台架石砌基础施工方案

台架石砌基础施工方案一、工程概况本工程为台架石砌基础施工项目，主要应用于工业设备承重台架、桥梁墩台等结构的刚性基础。基础采用浆砌石结构，设计承载力不低于300kPa，基础底宽2.5m，顶宽1.8m，高度2.0m，采用M10水泥砂浆砌筑毛石，基底设300mm厚C15混凝土垫层。施工区域地质勘察报告显示场地土层为黏土层，地基承载力特征值180kPa，需进行换填处理至设计标高。二、材料要求（一）石材毛石：选用新鲜花岗岩，质地坚硬无风化剥落层，单块重量不小于25kg，最小边长不小于15cm。表面污垢、水锈等杂质需冲洗干净，用于外露面的石材色泽应均匀，抗压强度不小于60MPa，密度不小于25kN/m³。料石：用于基础顶面及转角部位，棱角分明各面平整，长度不小于30cm，最小边厚度不小于20cm，外露面修凿加工后砌面高差不大于5mm。（二）胶凝材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供产品合格证及强度、安定性检验报告，每200t为一批次进行复验，受潮结块水泥严禁使用。砂：选用中粗砂，细度模数2.5-3.0，最大粒径不大于5mm，含泥量不超过3%，泥块含量不大于1%，进场时需进行筛分试验及含泥量检测。水：采用饮用水，pH值≥6.5，氯离子含量不大于500mg/L。（三）砂浆配合比：M10水泥砂浆配合比为水泥:砂=1:5.2（重量比），每立方米砂浆水泥用量320kg，砂用量1664kg，水灰比0.55，施工前需经试验室试配确定。性能要求：稠度30-50mm，保水性≥80%，28d抗压强度不低于10MPa，拌合时间机械搅拌不少于2min，自投料完成起算。三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，重点明确基础轴线位置、标高控制、砌筑工艺及质量标准。编制测量控制方案，设置轴线控制桩及水准点，采用全站仪进行放样，基础轴线偏差控制在±15mm内，标高偏差±10mm内。（二）现场准备场地平整：清除地表植被及杂物，开挖至设计基底标高以上300mm，采用20t振动压路机分层碾压，压实度不小于93%。基底处理：采用级配砂石换填，分层厚度300mm，压实系数λc≥0.95，换填范围超出基础边缘1.0m，换填完成后进行载荷试验。排水系统：沿基础周边设置300mm×300mm排水沟，四角设800mm深集水井，配备Φ100潜水泵排水。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量用途强制式搅拌机JS5001台砂浆拌合全站仪TS061台测量放样振动压路机20t1台基底碾压装载机ZL501台材料转运插入式振捣器Φ502台混凝土振捣洒水车5t1辆养护及降尘四、主要施工工艺（一）测量放样根据建设单位提供的控制点，采用极坐标法测设基础轴线，设置龙门桩控制，轴线偏差≤15mm。按设计尺寸放出基坑开挖线，每侧加宽500mm作为工作面，设置高程控制桩，每隔10m布置一个，精度±5mm。（二）基坑开挖与处理采用反铲挖掘机开挖，深度至垫层底标高，人工清底200mm，严禁超挖。基底验槽合格后，铺设300mm厚级配砂石，采用压路机分层碾压，每层碾压6-8遍，压实度检测合格后浇筑混凝土垫层。（三）混凝土垫层施工垫层混凝土强度等级C15，坍落度100-120mm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，四周设伸缩缝，间距不大于6m，缝宽20mm。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护时间不少于7d，强度达到1.2MPa后方可进行上部施工。（四）浆砌石砌筑砌筑工艺铺浆法施工：每层铺浆厚度3-5cm，随铺随砌，石块大面朝下，采用坐浆挤紧，严禁先干砌后灌浆。分层砌筑：每层高度30-50cm，上下层错缝搭接，搭接长度不小于8cm，不得有通缝，转角处采用丁顺交错砌筑。