仪测量每100m3个断面六、安全文明施工要求（一）交通导改围挡设置采用2.5m高彩钢板围挡全封闭施工，围挡底部设置50cm高砖砌挡墙，防止泥浆外溢。围挡每隔3m设置一道加强立柱，立柱埋深≥50cm，稳定性需通过抗风载验算（风速≤15m/s）。交通标志施工区域前方500m设置“前方施工”警告标志，200m处设置“限速40km/h”标志，夜间增设爆闪灯（间隔≤50m）。临时通道宽度≥4.5m，转弯半径≥15m，路面采用20cm厚C30混凝土硬化。（二）施工安全机械作业压路机、摊铺机等大型机械作业时，现场需设置专职指挥人员，机械之间安全距离≥10m。铣刨作业时，操作人员需佩戴防尘口罩（KN95级），铣刨机前方5m内禁止站人。临时用电配电箱采用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆线路需架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路时需加设钢管保护（管径≥100mm）。七、环境保护措施扬尘控制施工现场主要道路采用20cm厚碎石硬化，配备雾炮机（覆盖半径≥30m），每日洒水不少于4次。弃土运输车辆需覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗平台长度≥8m）。噪声管理破碎机、铣刨机等噪声设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业。施工场界设置噪声监测点（每侧不少于1个），监测数据每周上报监理单位。八、施工组织与进度控制进度计划采用横道图与网络图结合的方式编制进度计划，关键线路控制节点：路基施工（45d）→基层施工（30d）→面层施工（20d）。每周召开进度协调会，当实际进度滞后计划5%以上时，需采取增加作业班组（最多增加2个）、延长作业时间（每日不超过2h）等赶工措施。资源配置高峰期投入压路机3台（20t振动压路机2台，胶轮压路机1台）、摊铺机2台、铣刨机1台，确保日进度≥200m。水泥稳定碎石拌合站产能需达到300t/h以上，储备料场容量满足3d连续施工需求。九、验收与资料归档分部分项验收路基工程验收需提供：压实度检测报告、弯沉试验记录（每20m一个测点）、隐蔽工程验收记录等资料。路面工程验收需包含：沥青混合料马歇尔试验报告、抗滑性能检测记录、厚度检测记录等。资料要求技术交底