方形泡菜池施工技术交底

方形泡菜池施工技术交底一、工程概况本工程为方形泡菜池群体构筑物施工，设计数量3座，单池尺寸为6m×4m×2.5m（长×宽×深），结构形式采用钢筋混凝土现浇体系，池体抗渗等级P8，混凝土强度等级C30。池体基础采用C15素混凝土垫层（厚150mm），基层处理范围延伸至池壁外1.2m。工程地点位于食品加工厂区内，场地已完成三通一平，地下水位埋深-4.8m，土壤类型为粉质黏土（地基承载力特征值fak=180kPa）。二、施工准备技术要求（一）材料准备水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t为一检验批进行抽样复试，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。砂石料：粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；细骨料采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%。钢筋：HRB400E级钢筋（直径8-20mm），每60t为一检验批，需检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲性能，严禁使用带肋钢筋表面有裂纹、折叠的材料。防水材料：选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型），配套基层处理剂、密封膏等辅材需与主材品牌一致，卷材拉伸性能纵向≥800N/50mm，横向≥600N/50mm。（二）机具准备模板系统：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（尺寸1220×2440mm），背楞选用50×100mm方木（间距≤300mm），支撑体系采用Φ48×3.5mm满堂脚手架，立杆间距≤800mm×800mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m。混凝土施工：配备JS500型强制式搅拌机（生产率25m³/h）、HBT60型混凝土输送泵（水平输送距离300m）、插入式振捣棒（Φ50mm、Φ30mm各3台），振捣棒振捣深度≥50mm，振幅≥0.8mm。测量仪器：全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）、5m钢卷尺（经计量检定合格），测量控制点需设置在施工影响范围外3m处，采用混凝土墩（300×300×500mm）保护。（三）作业条件技术交底：施工前需组织三级交底（项目总工→施工员→作业班组），重点明确抗渗混凝土浇筑顺序、模板支撑体系稳定性控制、防水层搭接工艺等关键环节，交底记录需全员签字确认。基准面验收：场地平整后需进行高程复测，允许偏差±50mm，轴线定位偏差≤10mm，基坑开挖前需设置龙门桩控制网（采用50×50mm方木，埋深≥500mm）。三、主要施工工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→防水层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→顶板施工→养护→模板拆除→试水试验→防腐处理四、各分项工程施工技术要求（一）基坑工程测量放线：使用全站仪按设计坐标放出池体轴线，撒出白灰边界线，沿边线外扩1m作为作业面，设置4个轴线控制桩（采用Φ16钢筋埋深800mm）。土方开挖：采用反铲挖掘机（斗容量1.2m³）分层开挖，每层深度≤1.5m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底，严禁超挖。基坑边坡按1:0.75放坡，坡面采用彩条布覆盖防止雨水冲刷。基底处理：人工平整后采用20t压路机碾压（碾压次数≥6遍），压实系数≥0.93，经环刀取样检测（每100㎡取1点）合格后方可进行垫层施工。（二）混凝土垫层施工模板安装：采用50×100mm方木作侧模，外侧用Φ12钢筋打入土中固定（间距800mm），模板顶面标高偏差控制在±5mm内，接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。混凝土浇筑：C15混凝土采用商品混凝土（坍落度120±20mm），由罐车运输至现场，使用平板振捣器振捣密实（振捣时间15-30s），表面采用刮杠找平后木抹子搓毛，养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥7d。（三）防水工程基层处理：垫层表面平整度偏差≤5mm/2m，阴阳角处做成半径50mm的圆弧角，采用电动打磨机清除浮浆，涂刷基层处理剂（用量0.2kg/㎡），干燥时间≥4h（以不粘脚为准）。卷材铺设：底板防水层：采用空铺法施工，卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接缝采用热熔法焊接（喷枪距卷材50-100mm，温度控制在180-200℃）。立面防水层：从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工，卷材顶端应高出垫层表面300mm，临时固定采用专用压条（间距500mm）。质量检查：每完成100㎡防水层需进行外观检查（无气泡、皱折、翘边），并做一次蓄水试验（蓄水深度20mm，静置24h无渗漏）。（四）钢筋工程钢筋加工：调直：盘圆钢筋采用调直机调直（调直速度≤1.5m/s），调直后局部弯曲偏差≤4mm/m。切断：钢筋切断长度允许偏差±10mm，切口端面与钢筋轴线垂直（偏斜度≤4°）。弯钩：Φ10以上钢筋末端做135°弯钩，弯弧内直径≥4d（d为钢筋直径），平直段长度≥10d。钢筋绑扎：底板钢筋：下层钢筋网片（Φ16@150双向），上层钢筋网片（Φ14@200双向），两层间设置Φ12支撑钢筋（间距1000mm×1000mm，呈梅花形布置），保护层厚度40mm（采用C30细石混凝土垫块，强度≥设计强度）。池壁钢筋：水平筋（Φ12@150），竖向筋（Φ14@200），双排钢筋间距150mm，设置Φ8拉筋（@600mm×600mm梅花形布置），钢筋保护层厚度30mm。