市区水泥路面施工方案

市区水泥混凝土路面施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，核对路面结构设计参数，重点确认基层采用C20水泥混凝土、底基层采用C15水泥稳定碎石、面层采用C40水泥混凝土的设计要求。编制详细的施工技术交底文件，明确各结构层厚度（基层200mm、底基层150mm、面层250mm）、混凝土强度指标及施工允许误差（板厚±10mm、平整度5mm/3m直尺）。建立三级测量控制网，沿路线每200m设置永久水准点，道路中心线每10m布设控制桩，确保施工测量方位角闭合差≤±40√n（n为测站数），导线相对闭合差≤1/3000。1.2材料准备原材料进场检验：水泥：选用P.O42.5级硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，复试项目包括3d和28d抗折强度、抗压强度及安定性，同一厂家、同一批次每200t为一检验批。集料：粗集料采用5-31.5mm连续级配碎石，压碎值≤15%，针片状颗粒含量≤10%；细集料采用中粗河砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%。钢筋：传力杆采用φ28mm光圆钢筋，拉杆采用φ16mm带肋钢筋，进场时需进行力学性能复试，每60t为一检验批，表面不得有锈蚀、裂纹等缺陷。外加剂：选用缓凝型减水剂，掺量由试验室根据配合比试验确定，其性能应符合现行国家标准。配合比设计：委托第三方试验室进行配合比设计，确保：面层C40混凝土：抗弯拉强度≥4.5MPa，坍落度150-200mm，初凝时间≥4h（25℃环境）基层C20混凝土：抗压强度≥20MPa，坍落度50-70mm底基层C15水泥稳定碎石：7d无侧限抗压强度≥3.0MPa，压实度≥96%1.3现场准备交通疏解：采用半幅施工半幅通行方案，设置标准化围挡（高度2.5m，每50m设反光警示标志），围挡内侧1.5m范围为施工区，外侧保留3.5m宽临时通道。在施工路段两端设置交通导改牌、限速标志（20km/h）及夜间爆闪灯，配备2名专职交通协管员。临时设施：搅拌站：设置2台JS500型强制式搅拌机（生产能力50m³/h），配备自动计量系统，料仓采用钢结构防雨棚（分水泥仓、粉煤灰仓、集料仓），地面硬化并设排水坡度。水电路：接入380V高压电源，配置200kW柴油发电机备用；采用φ100mm供水管网，设置3个蓄水池（总容量100m³）。机械设备：配备插入式振捣器（50型4台）、平板振捣器（2台）、三滚轴摊铺机（1台）、切缝机（2台）、洒水车（2台）及磨光机（4台），使用前进行调试并留存记录。二、主要施工工艺2.1路基处理路槽开挖：采用挖掘机配合平地机作业，按设计标高+20cm控制开挖深度，预留碾压沉降量。开挖后用18t压路机碾压3-4遍，检测压实度≥95%，如出现“弹簧”现象，采用换填级配碎石（厚度≥30cm）处理。路槽宽度应比设计路面宽出50cm（每侧25cm），横坡同路面一致（1.5%）。底基层施工：摊铺：采用摊铺机连续摊铺水泥稳定碎石，松铺系数1.3-1.5（通过试铺确定），摊铺速度2-3m/min，厚度超过20cm时分两层摊铺（每层厚度≤15cm）。碾压：先用轻型压路机（8t）稳压1遍，再用重型压路机（20t）碾压6-8遍，碾压速度1.5-2.0km/h，轮迹重叠1/3轮宽，直至表面无轮迹，压实度达标。养生：碾压完成后立即覆盖土工布洒水养生，保持表面湿润，养生期≥7d，期间严禁车辆通行。2.2基层施工模板安装：采用20cm高钢模板（厚度5mm），模板内侧涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3），用φ16mm钢筋桩固定（间距50cm），模板顶面采用水准仪找平，接缝处粘贴2cm厚海绵条防漏浆。模板安装允许偏差：顶面高程±5mm，内侧宽度±10mm，相邻模板错台≤2mm。钢筋设置：边缘钢筋：沿路面两侧设置φ16mm带肋钢筋（长度5m），间距20cm，保护层厚度5cm角隅钢筋：在胀缝两侧及路面转角处设置φ12mm钢筋网（2m×2m），与边缘钢筋焊接连接传力杆：胀缝处设置φ28mm×500mm传力杆（间距30cm），一端涂沥青并套滑动套（长度10cm），采用支架固定确保居中。混凝土施工：摊铺：采用自卸汽车运输混凝土（运输时间≤45min），人工配合布料，虚铺厚度比设计高2-3cm，摊铺宽度应超出模板内侧5cm。振捣：先用插入式振捣器（振捣深度≥2/3板厚，间距≤50cm）振捣边角及钢筋密集区，再用平板振捣器（功率≥2.2kW）纵横交错振捣（重叠10-20cm），直至表面泛浆、无气泡冒出。