压路机护坡板施工方案

压路机护坡板施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核对护坡板尺寸、坡度参数、混凝土强度等级（C20）及排水孔布置（Φ30PVC管，间距1.5m×2m，下倾3°）。编制专项施工技术交底文件，明确压路机作业参数（振动频率、碾压速度）、护坡板安装精度要求及接缝处理标准，并向施工班组进行现场交底。测量放样依据设计坐标建立施工控制网，沿坡顶每50m设置一个永久高程控制点，采用全站仪精确放出坡脚线、坡顶线及分仓线。使用水准仪按1:1.5坡比测设坡面控制点，每10m钉设竹桩并挂设样线，确保坡面平整度误差≤20mm。（二）材料准备原材料检验混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在60-80mm，进场时需提供配合比报告及强度检测报告，每50m³留置一组试块。护坡板：预制C20混凝土板，尺寸误差±5mm，表面平整度≤3mm，进场前检查边角完整性，破损率超过5%的批次严禁使用。垫层材料：级配碎石（粒径5-40mm）需进行筛分试验，含泥量≤3%；土工布采用200g/㎡短纤针刺非织造布，撕破强力≥300N。材料堆放护坡板堆放采用“井”字形叠放，层高≤3层，底层垫木间距≤1.5m，防止板面开裂。碎石垫层料分区堆放，设置防雨棚，含水率控制在12%-15%，避免颗粒离析。（三）机械设备准备压路机选型选用20t振动压路机（激振力≥300kN），配备羊足碾与光轮两种碾轮，作业前检查：制动系统：空载制动距离≤3m（时速10km/h）；振动系统：频率调节范围28-35Hz，振幅0.8-1.5mm；液压系统：工作压力16-20MPa，无渗漏现象。辅助设备坡面修整：配备0.6m³小型挖掘机（带坡面修整铲）、人工刮杠（3m长铝合金型材）；运输设备：5t自卸车（车厢两侧加装防滑挡板）、1t机动翻斗车；压实检测：环刀（容积200cm³）、灌砂筒、全站仪及水准仪。（四）现场准备坡面处理清除坡表杂草、浮土及松石，对局部坑洼采用级配碎石回填，分层夯实（每层厚度≤300mm，压实度≥93%）。在坡顶外侧2m处开挖截水沟（宽30cm×深40cm），并与原有排水系统连通。安全设施沿坡顶设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；上下坡通道采用之字形临时阶梯，宽度1.2m，踏步高15cm，铺设防滑钢板并固定防滑条。二、主要施工流程（一）基底碾压施工碾压工艺初压：采用光轮压路机静压2遍，速度2-3km/h，轮迹重叠1/3轮宽，检测表面平整度≤50mm；复压：换用羊足碾振动碾压3遍，频率30Hz，速度1.5-2km/h，碾压方向由坡脚向坡顶进行，横向搭接宽度≥50cm；终压：光轮压路机静压1遍，消除轮迹，检测压实度（环刀法）：黏性土≥90%，砂性土≥93%。特殊部位处理坡脚1m范围内：改用小型振动夯（激振力≥50kN），分三层夯实，每层厚度≤200mm；压路机无法到达区域：采用人工蛙式打夯机（夯击能量≥600N·m），夯点间距20cm×20cm，梅花形布置。（二）垫层铺设土工布施工铺设方向由坡脚向坡顶，横向搭接宽度15cm，采用双缝热熔焊接（温度180-200℃，速度1.5-2m/min），焊缝强度≥母材80%，每50m检测一个焊点；坡顶、坡脚处采用φ8膨胀螺栓固定（间距50cm），螺栓头加盖5cm×5cm防腐垫片。碎石垫层虚铺厚度20cm（压实后15cm），采用人工配合刮板按样线找平，平整度误差≤30mm；压路机静压2遍（速度2.5km/h），严禁振动碾压，防止土工布破损，压实度检测采用灌砂法，每100㎡检测3点。（三）护坡板安装分仓施工采用“跳仓法”安装，每仓尺寸5m×10m，设置2cm宽伸缩缝（填聚乙烯泡沫板），相邻仓施工间隔≥24h。铺设工艺从坡脚开始自下而上铺设，板间缝隙控制在10-15mm，采用M10水泥砂浆勾缝（深度≥20mm）；每块板四角采用φ12定位钢筋（长30cm）插入垫层固定，钢筋外露长度≤5mm，避免锈蚀污染板面。排水孔施工按1.5m×2m矩形布置钻孔，采用手持电钻（配30mm金刚石钻头），孔内插入包土工布的PVC管，管端伸出板面5cm，管口低于板面2mm。