螺旋污泥干化施工方案

螺旋污泥干化系统施工方案一、工程概况本工程为市政污水处理厂污泥减量化处理项目，采用双螺旋污泥干化设备对含水率80%的市政污泥进行干化处理，设计处理规模为45吨/日（湿污泥），干化后污泥含水率控制在10%-30%，最终实现污泥减容减量80%以上。设备采用间接加热+热风循环工艺，利用蒸汽作为热源（工作压力0.6MPa，温度150℃），配套PLC全自动控制系统，具有节能、环保、占地面积小（约50㎡）的特点。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员审核设备安装图纸、工艺流程图及土建基础图，重点确认设备定位尺寸（长×宽×高=6m×3m×4.5m）、管道接口位置（DN100蒸汽进口、DN80冷凝水出口、DN150废气排放口）及电气控制回路设计。编制施工技术交底文件，明确设备安装精度要求（水平度偏差≤0.5mm/m，同轴度偏差≤0.1mm）。参数复核确认设备技术参数：双螺旋轴转速5-15r/min（变频可调），传热面积25㎡，设计蒸发水量1200kg/h，设备总功率30kW（含驱动电机、循环风机、泵组等）。（二）现场准备场地规划划分功能区域：设备安装区（硬化地面承载力≥5t/㎡）、污泥缓存区（设置20m³防渗储泥池，环氧树脂防腐）、成品堆放区（设置防雨棚）及辅助设备区（含蒸汽分汽缸、冷凝水回收罐、PLC控制柜）。施工道路宽度≥3m，满足设备运输车辆通行；设置临时配电箱（容量100kW，380V/220V）及消防器材（4组干粉灭火器，覆盖半径15m）。材料验收设备到场后检查双螺旋轴、楔形加热桨叶、夹套壳体等关键部件，确认无变形、腐蚀，轴承游隙≤0.05mm；蒸汽管道采用无缝钢管（20#钢），阀门选用截止阀（PN1.6MPa）。三、主要施工流程（一）设备安装基础施工浇筑钢筋混凝土基础（C30，厚度500mm），预埋M24地脚螺栓（露出长度80mm），基础表面平整度误差≤2mm/m，养护期≥14天。基础四周设置排水沟（宽200mm，深150mm），接入厂区污水管网；设备安装区域涂刷环氧树脂地坪（厚度2.5mm），墙裙1.5m高防腐处理。主机就位使用25t汽车吊吊装双螺旋干化机主机（净重8t），吊装点设置在设备两侧吊耳，起吊角度≤60°，避免壳体变形。通过垫铁调整设备水平度，采用框式水平仪在主轴两端测量，纵向偏差≤0.3mm/m，横向偏差≤0.5mm/m，紧固地脚螺栓（扭矩450N·m）。辅助系统安装蒸汽系统：蒸汽管道安装前进行脱脂处理，法兰连接采用石棉橡胶垫片，坡度0.003（坡向冷凝水出口），安装压力表（量程0-1.0MPa）及安全阀（起跳压力0.7MPa）。传动系统：电机（功率7.5kW）与减速机通过弹性联轴器连接，校正同轴度（径向偏差≤0.1mm，端面跳动≤0.05mm），润滑油加注N46号机械油至油位镜1/2处。废气处理：安装活性炭吸附塔（处理风量3000m³/h），连接管道风速控制在12m/s，设置采样口（DN50）便于环保监测。（二）管道与电气施工管道施工管道焊接采用氩弧焊打底+电弧焊盖面，焊口进行100%渗透检测（PT），蒸汽管道安装完成后进行水压试验（试验压力1.2MPa，保压30分钟无压降）。管道支架间距：水平蒸汽管2.5m，立管3.5m，采用滑动支架避免热胀冷缩应力。电气接线动力电缆（YJV-0.6/1kV-4×16mm²）穿镀锌钢管（DN50）暗敷，控制电缆（KVV-450/750V-24×1.5mm²）沿电缆桥架敷设，接地系统电阻≤4Ω。PLC控制柜安装在设备旁（距离≤5m），触摸屏与控制柜间距≥0.8m，便于操作；设置急停按钮（红色蘑菇头，安装高度1.5m）。