自建别墅挑檐施工方案

自建别墅挑檐专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为三层框架结构自建别墅，总建筑面积约680平方米，挑檐结构分布于屋面及各楼层周边。屋面挑檐悬挑长度1.5米，标准层挑檐宽度1.2米，檐口最高处标高12.6米。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级。挑檐采用C35现浇钢筋混凝土结构，配置HRB400E级钢筋，混凝土保护层厚度25mm，屋面挑檐附加二道Φ12@150抗裂钢筋网片。1.2设计参数项目屋面挑檐标准层挑檐悬挑长度1500mm1200mm截面尺寸200mm×1500mm180mm×1200mm混凝土强度C35C35主筋配置Φ18@150Φ16@150箍筋配置Φ8@100/200Φ8@150抗裂措施双层Φ12@150网片单层Φ10@200网片1.3施工范围划分A区：屋面檐口（含老虎窗出檐）B区：三层结构出檐C区：一、二层结构出檐二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并进行审批。针对挑檐施工特点，重点审查以下内容：挑檐与主体结构连接节点详图钢筋配置特别是放射筋布置方式天沟排水系统与挑檐的衔接构造模板支撑体系设计编制详细的技术交底文件，对施工班组进行三级交底，重点明确：放射筋的布置范围及锚固要求（挑檐根部500mm范围内设置Φ12@100放射筋，锚固长度≥1.5LaE）天沟与挑檐的一体浇筑工艺三眼皮造型的模板拼接方法2.2材料准备2.2.1主要材料规格及要求钢筋：HRB400E级，抗拉强度标准值≥400MPa，进场时需提供出厂合格证并进行力学性能复试模板：18mm厚酚醛覆膜多层板，抗弯强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa混凝土：C35商品混凝土，坍落度180±20mm，掺加聚羧酸系减水剂（减水率≥25%）防水材料：3mm厚SBS改性沥青防水卷材，用于天沟及檐口部位辅材：Φ12对拉螺栓、50×100mm木枋（含水率≤18%）、C35混凝土垫块（强度≥设计强度80%）2.2.2材料用量计划材料名称规格型号单位数量用途钢筋Φ18HRB400Et3.2挑檐主筋钢筋Φ12HRB400Et1.8抗裂网片及放射筋多层板18mm厚m²120模板面板木枋50×100mmm³2.5模板背楞混凝土C35m³28.6结构浇筑SBS卷材3mm厚m²85防水施工对拉螺栓Φ12套320模板加固2.3机械设备配置设备名称型号规格数量用途说明塔式起重机QTZ631台材料垂直运输混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑钢筋切断机GQ401台钢筋加工钢筋弯曲机GW401台箍筋及异形钢筋成型插入式振捣器ZN502台混凝土振捣（含1台备用）激光投线仪SW-3202台轴线及标高控制手持砂轮机S1M-1002台钢筋毛刺处理及预埋件切割2.4施工组织2.4.1管理团队配置项目经理：全面负责施工协调管理技术负责人：专项方案实施及技术指导质量负责人：隐蔽工程验收及过程质量监控安全负责人：脚手架及高空作业安全管理施工员：负责各工序衔接及现场指挥2.4.2作业班组配置木工班组（8人）：模板体系搭设与拆除钢筋班组（6人）：钢筋加工绑扎及预埋件安装混凝土班组（5人）：混凝土浇筑及养护架子班组（4人）：外脚手架及安全防护搭设防水班组（3人）：屋面及檐口防水施工三、主要施工工艺3.1测量放线控制网建立：在建筑物四角设置轴线控制桩，采用全站仪复核挑檐外边线，误差控制在±3mm内。利用水准仪从±0.000标高引测至各楼层，在柱筋上标注挑檐底标高控制线，每层复核不少于3次。定位放线：采用极坐标法测设挑檐外挑端点，每个端点设置2个校核点，使用红油漆标记并用Φ6钢筋打入楼面作为控制桩。弧形挑檐部位采用CAD分点法，每500mm设置一个控制点，现场用弹性线连接形成控制线。标高控制：在挑檐根部结构柱上测设+1.000m标高线，据此计算挑檐底模标高。模板安装完成后，使用水准仪进行抄平复核，确保檐口平整度偏差≤5mm/2m。3.2脚手架工程搭设参数：采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，挑檐下方设置扫地杆（距地200mm）及剪刀撑（每4跨设置一道）。立杆基础采用C20混凝土硬化（厚度100mm），设置50×100mm木垫板。搭设要求：脚手架与主体结构每2层设置刚性拉结点，采用Φ12穿墙螺栓固定。操作层满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。