整平：采用2.5m长振动梁（频率50Hz）沿纵向拖振2-3遍，随后用铝合金刮尺（3m）找平，低洼处用原浆填补（严禁洒水或撒干水泥）。拉毛：初凝前采用尼龙刷沿横向拉毛（纹理深度1-2mm），方向与行车方向垂直，拉毛后覆盖塑料薄膜养护。2.3面层施工施工缝处理：纵向施工缝：采用平缝加拉杆型，拉杆为φ16mm×800mm带肋钢筋（间距80cm），与缝壁垂直，施工时用专用支架固定。横向缩缝：采用假缝型，在混凝土强度达25%-30%时（一般浇筑后24-48h）用切缝机切割，缝深8cm、宽5mm，间距5m（板长≤6m），切缝顺序由先纵后横。胀缝：在交叉口、曲线起点及每隔200m处设置，缝宽2cm，内置2cm厚沥青木板（高度与面层齐平），下部3cm填聚苯乙烯泡沫板，上部灌填聚氯乙烯胶泥。表面处理：粗抹：混凝土初凝后（手指按压无痕迹），采用圆盘抹光机（转速150r/min）抹光2遍，每次重叠1/3盘面。精抹：终凝前（一般浇筑后3-4h）采用叶片式抹光机进行精抹，配合3m直尺检查平整度（允许偏差≤3mm），低洼处用原浆修补。防滑：精抹后立即采用切槽机横向切槽（槽深3-5mm，间距20mm），切槽完成后清除表面浮浆。2.4养护及填缝养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布（2层），洒水养生（每天4-6次），保持表面湿润，养护期≥14d。养护期间设置禁行标志，严禁车辆、行人进入。填缝：切缝完成后清理缝内杂物，采用高压空气（压力≥0.5MPa）吹净灰尘，待干燥后灌注聚硫密封胶（温度5-35℃施工），胶面应低于板面2mm，灌缝后24h内不得开放交通。三、质量控制措施3.1过程检验试验检测频率：混凝土抗压强度：每台班留置3组试块（标养28d、同条件养护各1组）抗折强度：面层每500m³留置1组试块厚度检测：每200m²钻芯取样1点（保证芯样完整性）平整度：每100m检测3处（3m直尺）构造深度：每200m检测1处（铺砂法）关键工序控制：模板验收：施工前检查模板刚度（挠度≤1.5mm）、稳定性，采用全站仪复核轴线位置混凝土坍落度：每车检测1次（允许偏差±20mm），超出范围严禁使用振捣密实度：采用回弹仪随机检测（表面硬度≥35MPa），发现蜂窝麻面立即返工切缝时机：采用成熟度法计算（当成熟度达300℃·h时切缝），避免出现早期裂缝3.2质量通病防治裂缝防治：干缩裂缝：控制水灰比≤0.45，加强早期养护（前3d保持表面湿润）温度裂缝：高温季节施工时采取遮阳措施（搭设防晒棚），混凝土入模温度≤30℃反射裂缝：在基层与面层之间喷洒乳化沥青黏层油（用量0.3-0.5kg/m²）平整度控制：模板安装采用“三线控制”（中心线、边线、高程线）精抹时配备3m直尺实时检查，低洼处采用原浆补平（严禁撒干水泥）切缝后采用专用填缝机确保胶面平整四、安全文明施工4.1安全防护高空作业：临边防护：基坑、沟槽周边设置1.2m高防护栏杆（间距2m设立杆），挂密目安全网作业平台：模板安装时搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m），脚手板满铺并固定临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA）电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋入土中4.2环境保护扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（高压水枪、三级沉淀池）材料堆场采用密闭式围挡（高度2m），细集料覆盖防雨布施工便道每天洒水3次（PM10≤0.5mg/m³）噪音控制：破碎机、切缝机等设备设置隔音罩（降噪量≥20dB）夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB（居民区）五、施工进度计划5.1进度安排（总工期60d）施工准备阶段：7d（含交通疏解、材料进场）底基层施工：10d（半幅5d/幅）基层施工：15d（半幅7d/幅）面层施工：20d（半幅10d/幅）养护及收尾：8d5.2保证措施资源保障：储备3d用量的水泥、集料，混凝土搅拌站备用1台搅拌机雨季施工：配备防雨棚（面积500㎡）、抽水机（功率5.5kW，3台），雨后基层晾晒至含水率≤最佳含水率±1%夜间施工：配备LED泛光灯（照度≥50lux），每个作业面保证2班制连续施工六、验收标准工程验收分为分项工程验收（