混凝土步行街施工方案

混凝土步行街施工方案一、工程概况本项目为城市核心区混凝土步行街改造工程，全长850米，平均宽度12米，总面积约10200平方米。工程内容包括路基处理、混凝土结构层施工、伸缩缝处理、防滑耐磨面层施工及附属设施安装等。设计使用年限15年，设计荷载为人群荷载3.5kN/m²，消防车荷载20kN/m²。路面结构采用"基层+找平层+面层"三层体系，面层设计为C30彩色透水混凝土，厚度180mm，基层采用级配碎石，厚度200mm，下设150mm厚三七灰土垫层。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，重点明确混凝土配合比、抗裂措施及平整度控制标准。进行现场勘察，复核道路中线、高程控制点，建立三级测量控制网，设置永久性水准点6个，导线点8个。编制混凝土配合比设计报告，经第三方检测机构验证合格后实施。C30透水混凝土设计配合比为水泥:碎石:砂:水:外加剂=1:3.2:1.1:0.42:0.015，确保28天抗压强度≥30MPa，透水系数≥1.5×10⁻³m/s。（二）材料准备主要材料进场计划：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场数量500吨，分批进场，每批需提供出厂合格证及3天强度报告5-10mm单粒级玄武岩碎石，含泥量≤1%，压碎值≤15%中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%高效减水剂，减水率≥20%，缓凝时间4-6小时彩色颜料，采用氧化铁系无机颜料，掺量为水泥用量的3%-5%材料堆放要求：水泥采用散装水泥罐储存，设置3个100吨容量罐，分别存放普通水泥及彩色水泥砂石料场硬化处理，设置20cm厚C20混凝土垫层，分区设置隔离墙，高度1.2米（三）机械设备准备主要施工机械配置：JS500强制式搅拌机2台，配套PLD800配料机三一重工HBT60混凝土输送泵1台激光整平机1台，型号S-100，配备激光发射器4个小型振动压路机2台，吨位1.5吨柴油发电机1台，功率150kW切缝机3台，配备金刚石锯片洒水车2辆，容量5m³机械设备检查：施工前进行设备调试，确保搅拌站计量系统误差≤±1%激光整平机校准，平整度误差控制在3mm/2m范围内所有设备配备备用零件，建立维修保养台账三、主要施工流程测量放线→路基处理→基层施工→找平层施工→面层施工→伸缩缝处理→养护→附属设施安装四、分部分项工程施工方法（一）测量放线采用全站仪按设计坐标放出道路中线及边线，每隔50米设置一个中线桩和边桩利用水准仪进行高程控制，每10米设置一个高程控制点，采用红油漆标注在两侧路缘石上曲线段加密控制点，每10米设置一个桩位，确保曲线圆滑过渡测量成果经监理工程师复核签字后方可进行下道工序（二）路基处理清表及场地平整：清除地表杂草、树根及建筑垃圾，开挖深度30cm采用推土机整平，平地机精平，坡度控制在1.5%碾压采用20吨振动压路机，碾压次数不少于6遍，压实度≥93%三七灰土垫层施工：土料采用塑性指数15-20的粉质黏土，石灰采用Ⅲ级以上生石灰，提前7天消解按体积比3:7拌合，采用路拌机现场拌合，拌合深度25cm，确保均匀一致分层摊铺，厚度15cm，压实度≥95%洒水养护7天，保持表面湿润级配碎石基层施工：碎石粒径5-31.5mm，级配符合设计要求，含泥量≤3%采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.25，厚度20cm碾压采用1.5吨小型压路机，先轻后重，碾压速度控制在3-4km/h压实度≥96%，7天无侧限抗压强度≥3.0MPa（三）混凝土结构层施工模板安装：采用10cm×15cm×300cm钢模板，厚度5mm模板内侧