重钢楼板现浇施工技术交底

重钢楼板现浇施工技术交底一、施工准备1.1材料准备钢筋：采用国标螺纹钢，规格为HRB400E，两层或四层捆扎成网，间距控制在150-200mm。钢筋进场时需提供出厂合格证及质量检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，其性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准要求。砂石：河沙应选用中砂，含泥量不大于3%；碎石粒径为5-25mm，级配良好，含泥量不大于1%。模板：采用18mm厚多层板，表面应平整光滑，无翘曲、变形等缺陷。支撑体系选用Φ48×3.5mm钢管，配套扣件应具有足够的强度和刚度。植筋胶：采用改性环氧树脂类植筋胶，其性能应符合相关规范要求。1.2机具准备测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪、水平尺、靠尺等，使用前应进行校验。钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等，确保性能良好。混凝土施工设备：混凝土搅拌机、输送泵、振捣棒（插入式、平板式）等。其他工具：电钻、冲击钻、清孔毛刷、吹风机、扭矩扳手等。1.3技术准备组织施工技术人员熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，编制详细的施工专项方案，并经审批后实施。进行施工放线，弹出楼板轴线、边线及标高控制线，并进行复核。对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保其掌握施工工艺和操作要点。二、主要施工工艺2.1放线与植筋放线：根据钢结构主体结构的轴线和标高控制点，在钢梁上精确测放出楼板安装的定位线、标高控制线。对于压型钢板或叠合板，应放出其侧边线、端线及支撑点位置线。铲除墙皮：清除楼板与墙体连接处的墙皮，露出坚实基层。钻孔：采用冲击钻在设计位置钻孔，孔径应比植筋直径大4-6mm，孔深应符合设计要求，一般不小于10d（d为钢筋直径）。清孔：用清孔毛刷和吹风机将孔内灰尘、杂物清理干净，确保孔内无浮灰、积水。配胶与灌胶：按照植筋胶说明书要求的配比进行配胶，搅拌均匀后，用专用灌胶器将胶液注入孔内，注胶量以植入钢筋后胶液溢出为准。插筋：将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔内，直至达到设计深度，调整钢筋位置，确保其垂直于孔壁。2.2模板制立安装模板设计：根据楼板跨度、荷载等因素，对模板支撑体系进行设计计算，确定立杆间距、扫地杆、水平拉杆的设置。支架搭设：支撑立杆底部应设置垫板，地基应坚实。立杆间距、扫地杆、水平拉杆的设置应符合施工方案要求，一般立杆间距不大于1.2m，扫地杆距地200mm，水平拉杆步距不大于1.8m。模板安装：模板铺设应平整、严密，接缝处用胶带密封，防止漏浆。模板与钢梁或墙体之间的拼缝应符合设计要求，可采用海绵条填塞。模板安装完成后，应检查其标高、平整度、尺寸等，确保符合要求。2.3钢筋制作与绑扎钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋切断、弯曲应符合设计尺寸要求。钢筋绑扎：钢筋绑扎应按设计图纸进行，采用两层或四层钢筋网，上下层钢筋之间应设置马凳筋，间距不大于1000mm。钢筋的搭接长度、锚固长度应符合规范要求，绑扎点应牢固，不得松动。钢筋保护层厚度应符合设计要求，可采用水泥砂浆垫块或塑料垫块。2.4模板与钢筋验收模板验收：检查模板的标高、平整度、尺寸、支撑体系的稳定性等，验收合格后方可进行下道工序。钢筋验收：检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等，以及钢筋的绑扎质量，验收合格后签署隐蔽工程验收记录。2.5浇灌混凝土混凝土配合比：混凝土的配合比应经试验确定，其坍落度应符合设计要求，一般控制在180±20mm。混凝土搅拌与运输：混凝土搅拌应均匀，搅拌时间不少于90s。混凝土运输过程中应防止离析，若有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不大于500mm。采用插入式振捣棒振捣，振捣间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为准，避免漏振、过振。对于压型钢板组合楼板，应注意在波谷处的混凝土填充和振捣。施工缝留置：施工缝应留置在受力较小部位，如梁中1/3段内。施工缝处应清理干净，浇水湿润，并铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。混凝土找平：混凝土浇筑至设计标高后，用刮杠刮平，再用木抹子搓平，确保表面平整。2.6混凝土养护养护时间：混凝土浇筑完成后，应在12h内覆盖麻袋或草包进行保湿养护，养护时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d）。养护方法：在正常保养情况下，每天浇水不得少于2次，每次要确保楼面有11-16分钟的积水。冬季施工时，应采取保温措施，防止混凝土受冻。2.7拆除模板拆模条件：跨度在8米以上的混凝土强度达到设计强度的100%，8米及8米以下达到75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7-9天；冬天在正常养护下10-15天能够拆模）。拆模顺序：模板拆除应按“由上而下、分层拆除”的原则进行，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁成片拉倒。拆除过程中应注意保护混凝土表面及棱角。2.8竣工清理模板拆除后，及时清理施工现场的建筑垃圾、杂物，将施工机具、材料整理归堆。三、质量控制要点3.1材料质量控制严格执行材料进场验收制度，对钢筋、水泥、砂石、植筋胶等主要材料，必须具有出厂合格证、质量检验报告，并按规定进行抽样送检，不合格材料严禁使用。3.2施工过程质量控制放线与植筋：确保放线准确，钻孔深度、孔径符合要求，植筋胶配比准确，灌胶饱满，钢筋植入牢固。模板工程：保证模板支撑体系的强度、刚度和稳定性，模板安装平整、严密，接缝处不漏浆。钢筋工程：钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等应符合设计及规范要求，绑扎牢固。混凝土工程：控制混凝土配合比、坍落度，确保混凝土搅拌均匀，浇筑振捣密实，养护及时到位。3.3质量验收标准主控项目：楼板的型号、规格、安装位置、连接节点构造应符合设计要求；连接件的材质、规格、数量、连接质量应符合设计要求；混凝土强度等级应符合设计要求；楼板安装的标高、轴线位置偏差应在允许范围内。一般项目：楼板表面平整度、拼缝宽度、接缝高低差应符合规范要求；混凝土表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷；预埋件、预留孔洞的位置偏差应符合规范要求。四、安全与文明施工4.1安全措施建立健全安全生产责任制，制定安全生产管理制度和操作规程。施工人员必须经过安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，设置安全网或其他防护设施。起重吊装作业应严格遵守操作规程，设专人指挥，确保吊装安全。临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，严禁乱拉乱接，用电设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器。混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电措施。4.2文明施工措施施工场地应平整，排水设施完整，材料堆放有序，标识清晰。施工现场应保持清洁，及时清理建筑垃圾，做到工完场清。减少施工噪音和粉尘污染，采取有效措施控制施工过程中的环境污染。五、成品保护混凝土浇筑完成后，在其强度未达到1.2MPa前，不得在楼面上堆放材料或进行其他作业。严禁在已浇筑的楼板上随意凿打，如需开设孔洞，应经设计同意，并采取相应的加固措施。对已施工完成的楼板，应设置警示标志，防止碰撞、损坏。六、注意事项施工过程中应密切关注天气变化，遇雨天应停止混凝土浇筑，并对已浇筑的混