壁炉柴火炉施工方案设计

真火壁炉柴火炉系统施工方案一、工程概况本工程为室内真火壁炉柴火炉安装项目，包含壁炉主体安装、排烟系统施工、燃木储存配套及安全防护工程。设计热负荷为15-25kW，适用空间面积80-120㎡，采用嵌入式安装方式，主体材质选用铸铁与耐火砖复合结构，配套不锈钢排烟管道。施工需符合《GB50016-2014建筑设计防火规范》第8.5.3条及《NFPA211标准》关于固体燃料加热设备安装的技术要求。二、施工准备（一）技术准备图纸深化核对建筑结构图确定壁炉安装位置的承重能力，要求安装面为实体墙或钢结构加固墙面，承载力≥200kg/㎡绘制排烟管道走向图，标注管道坡度（≥3°）、转弯半径（≥管道直径1.5倍）及固定支架间距（≤1.5m）编制热防护方案，明确与可燃材料的安全距离：侧部≥300mm，顶部≥500mm，后部≥150mm材料检验壁炉主体：检查铸铁炉膛无裂纹、耐火砖砌筑灰缝饱满（≤3mm），门框密封胶条完整排烟系统：304不锈钢烟管壁厚≥0.8mm，接口处有防火密封垫圈，弯头曲率半径符合规范辅材：耐高温密封胶（耐温≥1000℃）、防火岩棉（密度≥80kg/m³）、膨胀螺栓（8.8级高强度）（二）现场准备作业面清理拆除安装位置处装饰面层，露出结构基层，清理粉尘及杂物划定施工区域，设置警示标识，配备2个4kg干粉灭火器及灭火沙箱测量放线使用激光投线仪定位壁炉中心线及安装标高，误差控制在±5mm内标记排烟管道穿墙/穿楼板位置，预留孔洞直径比管道外径大100mm三、主要施工流程（一）基础施工承重基础浇筑采用C30细石混凝土浇筑安装基座，厚度≥150mm，内配Φ8@200双向钢筋网基础表面预埋4个M10地脚螺栓，间距与壁炉底座安装孔匹配，外露丝长25mm养护期≥7天，抗压强度达到设计值80%后方可进行下道工序防火隔离层施工在基础周边300mm范围内铺设20mm厚防火板（氧指数≥32）墙面安装位置采用轻钢龙骨骨架，内填100mm厚防火岩棉，外封12mm厚硅酸钙板（二）壁炉主体安装吊装就位使用手动葫芦配合吊带吊装壁炉主体，吊装点设置在壁炉两侧专用吊耳处缓慢落位至安装基座，利用水平仪调平，误差≤2mm/m，通过地脚螺栓固定并加装防松螺母密封处理壁炉与基础间隙采用防火膨胀密封胶填充，胶缝宽度8-10mm，表面平整连续门框与炉膛结合处粘贴耐高温陶瓷纤维密封条，接口处采用45°斜接处理（三）排烟系统安装管道组装遵循"由下至上"安装原则，烟管采用承插式连接，插管深度≥50mm，每个接口处使用3个不锈钢喉箍固定水平段烟管设置0.03坡度坡向壁炉，垂直段每2m设置承重支架，转弯处增设防晃支架穿墙/穿楼板处理管道穿墙体处安装防火套管，套管与管道间隙填充防火岩棉，两端用防火密封胶封堵穿楼板处设置金属防火托盘，托盘高度≥100mm，周边与楼板间隙用膨胀防火密封胶填塞室外终端安装屋顶排烟口安装防雨帽，高度超出屋面≥500mm（平屋面）或屋脊1.2m（斜屋面）终端设置防倒风装置，采用重力式止回阀，动作温度≤70℃自动关闭（四）燃木储存系统施工储木架制作采用30×30mm方钢焊接储木架，分3层设计，每层高度400mm，承重≥150kg架体表面涂刷高温防锈漆（耐温≥200℃），底部设置接灰盘，距离地面高度≥150mm防火隔离储木架与壁炉间距≥800mm，侧面设置20mm厚防火玻璃隔断底部安装金属接灰盘，盘内铺设防火棉，周边做50mm高挡边四、安全防护工程（一）热防护系统表面温度控制壁炉外侧安装3mm厚冷轧钢板