灰缝处理：水平缝宽2-3cm，竖缝宽3-4cm，采用扁铁插捣密实，外露面预留4cm深勾缝槽，勾缝采用M12水泥砂浆。操作要点石块砌筑前洒水湿润，表面不得有积水，座浆厚度以轻轻敲击石块时砂浆溢出为度。每砌筑3-4皮石块为一工作段，分段位置设在沉降缝处，各段水平缝保持一致。转角处采用“丁”字形砌筑，交接处同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，槎长不小于槎高的2/3。（五）勾缝与养护勾缝前清理缝槽，用水冲洗干净并保持湿润，采用凹缝形式，深度15mm，分次填塞砂浆并压实抹光。砌筑完成12-18h后开始养护，覆盖土工布洒水保湿，养护期不少于14d，每日洒水次数不少于3次，保持表面湿润。五、质量控制（一）主控项目砂浆强度：每250m³砌体制作3组试块，标准养护28d后检测，同一验收批试块强度平均值不小于设计强度的1.1倍，最小一组平均值不小于0.85倍设计强度。轴线位置：基础顶面轴线偏差≤15mm，采用全站仪每5m检测一点。顶面标高：±20mm，用水准仪测量，每10m测一个断面。（二）一般项目砌体平整度：表面平整度≤30mm，用2m靠尺检查。灰缝饱满度：≥80%，采用百格网检查，每20m检查一处。石块搭接：上下层错缝，无通缝，转角处交接处搭砌合格。（三）质量通病防治空洞蜂窝：严格控制砂浆配合比，加强插捣，灰缝厚度均匀，发现空洞时返工重砌。表面不平整：砌筑时挂线控制，选用平整石块，外露面进行挑选加工。勾缝脱落：清缝彻底，砂浆稠度适宜，分次填塞，养护到位。六、安全措施（一）施工人员安全进入现场必须佩戴安全帽，高空作业（超过2m）系安全带，脚手架搭设需验收合格后方可使用。特种作业人员（电工、焊工等）持证上岗，机械操作人员熟悉操作规程。（二）施工设备安全搅拌机搭设防护棚，设置漏电保护器，接地电阻≤4Ω，每台机械单独设置开关箱。运输车辆限速行驶，卸料时设专人指挥，避免碰撞基坑边坡。（三）季节性施工措施雨季施工：基坑周边设挡水埂，雨后检查边坡稳定性，砂浆稠度适当减小，收工前覆盖未砌筑完的砌体。冬季施工：当气温低于0℃时，砂浆强度等级提高一级，掺加早强防冻剂，砌体表面覆盖棉被保温，确保养护温度不低于5℃。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间资源配置场地平整3第1天第3天挖掘机1台，人工5人基坑开挖5第4天第8天挖掘机1台，自卸车2辆基底处理7第9天第15天压路机1台，装载机1台垫层施工3第16天第18天混凝土工6人，振捣器1台浆砌石砌筑20第19天第38天砌筑工15人，搅拌机1台勾缝养护14第39天第52天普工8人验收清理3第53天第55天管理人员5人八、验收标准（一）分项工程验收原材料验收：石材、水泥、砂等材料的出厂合格证、检验报告齐全，复验合格。砂浆强度：试块抗压强度符合设计要求，验收批强度合格。砌筑质量：表面平整，灰缝饱满，无通缝，勾缝牢固美观。（二）竣工验收基础轴线、标高、尺寸偏差在允许范围内，表面平整度符合要求。沉降观测：设置4个观测点，初始观测在砌筑前进行，施工期间每3天观测一次，沉降速率不大于2mm/天。资料齐全：包括施工记录、隐蔽工程验收记录、材料检验报告、砂浆试块强度报告等。九、环境保护措施施工场地出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场。砂浆搅拌站设置封闭棚，采取洒水降尘措施，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。施工废水经沉淀池处理后排放，沉淀池定期清理，防止堵塞。石材堆放场地硬化处理，设置围挡，防止扬尘扩散，废弃石材集中回收利用。十、应急预案基坑坍塌：配备应急沙袋200袋，铁锹10把，发现边坡裂缝立即停止施工，组织人员疏散，采用坡顶卸载、坡脚回填的方法处理。机械伤