连接工艺：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度=套筒长度/2+1P（P为螺距），连接后外露丝扣≤2P；直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥40d（d为钢筋直径），搭接区域箍筋加密（间距≤100mm）。（五）模板工程底板模板：采用18mm厚多层板+50×100mm方木背楞（间距300mm），外侧采用Φ48钢管斜撑（间距1200mm），模板安装轴线位移≤5mm，截面尺寸偏差±5mm。池壁模板：采用18mm厚多层板（竖向布置），背楞为双拼Φ48钢管（横向间距500mm），对拉螺栓采用Φ14止水螺栓（中部焊接50×50×3mm止水片），间距500mm×600mm（横向×竖向），螺栓孔中心距模板边缘≥150mm。支撑体系：满堂脚手架立杆底部设置50×100mm方木垫块，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，与地面夹角45°-60°，扣件拧紧扭矩控制在40-65N·m。（六）抗渗混凝土施工配合比设计：胶凝材料用量≥320kg/m³，水胶比≤0.50，砂率35%-45%，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³。浇筑工艺：底板浇筑：采用“由远及近、循序渐进”的原则，分2层浇筑（每层厚度500mm），使用Φ50振捣棒振捣（插点间距≤500mm，振捣时间20-30s），表面收光不少于2遍。池壁浇筑：采用分层连续浇筑（每层厚度≤500mm），从池壁两端向中间推进，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，避免碰撞钢筋和模板，施工缝留在距底板表面300mm处，缝面需凿毛并清理浮渣。养护措施：浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持混凝土表面湿润，养护时间≥14d，池壁采用喷淋养护（每2h喷水1次），环境温度低于5℃时需采取冬季施工措施（覆盖电热毯+棉被，保证养护温度≥5℃）。（七）试水试验试验条件：混凝土强度达到设计强度100%，防水层施工完成且干燥7d以上，池体结构表面缺陷已修补完成。试验方法：向池内注水至设计水位（2.3m），第一次注水至1/3高度，第二次至2/3高度，第三次至满水，每次间隔24h，观测水位下降值（24h内水位下降≤2mm），同时检查池壁、底板有无渗漏（重点检查施工缝、止水螺栓部位）。（八）防腐处理基层清理：池体内部采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，清除表面灰尘、油污等杂质，用压缩空气（压力≥0.5MPa）吹扫干净。防腐涂层：涂刷聚脲弹性体防水涂料（干膜厚度≥2mm），分3遍施工（每遍厚度0.7mm），前一遍表干后（≥4h）方可进行下一遍施工，涂层附着力≥5MPa（划格法检测），实干后进行电火花检测（电压3000V，无击穿现象）。五、质量标准与验收要求（一）结构尺寸偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10全站仪或拉线尺量截面尺寸+8，-5尺量（每边不少于2点）表面平整度52m靠尺和塞尺预埋件位置10尺量池体垂直度H/1000且≤30吊线或经纬仪（二）混凝土工程外观质量：表面平整、色泽均匀，不得有蜂窝、麻面（面积≤0.5%）、孔洞（单个面积≤0.01m²）、裂缝（宽度≤0.2mm），施工缝处无夹渣、漏浆现象。强度与抗渗：混凝土试块留置数量（每100m³留置1组标养试块，抗渗试块每500m³留置1组），28d抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P8（试验水压1.2MPa，恒压8h无渗漏）。（三）防水工程卷材搭接：长边搭接宽度允许偏差-10mm，短边搭接宽度允许偏差-15mm，搭接缝粘结牢固，热熔焊接部位有熔融沥青溢出（宽度≥2mm）。细部构造：阴阳角处卷材附加层宽度≥500mm（每边≥250mm），管根部位采用金属箍固定（间距200mm），密封膏嵌填饱满、连续。六、安全文明施工要求高处作业：池壁施工搭设操作平台（宽度≥1.2m），满铺脚手板（脚手板探头≤150mm），设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），作业人员系挂安全带（高挂低用）。用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），振捣器等移动设备使用橡皮电缆（截面≥2.5mm²），严禁拖地碾压。防火措施：防水材料存放距离火源≥30m，施工现场配备4具5kg干粉灭火器（每50㎡配置1具），焊接作业时设置接火斗（采用阻燃材料制作），作业半径10m内不得有易燃物。环境保护：混凝土运输车辆必须冲洗轮胎（设置洗车池），施工废水经三级沉淀池处理后排放，建筑垃圾分类堆放（设置可回收、不可回收垃圾桶），夜间施工噪声≤55dB（22:00-6:00禁止强噪声作业）。七、成品保护措施模板保护：拆除时采用专用工具（撬棍垫木块），严禁硬撬硬砸，模板堆放时面对面放置（间距≥50mm），面板涂刷脱模剂（严禁使用废机油）。钢筋保护：绑扎成型的钢筋严禁踩踏（设置马道），雨天覆盖塑料薄膜防锈，焊接部位冷却前严禁触碰（自然冷却≥30min）。防水层保护：施工完成后采用50mm厚聚苯板覆盖（铺设时轻拿轻放），后续工序施工时严禁使用铁锹、钢筋等锐器直接接触防水层。成品池体：试水合格后及时排空积水（设置排水坡度≥2%），内壁采用塑料薄膜覆盖（搭接宽度≥100mm），池内严禁堆放杂物、工具（设置专用通道）。八、施工注意事项季节性施工：雨季：基坑周边设置排水沟（截面300×400mm）和集水井（Φ800mm，深1.0m），配备潜水泵（扬程≥10m），混凝土浇筑时准备防雨布（面积≥浇筑面积1.5倍）。冬季：砂石料采用棉被覆盖预热（温度≥5℃），混凝土入模温度≥10℃，采用综合蓄热法养护（覆盖电热毯+阻燃棉被，保证临界强度≥7MPa）。特殊部位处理：施工缝：采用平口加止水钢板（3mm厚，宽度300mm），安装时居中布置，接头焊接（搭接长度≥50