涂刷脱模剂，采用钢钎固定，间距50cm模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆模板安装完成后检查高程、顺直度，误差控制在±2mm内钢筋网片铺设：采用Φ8@200×200钢筋网片，搭接长度30d，绑扎点间距≤50cm网片下设5cm厚C30混凝土垫块，间距1m×1m，确保保护层厚度钢筋网片连接采用绑扎连接，每平方米绑扎点不少于4个混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级C30，坍落度控制在120±20mm浇筑前洒水湿润基层，铺设10cm厚同配比水泥砂浆采用输送泵连续浇筑，布料厚度高于设计标高5cm振捣采用插入式振捣棒，振捣间距30cm，振捣时间15-30秒，直至表面泛浆激光整平机找平，刮平机精平，表面平整度误差≤5mm/2m表面处理：初凝前采用木抹子搓平，终凝前采用铁抹子压光2-3遍表面拉毛处理，采用塑料扫帚沿横向扫出均匀纹理，深度1-2mm按设计要求设置假缝，间距5m，缝宽5mm，深度5cm（四）彩色透水混凝土面层施工基层处理：清理基层表面杂物，洒水湿润但不得有积水铺设透水土工布，搭接宽度≥15cm，采用U型钉固定，间距1m彩色混凝土拌合：严格控制配合比，采用电子计量系统，误差≤±1%搅拌顺序：碎石+水泥+颜料→干拌30秒→加水+外加剂→湿拌90秒出机坍落度控制在50±10mm，每车混凝土测试坍落度，做好记录摊铺与振捣：分区分段施工，每段长度不超过50米，宽度4米人工摊铺，厚度18cm，虚铺系数1.05采用平板振动器振捣，振捣时间20-30秒，直至表面出浆振捣完成后采用铝合金刮杠找平，确保高程符合设计要求表面处理：初凝前采用专用抹光机抹面2遍，边角采用人工抹光表面压印图案，采用仿石纹理模具，确保图案清晰连续压印完成后立即覆盖塑料薄膜养护（五）伸缩缝施工纵向缩缝：沿道路中线设置一道纵向缩缝，采用切缝法施工切缝深度8cm，宽度5mm，采用沥青玛蹄脂填缝切缝时间控制在混凝土浇筑后24-48小时，避免出现收缩裂缝横向缩缝：间距5米设置一道横向缩缝，切缝深度8cm，宽度5mm采用假缝加传力杆形式，传力杆采用Φ16×500mm光圆钢筋，间距30cm填缝材料采用聚氨酯密封胶，嵌入深度2cm胀缝设置：每隔100米设置一道胀缝，缝宽2cm，深度贯穿整个路面结构层胀缝内设置橡胶止水带，顶部填充泡沫板，上部采用嵌缝胶密封胀缝两侧设置传力杆，采用滑动传力杆，长度50cm，间距30cm（六）混凝土养护普通混凝土养护：浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润养护时间不少于14天，每天洒水次数不少于4次，高温天气增加至6次采用塑料薄膜全封闭养护，接缝处搭接宽度≥20cm透水混凝土养护：初凝后立即覆盖专用养护膜，养护时间不少于28天前7天每天洒水3次，保持表面湿润但不积水养护期间设置禁行标志，严禁车辆行人通行五、质量保证措施（一）原材料质量控制建立材料进场检验制度，每批材料需提供出厂合格证及检验报告水泥：每200吨为一批次进行检验，检测项目包括强度、安定性、凝结时间砂石料：每400m³为一批次，检测颗粒级配、含泥量、压碎值外加剂：每50吨为一批次，检测减水率、缓凝时间、抗压强度比所有材料经检验合格后方可使用，不合格材料立即清退出场（二）混凝土质量控制配合比控制：严格按设计配合比施工，雨天施工时根据砂石含水率调整用水量搅拌时间控制在90-120秒，确保拌合均匀每工作班测定砂石含水率2次，调整施工配合比混凝土性能控制：坍落度每2小时检测1次，控制在设计值±20mm范围内抗裂性能测试，采用圆环约束试验，开裂时间≥24小时抗压强度试块每100m³留置1组，抗折强度每200m³留置1组施工过程控制：混