复合水篦子施工方案设计

复合水篦子施工技术方案一、施工准备（一）技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点核对复合水篦子的平面布置、尺寸规格及与排水系统的衔接关系。根据CJ/T212-2005标准要求，编制《复合水篦子安装节点详图》，明确以下技术参数：水篦子规格：按设计要求选用450mm×750mm或600mm×600mm等标准尺寸，承载力等级需匹配使用场景（人行道采用B125级，车行道采用C250级）安装标高：篦子顶面低于周边路面3-5mm，形成汇水坡度；与绿化带衔接处高于种植土表面10cm排水坡度：篦子周边50cm范围内路面坡度≥2%，排水沟纵向坡度≥0.3%井筒结构：采用C25混凝土现浇，深度需满足冻土层以下30cm，内壁设置φ10mm环形钢筋加固（二）材料准备主材采购与验收复合水篦子：采用聚合物基复合材料，表面应平整无裂纹，防滑花纹深度≥3mm，承载面厚度≥50mm。每批次需提供出厂合格证及力学性能检测报告（含抗压强度≥30MPa、弯曲强度≥40MPa指标），进场后按5%比例抽样送检混凝土：井筒采用C25商品混凝土（坍落度180±20mm），基层采用C30混凝土，初凝时间≥4h砂石材料：级配砂石（粒径5-31.5mm）用于基坑回填，含泥量≤3%；中砂（细度模数2.3-3.0）用于混凝土保护层辅材准备遇水膨胀止水条（宽度30mm，膨胀倍率≥200%）聚乙烯泡沫板（厚度20mm，用于井筒与管道缓冲）反光警示条（宽度50mm，夜间可视距离≥100m）防沉降胶条（邵氏硬度60±5度，用于篦子与井圈密封）（三）机具准备设备名称型号规格数量用途说明挖掘机PC60-81台基坑开挖、土方转运，配备0.3m³铲斗混凝土振捣棒ZN502台混凝土振捣密实，插入深度≥50cm水准仪DS31台标高控制，精度±3mm/km切割机J3G-4001台切割路面及钢筋，配备金刚石锯片抹光机MG-1001台混凝土表面收光，转速1440r/min全站仪TS061台轴线定位，测角精度2"（四）现场准备施工区域设置硬质围挡（高度≥1.8m），夜间悬挂警示灯测量放线：根据设计坐标采用全站仪定位，用白灰撒出基坑开挖轮廓线，轮廓线比设计尺寸大30cm地下管线探测：施工前采用管线探测仪查明地下管线走向，距管线1m范围内采用人工开挖材料堆放：复合水篦子需架空堆放（离地高度≥15cm），覆盖防雨布；钢筋、砂石分类堆放并设置标识牌二、安装施工流程（一）基坑开挖采用挖掘机开挖，深度至设计标高以上20cm时改为人工清底，避免扰动原状土基坑尺寸：长×宽×深=（水篦子长度+80cm）×（水篦子宽度+80cm）×（设计深度+30cm）边坡处理：当基坑深度＞1.5m时，按1:0.5放坡；软土地基采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）基底处理：铺设10cm厚级配砂石垫层，采用平板振动器夯实（压实度≥93%）（二）井筒施工钢筋绑扎：沿井筒内壁设置φ10mm环形钢筋（间距20cm），与纵向φ12mm主筋（间距30cm）绑扎连接，保护层厚度≥30mm模板安装：采用18mm厚多层板，内侧涂刷脱模剂，采用φ48mm钢管脚手架支撑，模板接缝处粘贴海绵条密封混凝土浇筑：分两次浇筑，首次浇筑至井筒高度2/3处，间隔2h后浇筑至设计标高，采用振捣棒分层振捣（插入间距≤50cm，振捣时间15-30s）养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于10d（三）水篦子安装安装流程graphLRA[基坑清理]-->B[铺设混凝土垫层]B-->C[安装井圈]C-->D[调整水平度]D-->E[浇筑固定混凝土]E-->F[安装水篦子]F-->G[密封处理]关键工序井圈安装：采用C30混凝土浇筑井圈基础（厚度15cm），表面预埋4个M12膨胀螺栓，井圈安装后用水准仪校准水平度（误差≤2mm）水篦子安装：清理井圈表面杂物，在接触面粘贴止水条，将篦子平稳放置并调整缝隙均匀（周边间隙2-3mm），拧紧固定螺栓（扭矩30-40N·m）密封处理：篦子与井圈接缝处填充聚氨酯密封胶（宽度10mm，深度5mm），表面粘贴反光警示条路面恢复沥青路面：安装前用薄铁皮覆盖篦子表面，沥青摊铺后立即清理表面污渍，可预先涂刷废机油隔离混凝土路面：在井筒周边浇筑40cm宽C30混凝土