矿山井架防撞梁施工方案

矿山井架防撞梁施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员深入学习设计图纸及GB50385-2018《矿山井架设计标准》，重点掌握第6.2.6-6.2.8条关于防撞梁的强制性要求。编制专项施工技术交底文件，明确防撞梁安装的标高偏差（≤5mm）、水平度偏差（≤3‰）及中心线偏差（≤3mm）等关键控制指标。根据井筒直径、提升容器类型及过卷高度参数，复核防撞梁安装位置，确保底面至提升容器上盘顶面的安全距离符合设计要求。1.2材料准备钢材：主结构采用Q345B低合金高强度钢，其屈服强度≥345MPa，抗拉强度470-630MPa，伸长率≥20%。按设计要求切割成200mm×200mm×6000mm标准件，进场时需提供材质证明书及力学性能检测报告。缓冲材料：选用截面200mm×200mm的防腐方木，经压力试验确保压缩变形量≤15%（荷载100kN时），木材含水率控制在12%-15%。连接材料：采用M20高强度螺栓（8.8级），配套10.9级螺母及垫圈；焊接材料选用E5015低氢碱性焊条，使用前经350℃×1h烘干处理，存入80-100℃保温筒随用随取。1.3机具准备设备名称规格型号数量用途汽车吊25t1台构件吊装稳车10t2台临时固定全站仪精度1mm+1ppm1台定位测量超声波探伤仪CTS-23A1台焊缝检测扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固手拉葫芦5t4台微调就位1.4场地准备清理井口5m范围内杂物，平整吊装作业场地，压实系数≥0.93。在井口周边设置4个20t地锚，采用Φ25钢筋混凝土浇筑，埋深≥1.5m。搭设临时操作平台，平台宽度≥1.2m，铺设防滑钢板并设置1.2m高防护栏杆及150mm高挡脚板。二、主要施工流程2.1构件加工与验收下料切割：采用数控等离子切割，切割面垂直度偏差≤0.5mm，边缘无毛刺、熔渣。钻孔加工：螺栓孔采用数控钻床加工，孔径误差+0.5mm/-0mm，孔距偏差≤1mm。防腐处理：钢材表面进行喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度≥60μm）。验收标准：构件全长弯曲≤3mm，扭曲≤2mm，端面垂直度偏差≤1mm/m，经第三方检测机构出具验收报告。2.2测量放线利用全站仪在井架立架上标记防撞梁安装中心线，弹出标高控制线（±0.000对应井口绝对标高）。设置4个基准控制点，采用闭合导线法测量，平面位置中误差≤2mm，高程中误差≤1mm。在防撞梁两端焊接临时定位耳板，耳板上开设Φ16定位孔，用于安装时穿设调整螺杆。2.3吊装就位吊点设置：根据构件重心计算，在距两端1.2m处设置主吊点，采用Φ22.5钢丝绳（破断拉力≥280kN）双吊点吊装，另设Φ16安全绳作为防坠保护。吊装程序：试吊：将构件吊离地面300mm，检查吊具受力情况及构件平衡性，确认无误后继续起吊。就位：通过稳车配合手拉葫芦调整构件姿态，使中心线与测量控制线重合，临时采用8组M16安装螺栓固定。微调：利用螺旋千斤顶调整标高及水平度，使用塞铁片（厚度2-10mm）垫实底部间隙，每组垫铁不超过3块。2.4焊接施工焊接工艺：预热：当环境温度＜0℃时，对坡口两侧100mm范围进行火焰预热，预热温度80-120℃。焊接顺序：先焊立缝后焊平缝，采用多层多道焊，每层焊道厚度3-5mm，层间温度控制在150-200℃。后热：焊接完成后立即进行250℃×1h后热消氢处理，缓冷至室温。质量控制：焊缝外观：余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤100mm。