凝土浇筑温度控制在5-32℃，夏季施工采取遮阳措施，冬季施工采取保温措施初凝时间控制在4-6小时，终凝时间控制在8-10小时连续浇筑时，施工缝留置在缩缝处，施工缝处理需清除浮浆，涂刷界面剂（三）平整度控制采用激光整平机施工，确保平整度误差≤3mm/2m每50米设置一个平整度检查点，采用3米靠尺检测面层施工前对基层进行平整度检测，误差超过5mm的部位进行打磨或修补压印施工时确保模具放置平稳，避免产生错台（四）抗裂措施混凝土中掺加聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m³，长度12mm严格控制水灰比≤0.45，坍落度损失≤20mm/h夏季施工避开高温时段，安排在早晨6点至上午10点、下午4点至晚上8点施工切缝时间严格控制，当混凝土强度达到设计强度的25%-30%时进行切缝设置临时缩缝，在混凝土浇筑后6-8小时采用切缝机切割临时缝，间距3米六、安全文明施工措施（一）安全管理措施建立安全生产责任制，项目经理为第一责任人，配备专职安全员3名施工前进行安全教育培训，特种作业人员持证上岗率100%设置安全警示标志，在基坑周边、配电箱等处设置明显警示标志临时用电采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电两级保护"机械设备定期检查，设置防护装置，操作人员佩戴防护用品（二）文明施工措施施工现场设置围挡，高度2.5米，采用彩钢板围挡，每隔3米设置一道立柱施工道路硬化处理，设置排水沟，确保排水畅通出入口设置洗车平台，配备高压水枪和沉淀池材料堆放有序，设置标识牌，标明材料名称、规格、数量及检验状态施工垃圾集中堆放，及时清运，严禁随意丢弃（三）环境保护措施施工现场设置雾炮机2台，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下搅拌站设置粉尘收集装置，排放浓度≤10mg/m³施工废水经三级沉淀池处理后回用，不外排夜间施工噪声控制在55分贝以下，避免夜间22点至次日6点施工裸土覆盖采用防尘网，覆盖率100%七、施工进度计划施工总工期：60天关键线路：测量放线→路基处理→基层施工→面层施工→养护进度计划安排：第1-5天：施工准备及测量放线第6-15天：路基处理第16-25天：基层施工第26-40天：面层施工（分区施工）第41-55天：伸缩缝处理及养护第56-60天：附属设施安装及清理验收八、质量验收标准（一）主控项目混凝土强度：C30混凝土28天抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.0MPa压实度：基层≥96%，垫层≥95%，路基≥93%平整度：≤5mm/2m厚度：允许偏差±5mm坡度：±0.3%（二）一般项目表面质量：平整、密实，无裂缝、蜂窝、麻面缝宽：允许偏差±2mm高程：±10mm中线偏位：≤20mm相邻板高差：≤3mm九、成品保护措施混凝土强度达到设计强度的70%前严禁行人通行，达到100%后方可开放交通养护期间设置围挡和禁行标志，安排专人巡查切缝完成后及时清理缝内杂物，采用泡沫条临时填充附属设施安装时避免破坏混凝土面层，采用人工开挖表面采用塑料薄膜覆盖，防止硬物撞击和污染十、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施现场设置备用搅拌站，储备3天用量的水泥、砂石等原材料与两家混凝土搅拌站签订供应合同，确保供应连续性如遇供应中断，立即启动备用搅拌站，同时调整施工段，先施工非关键线路工程（二）暴雨天气应急预案配备雨衣、雨布等防汛物资，现场设置排水沟和集水井暴雨来临前完成混凝土浇筑，已浇筑部分及时覆盖雨后检查模板支撑和路基稳定性，无异常后方可继续施工（三）停电应急