平铺桥梁防抛网施工方案

平铺桥梁防抛网施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核防抛网设计参数，包括网片规格、立柱间距、连接方式等关键信息。使用全站仪对桥梁护栏进行现场复测，记录护栏顶部标高、平面位置偏差数据，形成《护栏结构复测记录表》。根据设计要求，计算立柱安装间距（标准间距3米，曲线段加密至2米）、网片搭接长度（100mm）等关键尺寸，绘制加工放样图，确保构件加工精度符合规范要求。编制施工技术交底文件，明确各工序质量控制点及验收标准，特别标注焊接工艺参数、涂层厚度要求等技术指标。1.2现场准备清理桥面施工区域杂物，在作业区两端50米处设置安全警示区，采用反光锥、警戒线及LED警示灯划分施工区域，宽度不小于2米。搭建临时材料堆放区，要求距离护栏边缘不小于1.5米，地面铺设200μm厚彩条布，周边设置排水沟。安装符合《施工现场临时用电安全技术规范》的临时配电箱，配置2台50米长电缆卷盘，实行“三级配电两级保护”。在桥梁伸缩缝位置做好标记，提前准备橡胶缓冲条等特殊部位处理材料。1.3材料准备网片：采用Q235低碳钢丝编织网，网孔规格50×50mm，丝径4mm±0.2mm，网片尺寸2000×1500mm（长×高），网片平整度≤5mm/m。表面先热镀锌后涂塑处理，镀锌量≥135g/㎡，涂塑层厚度0.3-0.8mm，颜色为墨绿色，涂层附着力达到划格试验0级标准。立柱：选用80×80×4mm方钢管，材质符合GB/T13793要求，截面尺寸偏差±0.5mm，长度偏差±10mm。表面热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，焊接部位需进行二次镀锌修补，确保无漏镀现象。立柱底部预留对穿钻孔，孔径11mm，用于穿30cm长钢筋加强稳定性。连接件：M12×30高强度螺栓配套螺母、垫圈，符合GB/T3098.1标准，扭矩要求≥45N·m。连接板采用A3钢，厚度8mm，与立柱焊接后整体热镀锌处理，镀锌量≥120g/㎡。斜撑为厂家配套产品，设置间距60米或转向处。接地系统：50×5mm镀锌扁钢、L50×5角钢接地极（长度2.5米），每5米设置1根接地极，通过扁钢与立柱焊接形成接地网，接地电阻要求≤10Ω。1.4设备准备设备名称型号规格数量检查项目冲击钻BoschGBH2-283台钻头磨损度、电机绝缘性角磨机MakitaGA40304台砂轮片完好性、防护罩电焊机ZX7-4002台电流调节功能、接地装置水准仪DS31台水准管气泡、刻度清晰度扭矩扳手0-300N·m2把扭矩精度校准（误差≤±3%）高空作业车12米平台1台液压系统、制动性能、平台护栏全站仪TS091台测距精度、角度偏差二、主要施工流程2.1测量放线以桥梁中心线为基准，使用全站仪按3米间距放出立柱安装位置，曲线段每5米增设控制点。用水准仪测定各标记点标高，计算立柱高度调整值，确保网片安装后顶面平顺，相邻立柱顶面高差≤5mm。在护栏顶部用红漆标记钻孔位置，钻孔时遇钢筋需调整孔位，禁止损伤原结构钢筋。2.2基础处理采用冲击钻在标记位置钻孔，孔径14mm，深度≥80mm。钻孔完成后用吹风机清理孔内碎屑，检查孔深和垂直度，不合格孔位需重新钻孔，废弃孔采用环氧砂浆修补。按树脂:固化剂=3:1比例搅拌植筋胶，用专用注射器注入孔内（填充深度2/3），插入M12×100膨胀螺栓，确保外露长度50mm。胶体固化时间常温下不少于48小时，固化后进行抗拔力试验，试验值≥6kN。2.3立柱安装立柱底座钢板（100×100×8mm）套入膨胀螺栓，用水平尺校正垂直度，允许偏差≤1°/m，全高偏差≤10mm。调整完毕后拧紧螺母，使用扭矩扳手按40N·m扭矩终拧，螺母与钢板间涂抹螺纹锁固胶。立柱安装后穿入30cm长钢筋，灌注环氧砂浆固定。每安装5根立柱进行一次复测，确保轴线偏差≤3mm。2.4网片安装网片运输采用专用吊具，避免挤压变形。安装时2人一组配合，使用高空作业车或移动脚手架，作业人员佩戴双钩安全带。网片与立柱采用M8×25螺栓连接，每个连接点安装2个螺栓（弹簧垫圈+平垫圈），外露丝扣2-3牙。网片之间搭接100mm，搭接处每200mm设置一个连接点，确保网面平整无鼓包。桥梁伸缩缝处预留50mm间隙，采用氯丁橡胶条填充，橡胶条嵌入深度≥20mm。曲线段安装时，网片可局部拉伸调整，最大拉伸量不超过原长度3%，确保线形流畅。靠近桥墩处网片需现场裁剪，裁剪边缘采用Φ6mm圆钢折边加固，折边宽度20mm，焊点间距≤100mm，焊脚高度≥3mm。