圆柱挤压冲孔施工技术交底

圆柱挤压冲孔灌注桩施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员进行图纸会审，明确桩位坐标、桩径（800mm/1000mm）、桩长及嵌入岩层深度（≥1m）等设计参数。根据地质勘察报告，本工程地基土自上而下依次为耕土、粉砂、淤泥质土、粗砂及岩层，地下水位绝对标高5m，需针对性制定泥浆护壁方案。测量放线采用全站仪定位，桩位偏差需满足：垂直轴线方向≤100mm，沿轴线方向≤150mm，桩径误差控制在-50~+100mm。1.2设备与材料准备主要设备：冲击钻机（配备1.5~2m冲程钻锤）、泥浆泵、混凝土导管（直径200~300mm）、钢筋笼成型机。材料要求：钢护筒：采用8mm厚钢板制作，内径比钻头大100mm，长度1.5~2m；泥浆材料：膨润土（造浆率≥1.1）、纯碱（掺量0.5%~1%）；混凝土：强度等级C30，坍落度170~210mm，粗骨料粒径≤40mm。1.3场地布置平整场地并碾压密实，设置泥浆循环系统（含沉淀池、净浆池各2个，容积≥30m³），泥浆沟坡度1%~2%。桩位处开挖探坑（深1.2m），确认无地下管线后埋设护筒，护筒中心偏差≤50mm，顶端高出地面300mm。二、施工工艺2.1泥浆制备与循环泥浆配比：根据土层调整比重：黏土层1.1~1.3，砂层1.2~1.3，岩层1.3~1.5；黏度18~22s，含砂率≤4%。循环流程：钻孔泥浆→沉淀池（三级沉淀）→净浆池→孔内，沉渣由密闭罐车外运处理。2.2冲击成孔开孔阶段：护筒底以下3~4m范围采用低锤密击，提锤高度40~60cm，冲击次数20~25次/分钟，泥浆比重1.3~1.5，确保孔壁密实。正常冲孔：土层段提锤高度1.5~2m，进尺速度控制在1~1.5m/h；进入岩层后，向孔底抛填20~30cm片石找平，采用绷紧绳低锤快打（提锤0.8~1.2m），形成稳定平台后再高锤冲击。特殊土层处理：淤泥层：加大泥浆比重至1.3，掺入聚丙烯酰胺（0.1%）；砂夹层：提高泥浆面至地下水位1.5m以上，每钻进0.5m抛填黏土块护壁。2.3清孔与钢筋笼安装第一次清孔：终孔后采用高压泵（排量≥150m³/h）换浆清孔，泥浆管距孔底300~500mm，至返出泥浆比重≤1.2为止，沉渣厚度≤100mm。钢筋笼施工：分段制作（每节≤7m），主筋采用机械连接，接头错开率50%；保护层设置：每3m设一组混凝土垫块（直径100mm，厚50mm），沿圆周对称布置4块；吊装采用双吊点（距两端1/3处），垂直度偏差≤1%。2.4混凝土灌注导管安装：导管连接前做水密性试验（压力0.6MPa），底端距孔底300~500mm。灌注工艺：首灌量≥3.5m³，确保导管埋深≥1m；连续灌注，导管埋深控制在2~6m，提升速度≤0.3m/min；超灌高度≥0.8m，凿除浮浆后桩顶标高偏差≤±50mm。三、质量控制要点3.1成孔质量控制孔斜防治：每钻进5m用测锤检查垂直度，发现偏斜（＞1%）立即回填片石（厚300mm），低锤冲击纠偏。孔径检测：采用井径仪分段测量（每2m一个测点），局部缩径处可通过提拉钻头（高度1.5m）反复修孔。3.2混凝土质量控制开盘前检查混凝土坍落度，每50m³制作一组试块；灌注过程中每30min测量一次混凝土面高度，绘制灌注曲线。3.3常见问题处理问题类型成因分析处理措施孔壁坍塌泥浆比重不足、水头不够立即停钻，回填黏土至坍孔上1m，提高泥浆比重至1.4钢筋笼上浮导管埋深过大、混凝土初凝放慢灌注速度，提升导管至埋深2m，按压钢筋笼断桩导管脱节、混凝土供应中断拔出导管，清除松散混凝土，重新下导管二次灌注四、安全管理4.1设备安全钻机安装需垫实平稳，钻架缆风绳固定牢固（地锚抗拔力≥15kN）；电气设备装设漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。4.2作业防护操作人员佩戴安全帽、护目镜、绝缘手套，高处作业（≥2m）系安全带；孔口设置防护栏（高度1.2m），未施工桩位覆盖钢板（厚度≥5mm）。4.3应急措施配备应急物资：急救箱（含止血带、夹板）、灭火器（4kg干粉×4个）、潜水泵（扬程≥20m）。发生孔内事故时，立即启动预案，严禁盲目下井施救。五、环保要求5.1噪声控制选用低噪声钻机（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置隔音屏障（高度3m）；施工时间限制：昼间6:00~22:00，夜间施工需办理许可并公告周边。5.2废水处理钻孔废水经三级沉淀（投加聚合氯化铝，投加量500mg/L）后回用，回用率≥80%；混凝土养护水采用喷雾养护，禁止直接排放。六、验收标准6.1主控项目项目允许偏差检查方法桩位单排桩≤100mm全站仪测量孔深≥设计值测绳（+500mm钢尺校核）混凝土强度≥C30试块抗压试验6.2资料归档验收需提交：成孔检查记录、混凝土灌注记录、钢筋笼