打废桩施工方案

报废桩基处理专项施工方案一、工程概况本工程为既有建筑改造项目中的报废桩基处理工程，场地内存在12根混凝土灌注桩需进行报废处理。根据前期勘察及检测结果，桩体直径800-1200mm，桩长15-28m，地质条件主要为黏土层夹砂卵石层，地下水位埋深3.5m。处理工作需严格遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2020）要求，确保后续结构施工安全。（一）废桩基本情况完全报废类（7根）：桩身完整性检测为Ⅳ类，存在严重裂缝及夹泥现象，桩体直径1000-1200mm，桩长22-28m，需采用全回转套管拔除工艺处理。部分利用类（3根）：桩身下部结构完好但顶部损坏，桩径800-1000mm，桩长15-20m，采用桩头环切凿除+接桩处理。避让保留类（2根）：位于新建基础范围外，桩顶需截除后进行注浆加固处理，确保不对周边结构产生影响。（二）工程地质条件土层分布：①素填土层（厚0.5-1.2m）→②黏土层（厚3-5m，承载力特征值180kPa）→③砂卵石层（厚4-6m，密实度中密）→④中风化岩层（埋深12-15m）地下水位：稳定水位埋深3.5m，对桩体拔除施工有一定影响，需采取降水措施。二、处理方法选择（一）全回转套管拔除工艺适用范围：直径1000mm以上、桩长超过20m的完全报废混凝土灌注桩。工艺原理：通过全回转设备带动套管旋转切削桩体，同步使用液压抓斗清除破碎混凝土块，桩孔采用C20细石混凝土掺膨胀剂分层回填。技术参数：套管转速0-8r/min，扭矩320kN·m，抓斗容量0.5m³，切削速度控制在0.5-1m/min。（二）环切法桩头处理执行标准：严格遵循"测量放线→无齿锯环切→钢筋剥离→机械断桩→桩头吊离"五步工艺。质量控制要点：环切深度3-4cm，断桩位置位于设计标高以上3cm，桩顶平整度误差≤2mm，钢筋剥离后露出长度≥500mm。（三）补桩施工工艺桩型选择：Φ800mm钻孔灌注桩，单桩承载力特征值1800kN，混凝土强度等级C35P8。布置形式：对原单桩承台采用两桩条形承台替代，新桩中心距1.8m，与旧桩净距≥1.2m，确保不产生相互干扰。三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织设计、勘察、监理单位进行专项会审，明确废桩处理范围、补桩位置及技术参数，形成会审纪要并签字确认。测量放线：采用全站仪建立三级控制网，每5m设置控制桩，废桩位置偏差控制在±5mm内，使用红漆在桩周标识环切控制线。方案交底：编制《报废桩基处理专项施工方案》，通过专家论证后对施工班组进行三级交底，确保每个操作工人明确技术要点。（二）现场准备场地平整：清除地表障碍物，碾压场地至承载力≥150kPa，铺设200mm厚级配砂石垫层，设置2%排水坡度。地下管线保护：采用地质雷达探测地下管线，对距施工区3m内的给水管、燃气管设置钢板桩防护，钢板桩长度6m，入土深度4m。降水系统：在场地周边设置6口Φ500mm降水井，深度12m，间距15m，配备Φ150mm潜水泵，确保地下水位降至作业面以下1.5m。（三）设备材料准备设备名称型号规格数量用途全回转钻机SR280R1台废桩拔除液压抓斗ZX3601台混凝土块清除无齿锯DS-3502台桩头环切注浆泵HBT601台桩孔回填汽车吊25t1台桩头吊装声测管Φ57×3.5mm500m桩身完整性检测材料准备：C20细石混凝土（掺12%膨胀剂）、E4303焊条、声测管、钢筋（Φ22、Φ20）、C35P8抗渗混凝土。四、主要施工流程（一）全回转套管拔除施工套管定位：调整全回转钻机垂直度≤0.5%，套管中心与桩心偏差控制在±10mm，采用水平仪和经纬仪双向监控。桩体切削：启动套管旋转系统，加压速度控制在0.5-1m/min，每切削3m进行一次清渣，避免混凝土块堆积影响切削效率。混凝土破碎：液压抓斗抓取破碎混凝土块，粒径控制在300mm以内，严禁硬拉桩体钢筋导致桩身倾斜。桩孔回填：采用C20细石混凝土掺12%膨胀剂分层回填，每层厚度500mm，使用振捣棒振捣密实，密实度≥96%。质量检测：拔除完成后28d进行平板载荷试验，承载力特征值≥200kPa，确保回填质量满足后续施工要求。（二）环切法桩头处理测量标识：用水准仪测定桩顶设计标高，在桩周4个方向用红漆标识环切控制线，确保环切位置准确。无齿锯环切：采用金刚石锯片环向切割，深度35mm，严禁损伤主筋，切割过程中持续浇水降温。钢筋剥离：使用风镐沿桩头自上而下剥离主筋，露出长度≥500mm，钢筋弯曲半径≥10d（d为钢筋直径）。断桩处理：在设计标高以上3cm处钻孔，孔径50mm，间距20cm，插入钢钎敲击断桩，确保桩头平整断裂。桩头吊离：采用两点吊装法，吊点设置在距桩顶1/3桩长处，吊装角度≤60°，避免桩头碰撞损坏。桩顶处理：人工凿除剩余混凝土，形成中心略高（5mm）的圆台状断面，表面平整度≤2mm。（三）补桩施工工艺成孔施工：采用旋挖钻机干作业成孔，孔径850mm，孔深26m，垂直度偏差≤1%，成孔后进行孔径、孔深检测。钢筋笼制作：主筋Φ22@150，加强筋Φ20@2000，保护层厚度70mm，采用滚焊机成型，确保主筋间距偏差≤±10mm。混凝土浇筑：C35P8抗渗混凝土，坍落度180±20mm，导管埋深2-6m，连续浇筑，避免出现施工缝。质量检测：28d后进行低应变检测和单桩静载试验，Ⅰ类桩比例≥90%，承载力达到设计值120%。