2.5焊接施工对立柱与底座钢板连接部位进行满焊，焊条选用E4303，直径3.2mm，焊接电流90-110A。焊前清理焊接区域铁锈、油污，焊后及时清除焊渣，焊缝表面过渡圆滑，无夹渣、虚焊、气孔等缺陷，焊脚高度≥6mm。接地扁钢与立柱、连接板焊接为一体，搭接长度≥100mm，双面施焊。焊接作业时，距作业点50cm处配置2个8kg干粉灭火器，作业完成后确认无火源方可离开。2.6接地系统施工沿桥梁纵向敷设50×5mm镀锌扁钢，与所有立柱法兰焊接连通。每5米设置1根L50×5角钢接地极，垂直打入地下2.5米，顶部与扁钢焊接。桥头处设置接地测试点，采用四极法测量接地电阻，若大于10Ω，增加接地极数量或采用降阻剂处理。扁钢与角钢焊接处做防腐处理，先涂刷环氧富锌底漆，再涂与网片同色面漆。2.7表面处理所有焊接部位采用角磨机除锈，达到Sa2.5级标准，表面粗糙度50-80μm。涂刷环氧富锌底漆2道（干膜厚度≥60μm），中间漆采用环氧云铁厚浆漆1道（干膜厚度≥80μm），面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆2道（干膜厚度≥70μm）。涂层颜色与网片保持一致，色差ΔE≤3，表面无针孔、流淌堆积现象。三、质量控制措施3.1材料检验材料进场时查验出厂合格证、材质单及镀锌检测报告，同一批次材料按每2000㎡为一个检验批抽样送检。网片检查丝径、网孔尺寸、平整度及涂层质量；立柱检查截面尺寸、镀锌层厚度及直线度；螺栓进行扭矩试验和螺纹完整性检查。不合格材料标识隔离，禁止使用。3.2工序控制测量放线：每100米设置一个校核点，确保累积误差≤15mm。钻孔施工：采用样板定位，确保钻孔位置偏差≤5mm，孔深偏差+10mm/-5mm。焊接质量：每道焊缝进行100%外观检查，随机抽取3%焊缝做渗透检测，无裂纹等缺陷。涂层检测：使用涂层测厚仪每10㎡检测3点，确保厚度符合要求，附着力试验每检验批不少于3处。3.3验收标准项目允许偏差检测方法平面位置≤10mm全站仪测量顶面高程±15mm水准仪测量立柱垂直度≤1mm/m垂线法网片绷紧度≤5mm2m直尺检查焊接强度≥375MPa拉伸试验（3组/批）接地电阻≤10Ω接地电阻测试仪四、安全生产保障措施4.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，高挂低用，安全带固定在牢固的护栏或专用安全绳上。高空作业车操作前检查支腿垫设情况（50mm厚木板），平台上作业人数不超过2人，严禁超载。遇5级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气停止高空作业，已安装构件采取临时固定措施。4.2临时用电安全配电箱装设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5米，穿越道路时加设防护套管。电动工具使用前检查绝缘电阻，Ⅰ类工具≥2MΩ，Ⅱ类工具≥7MΩ。焊接作业时，焊机二次线连接牢固，地线严禁搭接在钢筋或脚手架上。4.3施工人员管理组建10人施工班组（技术员2名、安装工5名、焊工2名、安全员1名），特种作业人员持证上岗。岗前培训考核合格后方可作业，每日开展“三交三查”（交任务、交技术、交安全，查衣着、查三宝、查精神状态）。作业人员佩戴反光背心，严禁酒后上岗或在桥面追逐打闹。4.4应急管理配备急救箱（含止血带、绷带等）、应急照明设备及通讯工具。制定高空坠落、触电事故应急预案，每月组织一次应急演练。现场设置安全警示标志，包括“必须佩戴安全帽”“禁止抛物”等指令标志和警告标志，夜间悬挂红色警示灯。五、施工进度计划工序工期工作内容施工准备7天技术交底、材料进场检验、现场布置测量放线3天放点、复核、标记基础施工5天钻孔、植筋、固化立柱安装10天立柱固定、调平、复测网片安装15天网片连接、搭接处理、特殊部位施工焊接与接地8天焊接作业、接地系统施工表面处理5天除锈、涂装验收整改5天自检、监理验收、问题整改六、质量验收与资料归档施工单位自检合格后填写《防抛网安装分项工程检验批质量验收记录表》，报监理工程师验收。验收内容包括：构件规格、安装位置、连接质量、涂层性能、接地电阻等，检查频率为每200米检查3处，每处检查5个点。验收合格后签署验收意见，不合格项限期整改并重新报验。施工资料归档包括：原材料出厂合格证及检测报告、施工技术交底记录、测量放线记录、隐蔽工程验收记录、焊接检测报告、涂层检测报告、