一体地坪施工方案

一体地坪施工方案一、工程概况本工程为工业厂房一体地坪施工项目，总施工面积约15000㎡，采用金刚砂耐磨骨料与混凝土基层一体化施工工艺。设计构造层次自上而下依次为：5mm厚金刚砂耐磨面层（骨料用量≥6kg/㎡）、220mm厚C30钢筋混凝土层（内配Φ8@200双向钢筋网）、250mm厚级配碎石垫层、300mm厚道渣压实层及素土夯实（压实系数≥0.93）。地坪设计使用荷载为30kN/㎡，表面平整度要求达到3mm/2m，坡度按0.5%坡向地漏，具备耐磨、抗冲击、防尘及易清洁特性，设计使用年限15年。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认分仓缝设置（纵向6m/道、横向12m/道）、传力杆布置（胀缝处采用Φ20×500mm圆钢，一端锚固另一端套PVC管）及标高控制网参数。测量放线：采用全站仪建立三级控制网，在柱身弹出+50cm标高控制线，每隔3m设置钢钉基准点，使用红油漆标识并编号。配合比设计：提前7天完成混凝土配合比试验（坍落度180±20mm，初凝时间≥6h），确定金刚砂骨料与水泥基固化剂最佳掺量（质量比1:0.03）。（二）资源配置机械设备：配置激光摊铺机（精度±1.5mm）、双盘磨光机（转速1440r/min）、插入式振捣器（Φ50mm）、切缝机（配备金刚石锯片）及喷雾养护机等，使用前进行calibration校验。材料准备：金刚砂骨料：选用棕刚玉材质，粒径1-3mm，含砂量≤1%，抗压强度≥80MPa混凝土：采用商品混凝土，掺加粉煤灰（Ⅱ级）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）养护剂：JH-200型水性养护剂（固含量≥20%，成膜时间≤4h）人员组织：组建专业施工班组（20人/班），包含测量工2人、混凝土工6人、磨光工4人、普工8人，施工前进行为期3天的工艺培训及安全交底。（三）现场准备基层处理：清除道渣层表面杂物，采用20t压路机碾压3遍（碾压速度2km/h），表面平整度偏差控制在15mm/2m内。分仓设置：采用50mm×100mm方木作为分仓挡板，使用钢筋支架固定（间距≤1.5m），挡板顶面标高误差≤2mm。临水临电：沿施工区域周边布置DN50供水管（每隔50m设消火栓），设置3台300A配电箱（含漏电保护装置）。三、主要施工工艺（一）混凝土浇筑布料控制：采用汽车泵分区浇筑（每个作业面≤500㎡），混凝土从一端向另一端推进，布料厚度高于设计标高50mm，使用Φ50振捣棒振捣（插点间距≤500mm），振捣时间控制在20-30s/点。激光整平：待混凝土初凝前（贯入阻力值3.5-5MPa），使用激光摊铺机按"螺旋式"路径作业，振捣深度≥100mm，提浆厚度控制在3-5mm。表面处理：采用铝合金刮尺（6m长）人工精平，重点处理边角部位，确保与摊铺机作业面平顺衔接。（二）金刚砂面层施工首次撒布：当混凝土表面初凝（脚踩下陷≤5mm）时，按4kg/㎡均匀撒布金刚砂骨料，使用木抹子搓揉压实，确保骨料完全嵌入混凝土表面。机械磨光：第一遍：使用装有圆盘的磨光机（配重30kg），交叉方向作业，转速调至低挡（600r/min）第二遍：撒布剩余骨料（2kg/㎡），更换叶片磨光片，转速调至中挡（900r/min）第三遍：终凝前（贯入阻力值≥8MPa），采用钢抹片收光，转速调至高速（1440r/min）边角处理：对于机械无法到达的区域（≤300mm宽），使用手动抹光器（重量5kg）进行人工磨光，确保边角圆弧半径≥5mm。（三）养护与切缝养护措施：施工完成后4h内喷涂养护剂（用量0.2kg/㎡），24h后覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥100mm），养护期不少于14天，期间表面温度与环境温差≤25℃。切缝施工：混凝土强度达到设计值70%后（约7天）进行切缝，缩缝深度50mm（板厚1/4），缝宽5mm，采用聚氨酯嵌缝胶（邵氏硬度60±5A）填缝，灌注深度≥20mm。四、质量控制措施（一）过程控制要点混凝土质量：每车混凝土检测坍落度（允许偏差±10mm），每500m³制作3组试块（标养+同条件），抗压强度达标后方可进行下道工序。平整度监测：使用2m靠尺每100㎡检测10点，合格率≥95%，不合格点进行局部打磨处理（打磨深度≤2mm）。骨料用量：采用电子秤计量（精度±0.1kg），分区记录撒布量，确保单位面积用量偏差≤0.2kg/㎡。（二）验收标准检验项目允许偏差检验方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺标高±5mm水准仪缝格平直度≤3mm/5m拉5m线+钢尺耐磨度≤0.1g/cm²磨耗试验仪（CS-10砂轮）五、安全文明施工临边防护：在施工区域周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。用电安全：实行"一机一闸一漏"制度，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m（过路处穿钢管保护）。扬尘控制：对裸土区域进行100%覆盖（采用防尘网，密度2000目），切缝作业时配备雾炮机（雾粒直径5-10μm）。成品保护：养护期间设置禁行标识，严禁车辆通行（含手推车），后期施工时采用50mm厚木板覆盖地坪表面。六、应急预案雨天施工：配备防雨布（200g/㎡）和排水泵（扬程≥15m），遇中雨以上天气立即停止作业，已浇筑区域在1h内完成覆盖。混凝土初凝：当遇停电导致无法连续施工时，立即启用备用发电机（200kW），并在施工缝处设置Φ16@500mm传力杆。平整度超标：对偏差＞5mm的区域，采用金刚石磨片（粒度80目）进行机械研磨，研磨后表面粗糙度Ra≤6.3μm。七、工程验收验收分为分项工程验收（基层、混凝土、面层）、竣工验收两个阶段，需提交以下资料：原材料出厂合格证及复试报告（含金刚砂骨料检测报告）混凝土强度试验记录（标养+同条件）施工测量放线记录分仓缝隐蔽验收记录表面平整