无损检测：重要节点焊缝100%超声波探伤，Ⅱ级合格；其余焊缝20%抽样检测。2.5缓冲装置安装防撞木通过M16螺栓固定于防撞梁底面，螺栓间距300mm，拧入深度≥100mm。在防撞木与钢梁接触部位铺设3mm厚氯丁橡胶垫，采用建筑密封胶密封缝隙。安装完成后进行冲击试验：采用5t重物从1m高度自由下落，缓冲装置最大变形量≤50mm，且无裂纹、松动现象。2.6托罐装置配套施工在防撞梁下方1.5m处安装托罐梁，采用20mm厚Q345B钢板作为承压垫，承压面积≥0.25m²。托梁与井架立架采用铰接连接，安装后进行1.2倍额定荷载静载试验，持荷1h无塑性变形。三、质量控制措施3.1关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频次构件定位中心线偏差≤3mm全站仪每榀螺栓紧固扭矩值400-450N·m扭矩扳手100%焊缝质量Ⅱ级探伤合格率100%超声波每道水平度≤3‰水平仪每榀3.2质量通病防治焊接变形：采用刚性固定法（设置临时支撑）及对称焊接工艺，焊后24h内禁止敲击焊缝。螺栓松动：实行"初拧-复拧-终拧"三步法，初拧扭矩为终拧值的50%，终拧后标记并在24h内复检。标高偏差：采用可调式钢支墩（调节范围±50mm），安装时预留2mm沉降量。3.3验收标准主控项目：防撞梁与井筒中心线偏差≤3mm顶面水平度≤3‰高强螺栓终拧扭矩偏差±10%缓冲方木无劈裂、腐朽一般项目：焊缝表面成型均匀，焊渣清除干净防腐涂层附着良好，无漏涂、起泡平台栏杆高度偏差±10mm四、安全技术措施4.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在独立生命线上（Φ12钢丝绳，抗拉强度≥1570MPa）。遇有6级及以上大风、雨雪、雾天等恶劣天气，立即停止高空作业。工具材料采用工具包或吊笼传递，严禁抛掷，小型零件设置防坠网。4.2吊装作业安全吊装区域设置警戒线，配备2名专职安全员旁站监护，吊装半径内严禁站人。构件起吊前进行"试吊-制动-检查"三步确认，吊具安全系数≥6倍。采用对讲机（防爆型）进行信号指挥，信号工持证上岗，严格执行"一令一动"制度。4.3井筒作业防护井口设置防护盖板（厚度≥8mm），盖板与井筒间隙≤50mm，周边用防火棉密封。井筒内设置防坠器（制动距离≤1.5m），作业人员佩戴防坠器进行上下。安装临时照明系统，照度≥50lux，每10m设置一盏防爆灯。4.4应急处置配备急救箱（含止血带、骨折固定夹板等），与就近医院建立15min应急救援通道。制定构件坠落应急预案，定期组织演练（每季度1次），演练记录存档备查。现场设置应急电源（20kW柴油发电机），确保停电时安全照明及提升系统正常运行。五、施工进度计划工作阶段起止时间工期关键节点施工准备第1-3天3d材料验收合格构件加工第4-10天7d探伤检测完成吊装就位第11-14天4d中心线定位焊接及检测第15-20天6d焊缝合格率100%缓冲装置安装第21-22天2d冲击试验合格竣工验收第23天1d监理验收通过六、验收与移交6.1验收资料设计变更及洽商记录材料出厂合格证及复试报告测量放线记录（附全站仪校验证书）焊缝检测报告（UT/MT检测图谱）螺栓扭矩检测记录荷载试验报告6.2移交程序施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织第三方检测机构进行抽检建设单位组织设计、施工、监理四方验收签署《矿山井架防撞梁安装工程验收证书》移交施工技术资料（含电子版）及备品备件清单七、注意事项施工期间每日进行班前安全技术交底，留存影像记录。井架周围20m范围内严禁动火作业，确需动火时办理一级动火许可证，配备2台8kg干粉灭火器。雨季施工时，构件堆放场地应高于地面300mm，设置