frp烟囱施工方案

[{"file_id":"file_123456","file_name":"frp烟囱施工方案要求.txt","file_type":"txt","file_size":1024,"upload_time":"2025-10-27"}]FRP烟囱施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为某化工园区废气处理系统配套FRP烟囱建设项目，设计高度35m，底部直径2.2m，顶部直径1.8m，采用分段式FRP（玻璃纤维增强塑料）材质整体成型。烟囱主要用于排放腐蚀性废气（含H₂S、SO₂等），设计温度-20℃80℃，工作压力-5kPa+3kPa，需满足《纤维增强塑料烟囱》（GB/T25779-2010）及《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）要求。1.2主要技术参数项目参数要求材质乙烯基酯树脂+无碱玻璃纤维（±45°铺层）壁厚底部18mm，顶部12mm（渐变过渡）耐腐蚀性耐酸碱等级C3（GB/T50046）设计使用年限20年抗震设防烈度7度（0.15g）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认FRP烟囱分段尺寸、法兰连接方式、基础预埋件位置及防雷接地要求，形成会审记录并由设计单位签认。施工方案编制：明确FRP烟囱分段制作、运输、吊装、组装、内衬防腐等关键工序技术参数，编制专项施工工艺卡（如FRP成型固化参数、吊装受力计算书）。技术交底：对施工班组进行三级交底，内容包括：FRP材料配比、铺层顺序、固化温度控制、吊装安全距离等，留存交底记录。2.2材料准备主材采购：树脂：选用乙烯基酯树脂（牌号DERAKANE470），需提供出厂合格证、力学性能检测报告（弯曲强度≥150MPa，拉伸强度≥80MPa）；玻璃纤维：无碱玻璃纤维布（密度200g/m²，经纬向强度≥0.2kN/cm），禁止使用受潮或泛黄材料；固化剂：过氧化甲乙酮（MEKP），储存温度≤25℃，与促进剂分开存放。辅材准备：模具：采用钢制分段模具（内壁平整度≤2mm/m），表面涂刷脱模剂（聚四氟乙烯喷雾）；法兰件：Q235B碳钢法兰（表面镀锌处理，厚度≥16mm），螺栓采用316不锈钢材质（M20×80mm，强度等级8.8级）。2.3现场准备场地布置：划分FRP制作区（硬化地面+防雨棚）、材料堆放区（树脂/固化剂存放于阴凉通风仓库，距离火源≥10m）、吊装作业区（设置警戒区，半径15m内禁止非施工人员进入）；基础验收：检查混凝土基础顶面平整度（误差≤5mm）、预埋件位置偏差（≤10mm），复测基础环梁承载力（≥200kN/m²）。设备调试：成型设备：检查缠绕机（转速0~5r/min可调）、固化烘箱（控温精度±2℃）、真空泵（真空度≥-0.09MPa）；吊装设备：选用25t汽车吊（主臂长度40m，额定起重量3.5t@35m幅度），吊装前进行空载试运行及力矩限制器校验。三、主要施工流程3.1FRP烟囱分段制作（工厂预制）3.1.1模具处理模具表面用砂纸打磨至Ra≤3.2μm，清除油污后涂刷脱模剂，间隔20分钟涂刷第二遍，确保均匀覆盖无漏点。3.1.2树脂胶液配置配比：乙烯基酯树脂:固化剂:促进剂=100:1.5:0.8（质量比），采用电动搅拌器（转速300r/min）搅拌3分钟，胶液适用期控制在25℃下≤40分钟。温度控制：环境温度低于15℃时，采用水浴加热树脂至25℃（禁止直接明火加热），胶液配置后30分钟内必须使用完毕。3.1.3铺层与固化铺层工艺：底层：铺设1层表面毡（0.2mm厚），采用手工糊制排除气泡；结构层：按设计铺层顺序（±45°交替）铺设玻璃纤维布，每层涂刷胶液量0.8kg/m²，使用消泡辊沿纤维方向碾压，确保含胶量55%~65%；面层：最后一层铺设耐候胶衣层（厚度0.5mm），固化后表面光泽度≥85%。固化控制：常温固化：25℃下静置24小时，固化度≥80%（巴柯尔硬度≥40）；二次固化：送入烘箱升温至80℃，保温4小时（升温速率≤5℃/h），冷却至室温后脱模。3.1.4分段质量检验外观：表面无气泡（直径＞5mm气泡数量≤2个/m²）、裂纹、分层，法兰面平整度≤1mm；厚度检测：采用超声波测厚仪，每段检测10点，误差±1mm；力学性能：随机抽取1段制作试块，检测弯曲强度（≥120MPa）、巴氏硬度（≥50），合格后方可出厂。