（四）接缝处理横向缝板端预留10cm宽凹槽，填缝前清除杂物，涂刷两道聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），嵌入2cm厚沥青木板（表面涂刷乳化沥青），顶部用聚合物水泥砂浆抹平（坡度2%）。纵向缝采用“凹缝”设计，缝宽20mm，深度15mm，填入沥青玛蹄脂（软化点≥60℃），表面粘贴20cm宽玻纤格栅（抗拉强度≥50kN/m）。（五）压顶施工混凝土浇筑模板采用10cm×20cm钢模（带加固肋），安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴5mm厚海绵条；C25混凝土连续浇筑，采用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，振捣间距≤30cm，表面收光2遍，初凝后覆盖土工布洒水养护（养护期≥7d）。压顶处理每隔10m设置变形缝（宽2cm），与护坡板伸缩缝对齐；顶面做3%排水坡，内侧设5cm高挡水沿，防止雨水渗入坡体。三、质量控制措施（一）关键控制点压实度基底碾压：每层检测3点/100㎡，不合格区域需重新碾压并加倍检测；垫层压实：采用灌砂法检测，干密度≥2.0g/cm³，孔隙率≤25%。护坡板安装平整度：2m靠尺检查，误差≤5mm；高程偏差：±10mm（每20m检测一个断面）；接缝宽度：用塞尺检查，允许偏差±2mm。（二）检测方法坡面验收采用3m长铝合金靠尺沿横向每5m检测一个点，记录最大间隙值；排水孔坡度用坡度仪检查，合格率≥95%，不合格孔需重新钻孔。混凝土质量抗压强度：每50m³留置一组试块（标养28d），强度≥20MPa；表面缺陷：蜂窝、麻面面积≤0.5%，且单个缺陷面积≤100cm²。（三）质量通病防治板面裂缝预制时控制混凝土坍落度≤70mm，采用二次振捣工艺（初凝前1h）；运输时车速≤20km/h，转弯半径≥15m，避免急刹。接缝渗漏勾缝前用高压水枪冲洗缝隙，确保无粉尘、积水；砂浆采用机械搅拌（时间≥2min），勾抹后覆盖养护3d。四、安全生产措施（一）压路机作业安全操作规范启动前检查：燃油、液压油液位（不低于刻度线2/3），轮胎气压0.6-0.8MPa；坡道作业：坡度＞15°时严禁振动，上下坡速度≤3km/h，禁止在坡上停车；多机协同：两台压路机间距≥5m（平地）、≥20m（坡道），严禁平行作业。应急处置制动失效：立即将变速杆置于低速挡，拉手刹并使用三角木塞轮；液压泄漏：立即停机，关闭发动机，设置警戒区（半径10m），联系专业维修。（二）高空作业防护坡面作业工人佩戴双钩安全带（固定在坡顶安全绳上），使用防滑鞋（鞋底花纹深度≥5mm）；严禁在同一垂直面上下交叉作业，工具放入防坠袋（承重≥5kg）。临边防护坡顶1m内禁止堆放材料，临时堆载≤1.5kPa；夜间施工设置LED警示灯（间距50m，闪烁频率1Hz），照明亮度≥50lux。（三）用电安全振动压路机使用专用配电箱（带漏电保护器，动作电流30mA，分断时间≤0.1s）；电动工具采用双重绝缘（绝缘电阻≥7MΩ），电缆架空高度≥2.5m（坡面段穿管保护）。五、文明施工与环保措施扬尘控制垫层材料运输车辆加盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）；干燥天气时对施工便道洒水（每2h一次），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声管理压路机作业时间：昼间6:00-22:00，夜间噪声≤55dB（采用低噪声液压系统）；高噪声设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），距离居民区≥50m。废弃物处理混凝土废渣集中堆放，含水率≤15%时运至指定消纳场；废机油、润滑油倒入专用收集桶（容积20L），交由有资质单位处理，严禁随意倾倒。六、施工进度计划工序名称工期（d）关键节点控制资源配置（人数/设备）基底碾压5压实度检测合格率100%压路机1台、普工8人垫层铺设7土工布焊接强度检测摊铺机1台、焊工2人护坡板安装15日安装量≥500㎡技工15人、辅助工10人接缝处理5伸缩缝填充饱满度≥95%抹灰工6人、质检员2人压顶施工3混凝土强度达标后拆模木工4人、混凝土工5人七、验收标准主控项目压实度：基底≥90%，垫层≥93%（设计要求）；护坡板强度：试块抗压强度≥20MPa；排水孔坡度：合格率100%，无倒坡现象。一般项目坡面平整