（三）系统调试单机调试空载试运行：启动螺旋轴，运行2小时，监测轴承温度（≤65℃）、噪音（≤85dB）及电流（≤15A），确认无卡滞现象。加热系统测试：通入蒸汽（压力0.3MPa），检查夹套升温速率（≥5℃/min），确认加热均匀性（温差≤3℃）。联动调试模拟污泥进料（采用含水率80%的河沙替代），调整螺旋轴转速至8r/min，热风温度70℃，运行4小时后检测出料含水率（目标20%），通过PLC调整进料量（变频给料机转速30Hz对应5t/h）。测试自动控制功能：设定“污泥堵塞”报警阈值（扭矩≥200N·m），验证设备自动停机及声光报警功能。四、安全与环保措施（一）施工安全人员防护作业人员佩戴安全帽、耐高温手套、护目镜；进入受限空间（如设备内部清理）时，办理作业许可，设置监护人，使用四合一气体检测仪（O2≥19.5%，H2S＜10ppm）。危险源控制蒸汽管道设置警示标识（“高温危险”），保温层采用岩棉（厚度50mm），表面温度≤50℃；临时用电执行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流≤30mA。应急管理编制应急预案：针对蒸汽泄漏（立即关闭总阀，人员向逆风方向撤离）、火灾（使用干粉灭火器扑救，禁止用水直接喷淋带电设备）等场景，每季度组织1次应急演练。（二）环保要求废气处理干化过程产生的恶臭气体（主要含NH3、H2S）经活性炭吸附塔处理后排放，排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准（NH3＜1.5mg/m³，H2S＜0.06mg/m³）。固废处置施工废料（废焊条、包装材料）分类回收，危险废物（废油、废活性炭）交由有资质单位处置；调试阶段产生的不合格污泥（含水率＞30%）返回储泥池重新处理。五、运行维护（一）日常操作开机流程预热：启动蒸汽阀门，缓慢升压至0.4MPa（升温时间≥30min），同时开启循环风机（风量2000m³/h）。进料：当设备夹套温度达到120℃时，启动螺旋给料机，初始进料量为设计值的50%（22.5吨/日），逐步调整至满负荷。参数监控每小时记录：螺旋轴扭矩（正常范围50-150N·m）、蒸汽压力（0.5-0.6MPa）、出料含水率（取样检测，采用烘干法）；当含水率偏离目标值±5%时，通过调整转速（±2r/min）或热风温度（±5℃）修正。（二）定期维护维护项目周期内容轴承润滑100h加注锂基润滑脂（型号2#），填充量为轴承腔的1/3-1/2螺旋轴间隙检查300h测量桨叶与壳体间隙（正常值1-2mm），磨损超限时更换桨叶蒸汽管道排污每日开启分汽缸底部排污阀10秒，清除冷凝水及杂质PLC系统备份每月导出控制程序至U盘，防止数据丢失（三）故障处理故障现象原因分析处理措施出料含水率偏高加热蒸汽压力不足检查锅炉运行状态，调整蒸汽压力至0.6MPa螺旋轴异响轴承磨损或异物卡滞停机检查轴承游隙，清除壳体内异物（使用专用钩子及内窥镜）废气浓度超标活性炭饱和更换活性炭（填充量80kg/次，更换周期3个月）六、验收标准性能验收连续稳定运行72小时，平均处理量≥45吨/日，出料含水率10%-30%，热效率≥75%（按蒸发1kg水消耗蒸汽量≤1.2kg计算）。安全验收设备接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥1MΩ；急停按钮动作响应时间≤0.5秒，所有安全联锁功能正常。资料移交提交竣工图纸、设备说明书、材质证明、焊接检测报告、试运行记录等资料，装订成册归档。七、施工进度计划阶段工期（天）关键任务施工准备7图纸会审、材料验收、场地硬化设备安装15