排水沟隔沙网施工方案

排水沟隔沙网施工方案一、工程概况本工程为城市排水系统隔沙网安装专项工程，旨在通过在排水沟关键节点设置隔沙设施，有效拦截雨水中携带的泥沙、落叶等固体杂质，防止排水管道淤积堵塞，提升排水系统运行效率。工程涉及市政道路排水沟、小区雨水明沟及绿化带排水渠等多种场景，隔沙网设计采用框架式安装结构，具备拦截效率高、维护便捷、抗冲击性强等特点。1.1主要工程量隔沙网安装：共计320处（其中道路排水沟215处，小区明沟65处，绿化带排水渠40处）配套框架制作：320套（不锈钢材质280套，玻璃钢材质40套）附属设施：警示标识320个，清淤通道65处1.2工程特点施工区域分散，需分段流水作业部分路段需夜间施工，需做好交通疏导雨季施工需采取临时排水措施材料运输需满足市政道路通行要求二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认隔沙网安装位置、尺寸参数及与周边排水设施的衔接关系，形成图纸会审记录。现场勘查：测量每个安装点位的排水沟断面尺寸（宽度800-1500mm，深度600-1200mm），记录周边地形地貌及地下管线分布情况。技术交底：编制详细的施工技术交底文件，明确隔沙网安装的工艺流程、质量标准及安全注意事项，组织施工班组进行专项培训。2.2材料准备材料名称规格型号数量技术参数不锈钢网片304材质，网孔5×5mm3500㎡丝径1.2mm，抗拉强度≥520MPa不锈钢框架30×30×2mm方管280套焊接强度≥35MPa玻璃钢框架厚度8mm40套弯曲强度≥180MPa膨胀螺栓M10×80mm3840套抗拉承载力≥20kN警示带黄黑相间，宽50mm500m反光系数≥350cd/lx/m²2.3机械准备切割设备：等离子切割机2台，角磨机6台，曲线锯3台焊接设备：氩弧焊机4台，电焊机2台测量工具：水准仪2台，全站仪1台，钢卷尺（5m/30m）各10把运输设备：轻型货车2辆，手推车5辆安全设备：安全帽50顶，反光背心50件，绝缘手套30副三、主要施工流程3.1测量放线根据设计图纸，使用全站仪定位隔沙网安装中心线，用油漆标记轮廓线。采用水准仪测量安装基准面高程，确保隔沙网顶面低于排水沟堰顶30mm。对于异形断面排水沟，制作1:1样板确定安装轮廓，确保与沟壁贴合紧密。3.2基础处理混凝土基础：当排水沟为土质沟壁时，需浇筑C25混凝土基础（尺寸500×300×150mm），植入Φ12mm钢筋作为框架固定点，基础养护期不少于7天。砌体加固：砖砌排水沟壁需采用M10水泥砂浆砌筑加固柱（尺寸240×240mm），植入拉结筋（Φ6mm，长500mm）与原有沟壁连接。表面处理：混凝土及砌体表面需进行凿毛处理，涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型），增强与框架的连接强度。3.3框架制作安装下料切割：根据测量尺寸，使用等离子切割机切割不锈钢方管，长度误差控制在±2mm，切口垂直度偏差≤1°。焊接成型：采用氩弧焊焊接框架，焊接电流80-120A，焊接速度5-8mm/s，焊脚高度≥5mm，焊后进行抛光处理。防腐处理：不锈钢框架表面进行钝化处理，涂刷氟碳清漆2道；玻璃钢框架表面打磨后涂刷专用胶衣。安装固定：使用膨胀螺栓将框架固定于基础上，螺栓间距≤300mm，拧紧扭矩35-40N·m，框架垂直度偏差≤3mm/m。3.4隔沙网安装网片裁剪：根据框架尺寸裁剪不锈钢网片，预留100mm搭接长度，边缘采用包边处理，防止毛刺伤人。固定方式：采用不锈钢压条（宽度20mm，厚度3mm）将网片固定于框架上，自攻螺丝间距150mm，螺丝沉入网片表面1-2mm。密封处理：网片与框架接缝处采用硅酮密封胶填充，胶缝宽度5-8mm，表面压平处理，确保无渗漏缝隙。3.5附属设施施工清淤通道：在隔沙网上游300mm处设置清淤口，采用铸铁盖板（承重等级C250），周边砌筑MU10砖砌体。警示标识：安装反光警示标识，采用膨胀螺丝固定于框架侧面，标识牌尺寸300×200mm，内容包含"禁止踩踏"、"定期清淤"等字样。排水坡度：隔沙网安装应保持0.5%的排水坡度，确保拦截的泥沙向清淤口聚集。四、质量控制措施4.1材料质量控制材料进场需提供出厂合格证、检验报告，不锈钢网片需进行力学性能抽样检测（每批次抽检3片）。框架焊接完成后进行承载力试验，加载1.5倍设计荷载（1.2kN/m²），持荷1小时无塑性变形。网片安装前检查网孔尺寸，允许偏差±0.5mm，破损率不得超过0.5%。4.2施工过程控制测量控制：每50米设置一个高程控制点，安装过程中采用水准仪实时监测，确保框架顶面高程偏差≤5mm。焊接质量：每道焊缝进行外观检查，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，抽样10%进行渗透检测。