防爆区域地面施工方案

防爆区域地面专项施工方案一、工程概况本工程为爆炸危险区域地面改造项目，施工区域位于甲类厂房生产车间，根据GB50016《建筑设计防火规范》界定为1区爆炸危险环境。地面设计采用重载防爆地面结构体系，设计使用年限50年，需同时满足防静电、不发火、燃烧等级A1级及抗冲击等核心性能要求。施工面积约1200㎡，工期45天，需在确保安全生产的前提下完成从基层处理到面层验收的全流程施工。二、施工准备（一）技术准备图纸深化：组织技术团队进行图纸会审，重点复核防爆地面构造节点、分格缝设置及与周边设备基础的衔接处理。根据14J938国家建筑标准图集要求，重载区域采用150厚C25混凝土基层+单层Φ6钢筋网@150×150+7-9厚NFJ金属骨料面层的复合结构。规范学习：组织施工人员系统学习GB50515《导防静电地面设计规范》、GB50209《建筑地面工程施工质量验收规范》等强制性条文，特别是防静电不发火双重功能的技术参数要求。样板施工：在施工区域划出20㎡样板区，按正式施工标准完成从基层到面层的全工序样板，经第三方检测机构进行防静电（表面电阻1.0×10⁵-1.0×10¹⁰Ω）、不发火性能（金刚砂轮摩擦试验无火花）检测合格后作为后续施工标准。（二）材料准备主材选用NFJ金属骨料：采用粒径2-3mm的合金骨料，经检测其不发火性能、防静电性能及耐磨性符合现行标准，每批次需提供出厂合格证及发火试验报告。混凝土：C25细石混凝土采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料选用大理石碎石（粒径5-15mm），含泥量≤3%，砂采用中砂，有机物含量≤0.5%。钢筋网：Φ6热轧带肋钢筋，网格间距150×150mm，焊点抗拉力≥300N。辅材要求界面处理剂采用环氧类防静电底油，固含量≥65%；养护剂选用无色透明水性养护膜，保水率≥90%；分格条采用20×30mm铜条，导电性能良好。（三）机具准备防爆专用设备：配备防爆型混凝土搅拌机（ExdⅡBT4）、防静电抹光机（带铜质磨盘）、防爆振捣棒等，所有电动工具接地电阻≤4Ω。检测仪器：表面电阻测试仪（量程10³-10¹²Ω）、回弹仪、激光水平仪（精度±0.5mm/10m）、5m靠尺等，计量器具需在检定有效期内。安全设施：防爆型临时配电箱、防静电接地端子、可燃气体检测仪（检测范围0-100%LEL）、防爆应急灯具等。三、施工工艺（一）基层处理原地面拆除：采用液压破碎锤（配备防尘罩）进行原地面破除，破碎过程中持续监测可燃气体浓度（保持≤25%LEL），每日作业前30分钟通风置换，作业面设置防爆轴流风机（风量≥15次/h）。基土夯实：拆除后素土基层采用20t振动压路机分层碾压（压实系数≥0.94），局部边角区域采用电动冲击夯（防爆型）夯实，表面平整度误差≤5mm/2m。防水隔离层：在基土上涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，搭接宽度≥100mm，干燥后铺设0.4mm厚聚乙烯薄膜隔离层，接缝采用热风焊接。（二）钢筋混凝土基层施工钢筋网铺设：按150×150mm网格绑扎Φ6钢筋，保护层厚度30mm，采用塑料垫块（间距≤800mm），钢筋搭接长度≥30d，绑扎点间距≤200mm。混凝土浇筑：采用防爆泵车连续浇筑，浇筑厚度按设计标高+5mm控制，使用防爆振捣棒（振捣间距≤300mm）振捣密实，表面用刮杠找平。按6m×6m设置分格缝，采用20×30mm铜条预先固定，铜条顶部与混凝土面齐平。初凝控制：浇筑完成后采用覆盖薄膜保湿，初凝时间通过贯入阻力法测定，当贯入阻力达到3.5MPa时开始面层骨料撒布作业。（三）NFJ金属骨料面层施工骨料撒布：分两次进行撒布，首次撒布总量的60%，用木抹子均匀搓揉使骨料嵌入混凝土表面，待表面返浆后进行第二次40%撒布，确保骨料分布均匀，不露底色。机械抹光：使用配备铜质磨盘的防静电抹光机，分三遍抹光：第一遍（粗磨）在第二次撒布后立即进行，第二遍（精磨）在混凝土终凝前（贯入阻力5MPa）进行，第三遍（收光）在表面基本硬化后进行，抹光机行走速度控制在1.5-2m/min。分格缝处理：铜条表面清理干净后，采用导电环氧树脂嵌缝，表面压平与地面齐平，确保导电通路连续。（四）养护与成品保护养护工艺：面层施工完成后1小时内喷涂养护剂，形成连续保护膜，养护期不少于14天，前7天严禁上人，养护期间环境温度保持在5-35℃。