坝体台阶施工方案

坝体台阶施工方案一、工程概况1.1工程位置与规模本工程位于某水利枢纽工程大坝下游坝坡，台阶沿坝轴线方向全长620m，共设置12级台阶，单级台阶高度1.5m，宽度3.0m，台阶总高度18m。台阶结构采用C25混凝土浇筑，下设15cm厚级配碎石垫层及复合土工膜防渗层，台阶表面采用荔枝面防滑处理，两侧设置C30混凝土路缘石。1.2工程地质条件坝坡地层主要由第四系冲积砂卵石层及粉质黏土组成，下伏基岩为燕山期花岗岩。根据地质勘察报告，坝坡土体天然密度1.95g/cm³，内摩擦角32°，黏聚力18kPa，地下水位埋深8.6m。施工区域需重点处理3处存在潜在滑塌风险的松散堆积体，总面积约120㎡。1.3主要技术指标项目技术参数项目技术参数混凝土强度等级C25（台阶主体）台阶表面平整度≤5mm/2m钢筋保护层厚度35mm相邻台阶高差≤10mm防渗膜搭接宽度≥10cm台阶坡度偏差±0.5%碾压遍数8-10遍混凝土抗渗等级W6二、施工总体部署2.1施工分区划分将工程划分为三个施工段：Ⅰ段（0+000~0+200）、Ⅱ段（0+200~0+400）、Ⅲ段（0+400~0+620），各施工段采用平行作业方式推进，段内流水施工。每个施工段配置1个模板班组、1个混凝土班组及1个养护班组，确保工序衔接顺畅。2.2施工流程规划总体流程：施工准备→测量放线→坝坡修整→级配碎石垫层铺设→复合土工膜铺设→模板安装→混凝土浇筑→表面处理→养护→模板拆除→验收。关键线路：测量放线→模板安装→混凝土浇筑→养护，总工期控制在60天内，其中混凝土养护时间不少于14天。2.3资源配置计划机械设备：配置JZC350混凝土搅拌机2台、插入式振动器4台、平板振动器2台、全站仪1台、水准仪2台、模板台车3套、自卸汽车5辆。材料储备：C25混凝土按30m³/天储备，级配碎石垫层材料提前进场500m³，复合土工膜（规格1.5mm）储备量不少于设计量的1.2倍。劳动力组织：每个施工段配置木工8人、混凝土工10人、测量工2人、普工15人，高峰期总人数控制在120人以内。三、施工关键技术3.1坝坡修整与地基处理清表处理：采用反铲挖掘机清除坝坡表面杂草、腐殖土及松散堆积体，对3处潜在滑塌区域采用挖除换填处理，换填材料为级配碎石，分层碾压厚度不大于30cm，压实度≥93%。坡面压实：使用20t振动压路机沿坝轴线方向碾压，碾压速度控制在2km/h，碾压轨迹重叠1/3轮宽，碾压完成后表面平整度偏差≤5cm/20m。排水措施：在每级台阶平台设置横向排水盲沟，沟宽20cm、深15cm，内填粒径5-10cm卵石，盲沟间距50m设置1处Φ100mmPVC排水管，将水引排至坝脚排水沟。3.2测量放线与模板工程轴线控制：采用全站仪按50m间距测设坝轴线控制点，建立三级控制网，每10m设置1个高程基准点，使用红油漆标注台阶边线及高程控制线。模板设计：采用18mm厚竹胶板（尺寸2440×1220mm）与50×100mm方木背楞组合，背楞间距30cm，横向设置双道Φ48mm钢管加固，钢管间距50cm，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。安装工艺：模板安装前涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），安装时采用可调式斜撑固定，斜撑角度45°，底部设置5cm厚木垫板。模板垂直度采用线锤校核，偏差≤3mm/2m，相邻模板错台≤2mm，安装完成后采用满堂脚手架整体加固。对拉螺栓设置：台阶高度＞1.2m时，设置Φ12mm对拉螺栓，横向间距60cm，纵向间距80cm，螺栓孔采用遇水膨胀止水环密封。3.3混凝土施工工艺配合比控制：C25混凝土配合比为水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.52，掺加粉煤灰（替代水泥量15%）及聚羧酸系减水剂（掺量1.2%），初凝时间控制在4-6h，坍落度120±20mm。浇筑作业：采用溜槽布料，溜槽坡度60°，末端距浇筑面高度≤1.5m，防止混凝土离析。分层浇筑厚度≤30cm，插入式振动器振捣间距≤30cm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止，振动器距离模板≥10cm。台阶阳角部位采用定制弧形振捣棒（半径5cm）加强振捣，防止出现蜂窝麻面。表面处理：初凝前采用木抹子搓平，终凝前采用铁抹子压光2遍，荔枝面防滑处理在混凝土终凝前1h采用专用剁斧加工，纹路深度3-5mm，间距2cm×2cm均匀分布。3.4防渗层施工技术复合土工膜铺设：铺设前检查基层平整度，局部凹凸不平处采用1:3水泥砂浆找平，铺设方向由下至上，横向搭接宽度15cm，采用热熔焊接机双缝焊接，焊接温度180-200℃，行走速度1.5m/min，焊后进行气压检测，气压≥0.2MPa且30min内压降≤20%。纵向搭接采用丁字形接头，避免十字形接缝，接缝处铺设50cm宽土工布补强。保护层施工：在土工膜表面铺设5cm厚C15细石混凝土保护层，内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），采用平板振动器振捣密实，表面压光后切缝，缝间距5m，缝宽5mm，深度2cm，嵌填沥青玛蹄脂。