脚手板采用18mm厚松木板材，两端用8号铁丝绑扎牢固。安全防护：脚手架外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），挑檐施工层下方设置水平安全网，每隔10m设置一道，网宽≥1.5m。在脚手架入口处设置安全通道，通道宽度≥1.2m，顶部采用双层脚手板防护。3.3模板工程模板体系设计：采用18mm厚酚醛覆膜多层板作为面板，50×100mm木枋作为背楞（间距≤250mm），支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管+可调顶托（调节范围300-600mm）。安装工艺：基层处理：清理结构面杂物，弹出模板安装控制线，涂刷水性脱模剂（严禁使用废机油）。底模安装：从挑檐根部向端部铺设，模板接缝处粘贴50mm宽海绵条，拼缝高低差≤2mm。侧模加固：采用双钢管抱箍（间距500mm）+对拉螺栓（Φ12@600mm），外侧设斜撑（角度45°-60°）。起拱设置：跨度≥4m的挑檐按跨度1/1000起拱，最大起拱高度不超过30mm。三眼皮造型：通过阶梯式模板拼接实现，每层高度150mm，设置50mm宽滴水槽，模板接缝处加设密封胶条。模板拆除：拆除顺序：先拆侧模后拆底模，先非承重部位后承重部位。拆除时间：侧模在混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后≥24h）拆除；底模需混凝土强度达到100%设计强度（留置同条件试块验证）。拆除工艺：使用撬棍从模板接缝处轻撬，严禁硬砸硬撬，拆下的模板及时清理堆放，板面涂刷脱模剂备用。3.4钢筋工程材料加工：除锈：采用机械除锈，锈蚀深度≤0.1mm。切断：允许偏差±5mm，切口平整无马蹄形。弯曲：弯曲半径≥6d（HRB400E钢筋），弯后平直段长度偏差±10mm。绑扎工艺：绑扎顺序：先绑扎梁底筋→再绑面筋→后绑箍筋→最后安装抗裂钢筋网片。主筋连接：直径≥Φ16采用直螺纹套筒连接（I级接头），接头面积百分率≤25%，相邻接头间距≥35d。放射筋设置：挑檐根部500mm范围内设置Φ12@100放射筋，锚固长度≥1.5LaE（LaE=34d），放射角度均匀分布。保护层控制：采用C35混凝土垫块（强度≥设计强度80%），间距≤1000mm，梅花形布置。预埋件固定：采用附加钢筋与主体结构钢筋焊接，位置偏差控制在±10mm内。质量控制点：钢筋数量、规格、间距符合设计要求，绑扎牢固无松动。受力钢筋保护层厚度偏差±5mm，受力钢筋间距偏差±10mm。预埋件位置准确，固定牢固，外露部分涂刷防锈漆。3.5混凝土工程材料配置：配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.42，掺加1.2%-1.5%聚羧酸系减水剂。材料要求：水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥（3d抗压强度≥25MPa）；粗骨料为5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%）；细骨料为中砂（细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%）。浇筑工艺：浇筑顺序：从挑檐根部向端部推进，分层浇筑厚度≤300mm，采用"一个坡度、薄层浇筑、循序渐进"的原则。布料方式：混凝土输送管端部设置软管，人工辅助布料至模板内，严禁直接冲击钢筋和模板。振捣要点：插入式振捣器快插慢拔，振捣时间15-30s，移动间距≤300mm，距模板边缘≥50mm。天沟部位应特别注意边角处振捣密实。表面处理：初凝前采用木抹子搓平，终凝前进行二次抹压（间隔2-3h），消除表面收缩裂缝。檐口处设置20mm×20mm滴水槽（距外边缘50mm）。养护措施：覆盖养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，保持膜内有凝结水。养护时间：普通混凝土养护≥7d，抗渗混凝土≥14d。特殊天气：夏季高温时每2h喷雾补水，冬季采用电热毯+棉被保温（保证养护温度≥5℃）。试块留置：每浇筑段留置标养试块3组，同条件试块2组（用于模板拆除强度检验），抗渗混凝土增加抗渗试块1组。3.6防水工程天沟防水：天沟与挑檐结构一体浇筑完成后，先涂刷基层处理剂，干燥后铺设3mm厚SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工。卷材搭接宽度≥100mm，天沟转角处增设500mm宽附加层。