防护罩，与主体间隙≥100mm形成空气层防护罩表面粘贴隔热棉（导热系数λ≤0.03W/m·K），确保表面温度≤43℃（环境温度25℃时）周边可燃物处理安装位置上方1.5m范围内禁止安装灯具、空调等设备周边窗帘、布艺等可燃物距离壁炉≥1.2m，或采用防火处理（二）消防配套设施温度监测在壁炉顶部及排烟管道距出口1/3处安装温度传感器，设定报警阈值120℃连接声光报警器，报警信号接入建筑消防控制系统灭火装置在储木区设置专用灭火器箱，配备2具ABC干粉灭火器（4kg/具）壁炉底部设置20L防火沙箱，配置铜质铲勺各1个五、调试与验收（一）系统调试密封性测试关闭壁炉门，在排烟口施加500Pa正压，使用烟雾发生器检测各接口处，泄漏量≤5m³/h点燃测试燃料（松木木块，含水率15-20%），连续燃烧2小时，观察有无烟气泄漏性能测试测定热输出效率，在额定工况下燃烧效率应≥75%检测排烟温度，出口温度应≤300℃（距出口1m处测量）测试壁炉门关闭时的密封性，门缝间隙≤1.5mm，使用塞尺检查（二）竣工验收外观检查壁炉表面无划痕、变形，接缝平整，排烟管道走向顺直，支架间距均匀防火标识清晰完整，包含"禁止使用accelerant助燃剂"、"最大燃木长度500mm"等警示功能验收连续运行4小时，记录运行参数：炉膛温度（600-800℃）、表面温度（≤50℃）、排烟温度（200-280℃）测试紧急关闭功能，温控器动作正常，止回阀关闭严密资料验收施工记录：材料合格证、隐蔽工程验收记录、检测报告等文件齐全操作手册：包含使用说明、维护周期（每燃烧50小时清理一次灰烬）、故障排除指南六、施工安全保证措施（一）消防安全管理动火作业管控焊接作业办理动火许可证，配备看火人，作业点下方设置接火斗易燃材料堆放距离动火点≥10m，每日施工完毕清理易燃废料电气安全施工用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）手持电动工具使用Ⅱ类绝缘设备，电缆架空敷设高度≥2.5m（二）质量控制要点关键工序控制点排烟管道安装：坐标偏差≤10mm，垂直度偏差≤2mm/m防火间距：使用专用测距仪检查，误差控制在-5mm~+10mm范围内密封胶施工：采用打胶枪匀速施胶，胶层连续无气泡，固化时间≥24h检验方法承重测试：在基座上施加1.5倍设计荷载，持荷1小时无塑性变形热成像检测：使用红外热像仪检测表面温度分布，高温区无异常热点烟气检测：采用四合一气体检测仪，CO浓度≤100ppm（正常燃烧时）七、成品保护与维护（一）成品保护措施施工期保护壁炉表面粘贴PE保护膜，转角处用泡沫护角防护排烟口临时封堵，防止杂物进入管道交付前处理拆除保护膜，使用中性清洁剂清洁表面，不锈钢部件抛光处理炉膛内部涂刷防火涂料（耐高温≥1200℃），形成保护膜（二）维护方案日常维护每日清理炉膛灰烬，保持空气流通孔畅通每周检查门封条密封性，发现老化及时更换定期检修每季度检查排烟管道积灰情况，使用专用刷头清理（直径与管道匹配）每年进行一次全面检测，包括结构完整性、密封性能及热工参数测试八、应急预案（一）火灾应急处理初期火灾立即停止作业，使用现场灭火器扑救，优先切断壁炉燃料供应组织人员疏散，拨打119报警，说明燃烧物质为木材及位置信息烟气泄漏立即打开门窗通风，关闭壁炉风门，疏散下风向人员使用防火毯封堵泄漏点，待温度降低后进行修复（二）安全事故处理烫伤处理立即用流动冷水冲洗伤处20分钟，避免使用冰块直接接触Ⅱ度以上烫伤立即送医，