保护圈（厚度≥10cm），表面拉毛处理，与原路面顺接（四）回填施工回填材料：采用级配砂石（最大粒径≤50mm），分层回填（每层厚度20cm）压实要求：采用小型压路机（吨位1.5t）碾压，压实度≥95%，边角区域采用蛙式打夯机夯实排水措施：回填时在井筒周围预留20cm宽排水沟，待强度达标后用C15混凝土封堵三、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场验收制度，主要材料需满足以下要求：复合水篦子：外观无气泡、裂纹，尺寸偏差≤±2mm，承载试验（1.5倍设计荷载作用1h无塑性变形）混凝土：坍落度每工作班检查2次，抗压强度按每100m³留置1组试块钢筋：表面无锈蚀，抗拉强度≥300MPa，伸长率≥25%（二）工序质量控制测量放线：采用双控复核制，每个井位由2名测量员分别测设，偏差≤5mm混凝土施工：浇筑前检查模板垂直度（偏差≤3mm/m）及钢筋保护层厚度振捣过程实行"三不靠"原则（不靠模板、不靠钢筋、不靠预埋件）试块留置：每50个井筒留置1组标养试块、1组同条件试块安装精度控制：水平度：用水准仪检测，允许偏差±2mm高程控制：与设计标高偏差≤5mm缝隙宽度：篦子与井圈间隙均匀，最大间隙≤3mm（三）验收标准分项工程验收基坑开挖：基底标高偏差±50mm，轴线位移≤50mm钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，绑扎间距偏差±20mm混凝土工程：表面平整度≤8mm，截面尺寸偏差±10mm安装工程：水篦子顶面高程偏差±5mm，周边路面坡度≥2%竣工验收外观检查：表面平整无破损，花纹清晰，警示条完整功能测试：进行1.2倍设计荷载静载试验（持续1h），残余变形≤1/500跨度排水能力：注水试验（水位高于篦子5cm），排水时间≤5min四、安全文明施工措施（一）安全防护基坑安全深度＞2m基坑设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距30cm）基坑周边1m范围内禁止堆载，设置排水沟（截面20cm×20cm）和集水井（直径50cm）每日开工前检查边坡稳定性，雨后复工需经安全员验收施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）振捣棒等移动设备使用防水电缆，架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设机械操作挖掘机作业半径内禁止站人，回转范围内设置警示标识切割机操作人员佩戴护目镜和防尘口罩，切割片防护罩完好（二）文明施工材料堆放有序，施工废料日产日清，建筑垃圾集中运至指定消纳场施工现场设置洗车平台（长6m×宽3m），出场车辆必须冲洗轮胎噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间施工办理夜间施工许可证扬尘防治：基坑周边设置雾炮机（覆盖半径30m），裸土覆盖率100%（三）应急措施配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器（4kg干粉灭火器2具）、应急照明（连续照明≥3h）制定坍塌应急预案，现场储备20m钢板桩和50m钢管用于应急支护设立应急联络电话，明确项目经理为第一责任人，保证30分钟内到达现场五、成品保护与维护（一）成品保护混凝土养护期间设置禁行标识，禁止车辆碾压沥青路面施工时，用木板或薄铁皮覆盖水篦子，防止沥青污染表面安装完成后，采用塑料薄膜包裹篦子，周边用沙袋围护（高度30cm）（二）维护措施定期检查：每月清理篦子缝隙杂物，每季度检查紧固螺栓扭矩（保持30-40N·m）排水功能维护：雨季前对排水沟进行清淤，确保排水畅通损坏修复：发现裂纹或沉降超标时，立即设置警示标志并组织更换，更换采用同规格复合水篦子六、施工组织计划（一）劳动力配置工种人数职责范围施工员2名现场技术指导、质量监督测量工2名放线定位、标高控制混凝土工4名模板安装、混凝土浇筑钢筋工2名钢筋制作与绑扎普工6名基坑开挖、材料转运安全员1名安全巡查、隐患整改（二）进度计划施工准备阶段：3天（图纸会审、材料进场、设备调试）基坑开挖与处理：每个井位1天井筒施工：钢筋绑扎0.5天，模板安装0.5天，混凝土浇筑及养护10天水篦子安装：每个井位0.5天路面恢复：沥青路面1天