圆角台阶石材施工方案

圆角台阶石材施工方案一、施工准备1.1作业条件确认施工前需完成墙面抹灰、地面垫层浇筑及预埋管线安装，确保基层表面平整度误差≤3mm/2m。室内施工环境温度需控制在5℃以上，相对湿度≤85%，通风良好。对现场进行封闭管理，设置材料堆放区、加工区及成品保护区域，加工区需配备防尘降尘设施。1.2材料准备与验收石材板材：选用花岗岩或石英石板材，厚度≥20mm，物理性能需满足抗压强度≥120MPa、吸水率≤0.5%。进场时核对品种、规格、纹理及放射性检测报告（应符合GB6566标准要求），逐块检查表面质量，剔除裂纹、缺棱、掉角及翘曲板材。辅助材料：42.5级普通硅酸盐水泥（出厂日期≤3个月）、中砂（含泥量≤3%）、白水泥（用于调色）、石材专用胶粘剂（拉伸粘结强度≥1.0MPa）、防污剂（渗透型硅烷类）。圆角加工要求：台阶前缘圆弧半径按使用场景确定，公共场所采用R8-R10mm，住宅区域采用R5-R8mm，弧度需连续均匀，表面粗糙度Ra≤6.3μm。1.3施工机具配置设备类型具体型号/规格用途说明切割设备全自动桥式切石机（锯片直径300mm）石材开料及直角切割圆弧加工设备数控石材磨边机（成型轮半径50-100mm）台阶前缘圆角加工安装工具靠尺（2m）、橡皮锤、水平尺（精度0.5mm/m）铺贴定位及平整度控制测量工具激光投线仪、钢卷尺（精度1mm）、塞尺轴线及标高控制辅助工具砂轮打磨机（配60目-240目砂轮片）、吸尘器圆弧表面修整及粉尘清理二、主要施工流程2.1基层处理表面清理：彻底清除基层表面浮灰、落地灰及油污，采用钢丝刷清理疏松混凝土，局部空鼓区域（面积＞0.1㎡）需凿除后用C20细石混凝土修补。界面处理：施工前24小时洒水湿润基层，铺设前1小时涂刷水泥浆结合层（水灰比0.4-0.5），涂刷面积应与当日铺贴量匹配。标高控制：根据设计标高，在墙面弹出+50cm控制线，台阶平台及踏步高度需按建筑标高换算，允许误差±5mm。2.2石材加工与预处理排版编号：按设计图纸进行电脑排版，标注每块石材的安装位置、朝向及圆弧加工方向，对纹石材需确保纹理走向一致。圆角加工：采用数控磨边机加工，成型轮选用烧结金刚石材质，根据圆弧半径更换对应模具（R5mm模具用于住宅，R10mm用于公共场所）。加工时石材进给速度控制在3-5m/min，冷却水压力≥0.3MPa，确保切削面无过热灼伤。加工完成后用240目砂轮片手工修整圆弧边缘，去除毛刺及加工痕迹。防护处理：石材六面涂刷防污剂，正面涂刷2遍（间隔30分钟），侧面及背面涂刷1遍，涂刷后静置24小时晾干。2.3铺贴施工弹线定位：在基层弹出台阶轴线、踏步轮廓线及石材分格线，用红漆标记基准点，确保每级台阶宽度偏差≤2mm。砂浆结合层施工：采用1:3干硬性水泥砂浆（手握成团、落地即散），厚度控制在25-30mm，用刮尺找平后用木抹子拍实，铺设面积以3㎡/批次为宜。石材铺贴：台阶平台与踏步板应分段施工，先铺贴转角处标准板，再向两侧延伸。板材背面满刮石材胶粘剂（厚度3-5mm），对准分格线铺贴，用橡皮锤轻击木垫板（避免直接敲击石材），调整至与标高控制线吻合。相邻板材接缝宽度控制在1-2mm，用靠尺检查表面平整度（误差≤1mm）及缝格平直度（误差≤2mm/5m）。圆弧边缘处理：铺贴时确保圆角前缘与踏步立面接缝严密，圆弧底部与结合层需填充饱满，防止后期空鼓。2.4接缝处理与养护灌缝施工：铺贴完成24小时后，采用1:1水泥浆（掺同色矿物颜料）灌缝，用竹片捣实至溢出，待初凝后用棉纱擦净表面。养护措施：铺贴完成后覆盖薄膜养护7天，每日洒水2次保持湿润，养护期间禁止人员走动及荷载堆放。打蜡处理：养护期满后进行表面打蜡，采用石材专用固体蜡（含巴西棕榈蜡≥20%），用抛光机（转速1500r/min）抛光2-3遍，直至表面形成均匀光泽层。三、质量控制要点3.1关键工序质量标准项目允许偏差检验方法表面平整度≤1mm/2m2m靠尺+塞尺台阶高度差≤3mm水平仪测量圆弧半径±0.5mm半径规比对接缝平直度≤2mm/5m拉线+钢直尺空鼓率≤5%（单块不允许）小锤轻击检查3.2常见质量问题防治圆弧不规整：加工前校准磨边机成型轮，采用样板比对法逐块检查弧度，误差超限时重新打磨。石材泛碱：基层涂刷抗碱封闭底漆，采用低碱水泥（碱含量≤0.6%），接缝采用石材专用填缝剂（pH值8-10）。边角空鼓：铺贴时确保胶粘剂满涂，砂浆结合层振捣密实，边角处采用橡皮锤重点敲击。四、安全与文明施工4.1安全防护措施机械操作：切石机、磨边机操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜及隔音耳塞，设备接地电阻≤4Ω。高空作业：台阶高度＞1.5m时搭设操作平台（踏板厚度≥50mm），设置1.2m高防护栏杆及挡脚板。防火管理：施工现场严禁吸烟，油漆、稀料等易燃品单独存放，配备2组4kg干粉灭火器。4.2文明施工要求噪声控制：切割、打磨作业安排在8:00-12:00及14:00-18:00进行，必要时设置隔音屏障（降噪量≥20dB）。粉尘控制：加工区安装布袋吸尘器（风量≥3000m³/h），石材堆放区覆盖防尘网。成品保护：铺贴完成区域用50mm厚木板覆盖，转角处采用泡沫护角包裹，通道处设置警示标识。五、验收标准与流程5.1分项工程验收隐蔽工程验收：基层处理、管线预埋及结合层强度（试块抗压强度≥15MPa）需留存影像资料。分项验收内容：表面观感（色泽一致、纹理通顺）、实测实量（按3.1表格检查）、性能检测（防滑系数≥0.6，按GB/T24508标准测试）。5.2验收资料提交石材出厂合格证及性能检测报告施工记录（排版图、隐蔽验收记录、养护记录）分项工程检验批质量验收记录表