化工整厂拆除施工方案

化工整厂拆除施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为XX化工有限公司整厂拆除工程，位于XX市XX区化工产业园区内，占地面积约26000平方米，建筑面积18000平方米。厂区始建于2005年，主要生产有机化工原料，涉及反应釜、精馏塔、储罐（50-500m³）、管道系统（DN50-DN300）等核心设备，历史存储介质包括乙醇、丙酮、硫酸、氢氧化钠等危险化学品。根据第三方检测报告，厂区土壤存在轻度重金属污染（铅、镉含量超标1.2-1.8倍），地下储罐区存在有机物泄漏风险。1.2拆除范围与目标拆除范围：生产装置区：12套反应装置、8座精馏塔、32台储罐、总长约5.2km工艺管道辅助设施：循环水系统、变配电间、废气处理装置、危险品仓库（3座）建构筑物：主厂房（钢结构，高18m）、办公楼（3层砖混）、污水处理站地下设施：地下储罐（6座，埋深4-6m）、电缆沟、消防管网拆除目标：60日历天内完成全厂区建构筑物及设备拆除，达到“场清地平”标准危险废物合规处置率100%，土壤修复达标后交付（参照《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》GB36600-2018）实现“零安全事故、零环境污染事件”二、施工组织管理2.1组织机构与职责成立拆除工程指挥部，实行项目经理负责制：项目经理：全面负责项目统筹，审批施工方案与安全投入安全负责人：持注册安全工程师证，每日组织安全巡查与隐患整改技术负责人：编制专项拆除工艺，指导特种设备作业环保专员：监测扬尘/噪音，监督危废分类处置应急组长：组建20人应急队，配备AED、有毒气体检测仪等设备2.2施工资源配置类别具体配置机械设备液压破碎锤（2台，斗容1.2m³）、防爆切割机（8台）、25t汽车吊（3台）、密闭运输罐车（10辆）防护装备正压式呼吸器（30套）、防化服（耐酸碱型，50套）、防爆对讲机（20台）、便携式四合一气体检测仪（15台）监测设备激光测距仪、土壤重金属快速检测仪、噪声计（量程30-130dB）、PM2.5在线监测仪2.3进度计划阶段工期关键任务准备阶段第1-7天办理《危险化学品单位拆除作业许可证》，完成设备管线置换清洗，设置硬质围挡（高度2.5m）设备拆除阶段第8-25天优先拆除高空设备（精馏塔分段切割），储罐经惰性气体置换（氧含量＜2%）后吊装结构拆除阶段第26-45天主厂房采用“从上至下、分段剥离”工艺，办公楼实施人工拆除（避免机械损伤地下管线）场地修复阶段第46-60天土壤异位修复（固化稳定化技术），场地平整（压实度≥90%）三、拆除施工工艺3.1预处理工程3.1.1设备管线处置介质清空：储罐通过泵输送残余物料至临时储罐（设双阀门防泄漏），管道采用“氮气吹扫+清水冲洗”工艺（流速≥1.5m/s，持续3小时）反应釜经蒸煮（121℃饱和蒸汽，保压2小时）后，打开人孔自然通风48小时检测验收：可燃气体浓度＜爆炸下限10%（采用LEL检测仪）有毒气体（如硫化氢）浓度＜0.01mg/m³（参照《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2019）3.1.2建构筑物预处理切断总电源（验电后挂“禁止合闸”标识），拆除区域周边50m设置警戒线，配备红外对射报警装置对倾斜度＞3°的储罐区挡土墙进行临时加固（采用Φ20mm锚杆+C30喷射混凝土）3.2分区域拆除工艺3.2.1储罐拆除立式储罐（直径5m，高12m）：顶部安装防风缆绳（4向固定，拉力≥5t），底部采用火焰切割（氧乙炔比例1:1.2）开泄爆口分3段切割（每段高4m），吊装时使用专用吊具（承重≥50t）地下储罐：采用“基坑支护+机械吊装”工艺：钢板桩支护（长度9m，间距0.6m），液压千斤顶同步顶升（误差≤50mm）3.2.2钢结构厂房拆除采用“逆向施工法”：先拆除屋面彩钢板（采用真空吸盘吊装，避免扬尘），再拆除檩条（每3m设临时支撑），最后切割钢柱（保留1.5m高，便于吊装）切割作业采用等离子切割机（火焰温度≤3000℃），下方设置接火斗（填充防火棉）3.3危废处置流程分类标准：HW06废有机溶剂：沾染丙酮/乙醇的吸附棉、废油桶（单独存放于防爆危废间）HW34废酸/碱：中和处理后pH值调至6-9，采用隔膜压滤机脱水（含水率≤60%）HW49含重金属废物：破碎混凝土块（铅含量＞1000mg/kg）密封后送回转窑协同处置转运管理：危废标签包含“名称+产生日期+重量+编号”，运输车辆安装GPS定位，每车配备2名押运员四、安全与环保控制措施4.1安全防护体系4.1.1特殊作业管控动火作业：办理“三不动火”原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火），动火点10m内设置防火毯，配备推车式干粉灭火器（35kg）有限空间作业：储罐内作业实行“双人监护”，强制通风（风量≥3次/h），每30分钟检测氧含量（19.5%-23.5%为合格）4.1.2高风险作业防护风险类型控制措施高空坠落设置双层安全网（搭设高度1.2m，每隔6m设水平安全绳），作业人员使用双钩安全带物体打击切割区域下方设警戒区（半径15m），佩戴防冲击护目镜（ANSIZ87.1标准）中毒窒息进入受限空间前进行气体检测（顺序：氧气→可燃气体→有毒气体），设置应急逃生呼吸器4.2环保治理措施扬尘控制：拆除区域雾炮机（覆盖率100%）持续喷雾（雾滴直径50-100μm），运输车辆必须密闭+冲洗轮胎（冲洗平台长15m）裸露地面覆盖防尘网（2000目），PM10日均值控制在0.5mg/m³以下噪声管理：破碎机加装隔音罩（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止重型机械作业，厂界噪声≤55dB（昼间）/45dB（夜间）土壤保护：储罐区开挖前铺设HDPE防渗膜（厚度1.5mm），渗滤液经收集池（50m³）预处理后接入市政管网五、应急预案5.1事故应急处置5.1.1化学品泄漏应急苯泄漏：立即启动三级应急响应，疏散下风向500m人员，应急队穿戴A级防护服，采用“泡沫覆盖+沙土围堵”控制扩散，泄漏物用防爆泵抽至应急储罐硫酸泄漏：先用干沙土吸附（禁止直接用水冲），再用熟石灰中和（pH值调至7-9），产生废渣按HW34类危废处置5.1.2火灾爆炸应急初期火灾使用二氧化碳灭火器（适用于电气火灾），储罐爆炸时启动喷淋系统（降温速率≥5℃/min），同时拨打119并报告当地应急管理局5.2应急物资储备物资名称规格与数量存放位置应急洗消站2套（含喷淋装置+洗眼器）厂区东、西入口处防爆应急灯40台（续航≥8h）各作业区工具箱医疗急救箱含止血带、烧伤敷料等指挥部办公室便携式防爆泵流量50m³/h，扬程15m储罐区附近（防雨棚内）六、验收标准与交付6.1验收节点控制中间验收：设备拆除完成后，由监理单位核查“设备清洗记录+危废转移联单”竣工验收：场地平整度误差≤5cm，无直径＞10cm石块土壤检测：重金属含量（铅≤800mg/kg、镉≤65mg/kg），挥发性有机物≤0.5mg/kg资料归档：含拆除前现状评估报告、危废处置台账、土壤修复