成品保护：采用50mm厚硬质泡沫板全覆盖，接缝处用胶带密封，通道处铺设3mm厚橡胶板（表面电阻≤10⁹Ω），设置警示标识禁止车辆碾压。四、质量控制（一）主控项目控制防静电性能：每500㎡划分一个检验批，采用表面电阻测试仪按网格法（2m×2m）检测，每个检验批抽样5点，确保表面电阻值在1.0×10⁵-1.0×10¹⁰Ω区间，合格率100%。不发火性能：每批次NFJ骨料进场后，按GB50209附录A进行金刚砂轮摩擦试验，试验时骨料与砂轮线速度20m/s摩擦30秒，观察无火花产生。强度要求：混凝土试块（150×150×150mm）每100m³留置3组，标准养护28天抗压强度≥25MPa，同条件养护试块达到5MPa后方可上人。（二）一般项目控制表面平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤4mm，每200㎡检查3处。分格缝平直度：拉5m线（不足5m拉通线）检查，允许偏差≤3mm。抗冲击性能：采用1kg钢球从1m高度自由坠落试验，表面无裂纹、剥落现象。（三）验收程序分项验收：基层、钢筋、混凝土、面层等各分项工程自检合格后，报监理工程师验收，签署验收记录。第三方检测：整体完工后委托具备CMA资质的检测机构进行全面检测，出具防静电、不发火、燃烧性能（A1级）检测报告。竣工验收：收集完整的施工资料（含材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录等），组织建设、设计、监理单位进行竣工验收。五、安全管理（一）防爆管理措施作业许可制度：办理受限空间作业许可证、动火作业许可证，每日作业前进行JSA风险分析，作业许可审批流程需经安全部门、工艺部门双签字。动火控制：动火点10m范围内清理可燃物，设置防火毯（A1级）及防爆型灭火器材（4kg干粉灭火器×2）；动火作业实行“三不动火”原则：无证不动火、措施不落实不动火、监护人不在场不动火；焊接作业采用防爆型电焊机，接地线直接连接至接地极（接地电阻≤4Ω），严禁利用金属管道作为回路。气体监测：作业面每2小时监测可燃气体浓度，设置固定式气体检测报警仪（报警值25%LEL），监测数据实时传输至安全监控中心。（二）防静电措施接地系统：施工区域设置环形接地网，采用40×4mm镀锌扁钢，接地电阻≤1Ω；作业人员穿戴防静电工作服、防静电鞋（电阻值1.0×10⁶-3.5×10⁸Ω），配备防静电手环；施工机械、工具通过接地线与接地网连接，每班次班前检测接地连续性。物料管理：NFJ骨料运输采用防静电布袋，堆放区设置防静电接地托盘，避免金属摩擦产生静电。（三）应急管理应急预案：编制爆炸危险区域施工专项应急预案，包含火灾爆炸、气体泄漏等事故类型，每半月组织一次桌面推演。应急物资：配置防爆应急照明（连续照明≥90min）、正压式呼吸器（2台）、防爆工具组、急救箱等，放置于明显标识的应急柜内。撤离路线：施工现场设置3条逃生路线，地面涂刷荧光指示箭头，路线上无障碍物，安全出口保持畅通。六、文明施工与环境保护（一）扬尘控制封闭施工：采用2.5m高彩钢板围挡将施工区域与生产区隔离，围挡底部设置20cm高防溢裙板。湿法作业：拆除、切割作业时持续洒水降尘，作业面PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。车辆冲洗：出入口设置全自动洗车平台（水循环利用率80%），运输车辆必须冲洗干净后方可出场。（二）噪声控制设备降噪：破碎机、振捣棒等设备安装隔音罩，噪声排放控制在昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）。作业时间：避免夜间（22:00-6:00）及午休时间进行高噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边单位。（三）固废处理分类回收：设置可回收、危险废物、建筑垃圾三类垃圾桶，废机油、废油漆桶等危险废物交由有资质单位处置。混凝土回收：原地面拆除的混凝土破碎后筛选粒径5-31.5mm的骨料，作为路基填料再利用，回收率≥80%。七、施工进度计划序号工作内容工期（天）关键节点1施工准备7材料进场验收2基层处理5基土压实度检测3钢筋混凝土施工10钢筋隐蔽验收4面层施工8样板区检测合格5养护1428天强度报告6检测验收3第三方检测报告八、成品保护措施硬防护：验收合格后的地面采用18mm厚多层板满铺，板缝用胶带密封，通道处铺设5mm厚橡胶板并固定。标识管理：在保护