3.2运输与吊装3.2.1分段运输采用专用运输架（带弧形支撑），FRP段与支架接触部位垫30mm厚橡胶垫，捆绑用尼龙吊带（宽度≥100mm），运输车速≤40km/h，转弯半径≥20m。3.2.2吊装作业吊装参数：吊点设置：每段烟囱设置2个吊耳（FRP材质，与筒体一体成型，抗拉强度≥50kN），吊耳位置偏差≤50mm；吊具选择：25t汽车吊主钩挂2根Φ20mm钢丝绳（长度6m，安全系数8倍），配备10t手拉葫芦调节垂直度。吊装步骤：基础环梁上安装临时导向架（钢制，高度1.5m），调整水平度≤1mm/m；首段烟囱（底部段，重2.8t）吊装就位，用4组调节螺栓固定法兰，复测垂直度（偏差≤H/1000，且≤30mm）；第二段吊装时，采用“法兰面涂胶+螺栓连接”，胶黏剂选用环氧胶泥（涂抹厚度3mm，螺栓分三次对称拧紧，终拧扭矩450N·m）。3.3现场组装与防腐3.3.1法兰连接密封法兰接触面清理：用丙酮擦拭法兰面，去除油污及浮尘，检查密封槽深度（≥5mm）；密封胶施工：嵌入Φ10mm丁腈橡胶密封圈（邵氏硬度70±5），外侧缠绕玻璃纤维带（宽度150mm）并涂刷树脂胶液，固化后形成“胶封+机械密封”双重防护。3.3.2内衬防腐处理对烟囱内壁进行喷砂处理（Sa2.5级，表面粗糙度50~80μm），清除固化过程中产生的毛刺；涂刷聚脲防水层（厚度2mm），采用高压无气喷涂机（压力20MPa），分2遍施工，实干后进行电火花检测（30kV无击穿）。3.3.3防雷接地安装在烟囱顶部安装不锈钢避雷针（高度1.5m，直径20mm），通过2条Φ12mm圆钢引下线连接至基础接地极（镀锌角钢L50×5，埋深0.8m）；接地电阻测试：采用三极法测量，要求接地电阻≤10Ω，若不满足需增加降阻剂（用量≥50kg/极）。四、质量控制4.1关键工序控制点工序控制指标检验方法检验频率FRP铺层含胶量55%~65%取样称重法每段1次固化度≥90%（巴氏硬度≥55）巴氏硬度计每段5点垂直度≤H/1000（H为烟囱高度）全站仪+吊线锤每段安装后法兰连接螺栓扭矩450±50N·m扭矩扳手全数检查4.2质量通病防治气泡缺陷：原因：胶液搅拌不匀、铺层时空气未排除；措施：胶液搅拌时采用真空脱泡（真空度-0.08MPa，时间10分钟），铺层后使用消泡辊沿45°方向碾压。分层开裂：原因：固化温度骤升、树脂与纤维相容性差；措施：烘箱升温速率控制在3℃/h，施工前做树脂-纤维相容性试验（25℃下24h无分层）。五、安全措施5.1高空作业安全吊装作业时设置专职信号指挥员（持特种作业证），使用对讲机（频道单独设置）指挥，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装；作业人员佩戴双钩安全带（固定于独立安全绳），沿烟囱外壁设置环形安全通道（宽度0.6m，护栏高度1.2m）。5.2防火防爆树脂储存区设置防爆型通风扇（风量≥10次/h），配备4kg干粉灭火器（每50m²不少于2具），禁止在现场进行焊接作业（如需动火，办理动火许可证并设看火人）；施工人员配备防静电工作服、橡胶手套，禁止穿带铁钉鞋进入FRP制作区。5.3应急管理编制应急预案，内容包括：高空坠落（配备急救担架、止血带）、火灾（明确消防通道位置）、FRP件吊装变形（备用2个10t千斤顶）；每月组织1次应急演练，重点训练吊装失稳时的紧急制动及人员疏散流程。六、验收标准6.1分项工程验收FRP制品验收：按《纤维增强塑料性能试验方法》（GB/T1446-2005）检测，弯曲强度、冲击韧性等指标需满足设计值的90%以上；安装验收：烟囱垂直度偏差≤35mm（35m高度），法兰连接无渗漏（做1.5倍工作压力气密性试验，保压30分钟压降≤5%）。6.2竣工验收提交资料：FRP材料合格证、施工记录（含固化温度曲线、吊装受力计算书）、检测报告（第三方检测机构出具的耐腐蚀性、力学性能报告）；现场实测：外观：表面平整，色泽均匀，无明显修补痕迹；防雷接地：接地电阻≤10Ω，避雷针高度偏差≤50mm；整体稳定性：模拟7级风荷载（施加水平力1.2kN），顶部位移≤H/500（70mm）。七、施工进度计划工序名称工期（天）备注施工准备7含材料进场检验FRP分段制作15工厂预制，同步进行现场准备运输及吊装5含3段烟囱组装内衬防腐及收尾8含防雷接地安装验收3第三方检测+业主验收总工期：38天八、环境保护