五、质量控制措施（一）原材料控制进场验收：钢材、水泥、外加剂等材料进场需提供出厂合格证及检测报告，按规定进行抽样复试，不合格材料严禁使用。混凝土质量：回填用C20细石混凝土采用商品混凝土，每50m³留置一组试块，标准养护28d，强度达到设计值90%方可停止养护。焊接材料：E4303焊条使用前经烘干处理（烘干温度150-200℃，保温1-2小时），随用随取，严禁使用受潮焊条。（二）过程控制要点拔除施工：套管垂直度每小时监测一次，偏差超过1%立即校正；桩孔回填采用跳仓法施工，间隔时间≥48h，确保混凝土收缩稳定。环切施工：每根桩设置4个标高控制点，采用水准仪校核；钢筋剥离后立即涂刷防锈漆，暴露时间≤24h，防止锈蚀。补桩施工：成孔后检查沉渣厚度≤100mm，钢筋笼吊装时设置保护层垫块，混凝土浇筑前进行二次清孔。（三）验收标准项目允许偏差检查方法桩位偏差≤50mm全站仪测量桩顶标高+30mm，-50mm水准仪测量桩身垂直度≤1%测壁仪检测混凝土强度≥设计值试块检测桩身完整性Ⅰ类桩≥90%低应变反射波法六、安全保证措施（一）危险源辨识机械伤害：全回转钻机、液压抓斗等设备旋转部位无防护装置，易造成卷入伤害。物体打击：桩头吊离过程中坠落，碎块飞溅，对作业人员构成威胁。触电事故：施工现场临时用电线路破损，接地保护失效。坍塌事故：基坑边坡失稳，桩孔坍塌，特别是在砂卵石层中易发生流砂现象。（二）专项安全措施机械作业安全：设备旋转半径10m内设置硬质围挡，高度2.5m，悬挂警示标志；操作人员持证上岗，每日作业前进行设备点检并记录，发现问题及时处理。吊装作业安全：吊装区域设置警戒区，配备专职信号工指挥；吊具每半年进行一次拉力试验，安全系数≥6；遇6级以上大风停止吊装作业。地下管线保护：施工前采用管线探测仪定位，人工探坑确认；距管线1m范围内采用人工开挖，严禁机械作业，避免损伤管线。用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路设置保护管。（三）应急准备应急预案：编制《报废桩基处理应急预案》，配备急救箱（含止血带、夹板等）、应急照明、担架等物资，明确应急处置流程。应急演练：每月组织一次应急演练，重点训练坍塌、触电事故处置流程，提高作业人员应急反应能力。通讯联络：现场设置2个应急集合点，配备应急通讯设备，确保与医院、消防等部门联络畅通，紧急情况下能及时救援。七、环境保护措施（一）噪声控制全回转钻机设置隔音罩，降低噪声排放；夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时设置声屏障。合理安排施工时间，将高噪声作业安排在白天进行，减少对周边环境的影响。（二）扬尘治理施工现场出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场；作业面采取雾炮降尘，PM10浓度≤0.5mg/m³。建筑材料堆放覆盖防尘网，裸土区域采取绿化或固化措施，避免扬尘污染。（三）固废处理破碎混凝土块分类堆放，可利用部分破碎后作为路基填料，其余运至指定消纳场处理，严禁随意丢弃。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运，保持施工现场整洁。（四）水土保持设置三级沉淀池（总容积50m³），施工废水经处理后回用，不外排；雨水经排水沟排入市政雨水管网。桩基施工过程中严禁向地下水体排放油污、泥浆等污染物，确保水环境不受污染。八、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备7场地平整、设备进场、技术交底、降水系统施工废桩拔除157根完全报废桩拔除及桩孔回填桩头处理103根部分利用桩环切处理、钢筋整理补桩施工205根补桩成孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑、养护质量检测10桩身完整性检测、单桩静载试验、平板载荷试验场地恢复3设备退场、场地清理、临时设施拆除关键线路：施工准备→废桩拔除→补桩施工→质量检测，总工期65天，需严格控制各工序衔接，确保按期完成。九、验收流程（一）分项验收桩头处理验收：检查环切深度、钢筋保护层厚度、桩顶平整度，每根桩验收合格后方可进行下道工序。废桩拔除验收：桩孔回填密实度检测、地表沉降观测（≤30mm），采用平板载荷试验验证承载力。补桩施工验收：低应变检测Ⅰ类桩比例≥90%，单桩静载试验承载力≥设计值120%。（二）竣工验收施工单位自检合格后，向监理单位提交竣工验收申请报告及相关资料（施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录等）。监理单位组织设计、勘察、施工等单位进行竣工验收，对工程质量进行综合评价，形成验收意见。验收合格后签署《报废桩基处理工程竣工验收证书》，工程正式移交后续施工单位。十、应急预案（一）桩孔坍塌事故应急处置：立即停止施工，启动备用降水系统降低地下水位；采用速凝混凝土回填坍塌孔段，待稳定后重新成孔。预防措施：加强地质勘察，对砂卵石层等不良地质段采用套管护壁；控制钻进速度，避免扰动孔壁。（二）机械伤害事故应急处置：立即切断设备电源，对伤者进行初步急救（止血、固定等），拨打120送医院救治；保护事故现场，分析事故原因。预防措施：设备旋转部位安装防护装置，操作人员佩戴劳动防护用品