安装精度：框架安装的轴线偏差≤10mm，平面位置偏差≤5mm，相邻框架间距偏差≤8mm。4.3验收标准主控项目隔沙网拦截效率：≥85%（采用100目标准筛检测）框架承载力：≥1.5kN/m²抗水流冲击：能承受3m/s流速冲击无损坏一般项目表面平整度：≤3mm/m焊缝高度：≥5mm警示标识清晰度：在20m距离可见五、安全文明施工5.1安全防护措施施工区域隔离：采用彩钢板（高度1.8m）设置围挡，围挡间距每5m设置一道斜撑，夜间悬挂警示灯（红色，闪烁频率1Hz）。高空作业防护：安装高度超过1.5m时搭设操作平台（宽度≥800mm），设置1.2m高防护栏杆，铺设防滑脚手板。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空高度≥2.5m。5.2交通疏导方案占道施工：办理《临时占道许可证》，设置交通导向牌（距施工点50m、30m、10m处各1块），安排2名交通协管员引导车辆通行。夜间施工：配备足够的照明设备（照度≥50lux），设置爆闪警示灯，施工完毕后清理路面杂物，确保道路平整度。5.3环境保护措施噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备采取减振垫、隔声罩等措施，合理安排施工时间。扬尘防治：材料运输车辆覆盖篷布，现场堆放的砂石料采取洒水降尘（每天不少于4次），出入口设置洗车平台。废弃物处理：施工废料分类存放，金属边角料回收率≥95%，建筑垃圾运至指定消纳场处理。六、施工进度计划6.1进度安排施工阶段起止时间工期（天）主要工作内容施工准备第1-7天7材料采购、技术交底、现场勘查基础施工第8-22天15混凝土基础浇筑、砌体加固框架制作第15-30天16不锈钢框架焊接、防腐处理网片安装第25-45天21网片裁剪、固定、密封处理附属设施第40-50天11清淤通道、警示标识安装验收整改第51-55天5竣工验收、问题整改6.2保障措施资源保障：配备3个施工班组（每组10人），实行两班制作业，确保关键工序连续施工。进度监控：每天召开生产例会，对比计划进度与实际进度，偏差超过3天时制定纠偏措施。应急准备：储备20%的备用材料，遇雨天时启用防雨棚（尺寸3m×6m）及抽水泵（扬程15m，流量50m³/h）。七、验收标准与流程7.1分项工程验收基础工程：混凝土强度达到设计值的100%，表面平整度≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm。框架安装：焊缝检测合格率100%，框架垂直度偏差≤3mm/m，固定螺栓扭矩达标。网片安装：网孔尺寸偏差≤0.5mm，网片绷紧度≥90%（用10N拉力测试无明显变形）。7.2竣工验收外观检查：框架表面无划痕、锈蚀，网片无破损，警示标识清晰完整。功能测试：进行模拟降雨试验（降雨量50mm/h），隔沙效果达到设计要求，排水通畅无积水。资料验收：施工记录、材料合格证、检测报告等资料齐全，签字盖章完整。八、维护管理8.1日常维护定期检查：每周巡查一次，检查隔沙网有无堵塞、变形，框架固定是否牢固。清淤周期：雨季每3天清淤一次，旱季每15天清淤一次，清淤采用人工铲挖结合真空吸泥车作业。设备保养：每月对框架连接部位进行紧固，每季度涂刷一次防腐涂料。8.2应急处理堵塞处理：发现隔沙网堵塞时，立即设置警示标识，组织人员进行清淤，必要时临时拆除部分网片确保排水畅通。损坏修复：网片破损面积≤10%时采用补丁修复，超过10%时整体更换，修复后进行密封性测试。极端天气：暴雨来临前检查所有隔沙设施，台风过后全面排查框架稳定性。九、质量保证体系9.1组织架构成立项目经理为组长的质量管理小组，设置专职质检员2名，负责施工全过程质量监督。9.2管理制度三检制：实行班组自检、工序互检、质检员专检的三级检验制度，每道工序验收合格后方可进入下道工序。质量追溯：建立材料台账和施工记录，每个安装点位设置唯一编号，实现质量问题可追溯。奖惩措施：设立质量奖励基金，对优质工程给予奖励，出现质量问题追究相关人员责任。9.3持续改进定期召开质量分析会，针对施工中出现的问题制定改进措施，形成PDCA循环改进机制。十、安全保证措施10.1安全教育培训施工人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗，证书在有效期内。每月组织一次安全技术交底，重点讲解临时用电、高空作业等安全注意事项。10.2安全检查制度日常检查：安全员每天对施工现场进行巡查，重点检查安全防护设施、机械设备运行情况。专项检查：每周进行一次临时用电专项检查，每月进行一次消防安全检查。季节性检查：雨季前检查排水设施，冬季前检查防冻措施，台风季前检查围挡稳定性。10.3应急预案触电事故：现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒等）