檐口防水：挑檐板与墙体交接处预留20mm×30mm凹槽，内嵌密封胶。墙体防水层延伸至挑檐板上表面250mm，收头处用金属压条固定并密封。排水坡度：挑檐板表面设置≥2%排水坡度，檐口处做鹰嘴或滴水槽，确保雨水顺坡流向排水口，严禁积水。3.7装饰工程基层处理：混凝土表面缺陷修补平整，涂刷界面剂增强附着力。抹灰施工：采用1:2.5水泥砂浆抹灰，厚度15-20mm，分两层施工。第一层抹灰厚度7-10mm，初凝后抹第二层，表面搓毛。涂料施工：外墙涂料与挑檐涂料颜色协调，采用弹性外墙乳胶漆，一底两面施工。檐口线条采用深色调，与主体墙面形成对比。四、施工进度计划4.1施工阶段划分施工阶段工期（天）主要工作内容准备阶段7材料进场检验、技术交底、设备调试屋面挑檐施工10含老虎窗出檐及天沟施工标准层出檐施工21每层7天（共3层）防水施工5天沟及檐口防水装饰施工7抹灰及涂料施工验收整改5清理及缺陷修复总工期554.2关键线路测量放线→脚手架搭设→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→模板拆除→防水施工→装饰施工五、质量控制措施5.1原材料控制钢筋、水泥、防水材料等主要材料进场时必须提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。模板进场时检查板面平整度、边角垂直度，周转使用超过3次的模板应进行平整度修复。商品混凝土进场时查验开盘鉴定，测试坍落度，不符合要求的混凝土严禁使用。5.2工序质量控制模板工程：模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m。模板支撑系统进行承载力验算，确保刚度和稳定性满足要求。钢筋工程：隐蔽工程验收重点检查：钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎质量、预埋件位置。放射筋、抗裂网片等特殊构造必须严格按设计要求施工，留存影像资料。混凝土工程：混凝土试块强度达到设计强度100%后方可拆除底模。混凝土表面质量要求：无蜂窝、麻面、露筋，裂缝宽度≤0.2mm。5.3检验批划分及验收每个施工分区划分为一个检验批，每个检验批验收包含：主控项目：必须全部合格一般项目：合格率≥80%，且不得有严重缺陷六、安全文明施工措施6.1高空作业安全挑檐施工搭设满堂脚手架，操作层满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，挂密目安全网封闭。施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用。严禁酒后作业、疲劳作业。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高空作业。6.2消防安全施工现场配备足够数量的灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器）。易燃材料单独存放，远离火源，设置禁火标志。焊接作业时清理周边可燃物，设专人监护并配备灭火器材。6.3临时用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。配电箱设置防雨棚，门锁齐全，接地电阻≤4Ω。夜间施工配备足够照明，灯具高度≥2.5m，金属外壳接地。6.4文明施工材料分类堆放整齐，设置标识牌，场地保持清洁。混凝土浇筑时避免遗洒，施工垃圾及时清理，做到工完场清。控制施工噪音，夜间施工不超过22时，避免影响周边环境。七、质量通病防治7.1挑檐开裂防治设计措施：设置放射筋、抗裂网片，控制钢筋间距，避免挑檐过长过薄。施工措施：混凝土采用低水化热水泥，掺加粉煤灰减少水泥用量。控制混凝土坍落度，避免过振、漏振。加强养护，保证养护时间和湿度，避免早期脱水。7.2.渗漏防治天沟渗漏：天沟与挑檐一体浇筑，不后期拼接；天沟底部做防水增强层，卷材满粘施工。檐口渗漏：挑檐与墙体交接处做好防水收头，设置滴水槽，确保雨水不渗入墙体。施工缝渗漏：尽量避免设置施工缝，必须设置时采用企口缝，并做好清理和接浆处理。7.3外观质量缺陷防治蜂窝麻面：保证混凝土配合比准确，振捣密实，模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。棱角破损：模板拆除时避免硬撬，边角部位加强保护，混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆模。线条不顺直：加强测量放线控制，弧形部位分点控制，模板固定牢固，避免浇筑过程中变形。八、验收标准8.1结构验收混凝土强度达到设计要求，试块报告