四、质量控制措施4.1原材料质量控制水泥：选用P.O42.5级水泥，进场时查验出厂合格证及3天强度报告，每200t进行1次抽样送检，检测项目包括细度、凝结时间、抗压强度。骨料：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%；细骨料选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤2%。钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时按60t为一批次进行力学性能及重量偏差检验，钢筋加工前进行调直，冷拉率≤4%。4.2工序质量验收模板验收：检查模板刚度、稳定性及接缝严密性，允许偏差：轴线位置5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm，验收合格后签署《模板工程隐蔽验收记录》。混凝土验收：坍落度每工作班检查2次，允许偏差±20mm；抗渗试块每500m³留置1组，同条件养护试块每100m³留置1组；混凝土表面质量检查：蜂窝面积≤0.5%，且单个蜂窝面积≤0.01m²，无孔洞、露筋现象。台阶尺寸偏差：每30m检查1个断面，每个断面测3点，允许偏差：高度±10mm，宽度±15mm，坡度±0.5%。4.3质量通病防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度在120±20mm范围内，振捣时间不少于20s，模板接缝采用双面胶密封，对钢筋密集区采用Φ30mm小直径振动棒振捣。裂缝控制：混凝土浇筑温度控制在5-32℃，夏季施工时采用遮阳棚覆盖骨料，拌合水加冰降温；养护期间表面温度与环境温度差≤25℃，采用塑料薄膜+土工布双层覆盖保湿，降温速率≤2℃/d。台阶错台：模板安装时设置定位销，相邻模板采用M12螺栓连接，浇筑过程中安排专人检查模板位移，发现偏差及时调整。五、安全与文明施工5.1安全防护措施高空作业防护：坝坡高度超过2m处设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆2道，底部设20cm高挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在牢固构件上。用电安全：施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空高度≥2.5m。防火措施：施工现场配备4kg干粉灭火器10组，每50m设置1处消防沙箱（容积0.5m³），焊接作业时设置接火斗，与易燃物保持5m以上安全距离。5.2文明施工管理材料堆放：水泥、砂石料等原材料分类堆放，设置防雨棚，挂牌标明材料名称、规格、进场日期及检验状态，钢筋堆放高度≤1.5m，底层垫木间距≤2m。施工便道：便道宽度4.5m，每200m设置1处会车平台，路面采用20cm厚C20混凝土硬化，两侧设置排水沟，雨天通行能力不低于30t车辆。扬尘控制：混凝土搅拌站设置雾炮机降尘，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，施工区域PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。六、施工进度计划与保障6.1进度计划安排施工阶段起止时间工作内容工期（天）施工准备第1-5天设备进场、材料储备、技术交底5测量放线第6-8天控制网建立、台阶边线测设3坝坡修整第9-15天清表、压实、地基处理7垫层与防渗层第16-25天级配碎石铺设、土工膜焊接10模板安装第26-35天模板加工、安装、加固10混凝土浇筑第36-50天分区分段浇筑、表面处理15养护与拆模第51-65天洒水养护、模板拆除、缺陷修复15验收第66-70天外观检查、尺寸复核、资料归档56.2进度保障措施资源保障：建立材料进场预警机制，当储备量低于3天用量时启动紧急采购程序，混凝土搅拌站备用1台发电机（200kW），确保停电时连续作业。技术保障：对模板安装、混凝土振捣等关键工序进行岗前培训，合格率100%方可上岗，成立技术攻关小组，解决施工中出现的技术难题。制度保障：实行周进度考核与奖惩制度，每周召开进度协调会，延误工期超过3天时，采取增加作业班组、延长作业时间（夜间施工照明满足30lux）等赶工措施。七、应急预案7.1混凝土供应中断应急当混凝土供应中断超过2小时，立即启动备用搅拌站，同时对已浇筑混凝土界面进行凿毛处理，涂刷水泥净浆（水灰比0.4），待恢复供应后按施工缝处理，施工缝位置留置在台阶平台处，且与受力方向垂直。7.2暴雨天气应急接到暴雨预警后1小时内停止混凝土浇筑，覆盖未初凝混凝土表面，已安装模板采用缆风绳加固，雨后检查模板位移及地基沉降，沉降量超过5mm时进行返工处理。7.3人员伤亡应急现场配备急救箱（含止血带、担架等），与最近医院建立绿色通道，发生人员坠落事故时，立即启动应急救援小组，同时拨打120急救电话，现场急救员进行初步处理，等待专业医护人员救援。八、验收标准与流程8.1验收标准外观质量：混凝土表面平整，色泽一致，无蜂窝、麻面、裂缝，荔枝面防滑纹路均匀，路缘石线条顺直，缝宽一致。结构尺寸：台阶高度、宽度偏差≤10mm，相邻台阶高差≤5mm，坡度偏差±0.3%，表面平整度≤3mm/2m。性能检测：混凝土抗压强度≥25MPa，抗渗等级≥W6，土工膜焊接强度≥母材强度的80%，接缝气压检测合格。8.2验收流程班