宁波无尘室施工方案

宁波高科技产业园无尘室施工方案一、项目概况与设计标准1.1项目基本信息本工程位于宁波市高新区智能制造产业园，总建筑面积8000平方米，其中洁净区面积6000平方米，包含Class100级（ISO5级）核心区2000平方米、Class10万级（ISO8级）辅助区4000平方米。建筑结构采用框架剪力墙体系，桩基础设计，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，主要服务于半导体芯片封装测试与生物医药制剂生产。配套功能区包括净化设备间、气闸室、更衣缓冲区、物料传递窗及独立的废气处理区。1.2核心技术指标洁净度控制：Class100级区域≥0.5μm粒子≤3520个/m³，≥5μm粒子≤29个/m³；Class10万级区域≥0.5μm粒子≤352000个/m³，≥5μm粒子≤2930个/m³温湿度参数：生物制药区温度23±2℃，湿度50±5%；电子封装区温度22±2℃，湿度45±5%，波动范围≤±1℃/h压差控制：洁净区相对室外正压≥15Pa，不同级别区域之间压差≥10Pa，气闸室与洁净区压差≥5Pa气流组织：Class100级区采用垂直单向流（风速0.36-0.54m/s），Class10万级区采用顶部送风下回风的乱流形式（换气次数15-20次/h）环境监测：配置在线粒子计数器（采样频率1次/分钟）、温湿度传感器（精度±0.5℃/±5%RH）及压差变送器（量程0-100Pa）二、施工组织管理体系2.1项目管理架构采用矩阵式管理模式，组建由项目经理、技术负责人、质量总监等8人组成的核心管理团队，下设专业工作组：净化施工组：3个专业班组（每组12人），负责洁净围护结构、地面处理及吊顶系统施工机电安装组：持证电工15人、管道工10人，承担电气系统、自控设备及工艺管道安装质量安全组：专职质检员4人、安全员2人，实施全过程质量监督与HSE管理技术支持组：含暖通工程师2人、洁净技术顾问1人，负责施工工艺优化与问题解决2.2施工进度计划施工阶段工期（天）核心工作内容准备阶段15图纸会审、材料封样（彩钢板、过滤器等）、施工方案报批、临时设施搭建结构改造30墙体拆除、钢结构加固、洞口预留（风管/管线）、防微震地面处理净化装修45围护结构安装、圆弧角处理、防静电地面施工、吊顶龙骨安装系统安装60HVAC系统、电气自控、工艺管道（纯水/压缩空气）、废气处理装置安装调试检测20空气净化系统调试、性能测试、第三方检测（含空态/静态测试）验收交付10问题整改、资料归档、GMP认证辅导、操作培训2.3资源配置计划主要施工机械：高精度激光投线仪（精度±0.1mm/m）、无尘室专用切割锯（配备HEPA过滤器）、HVAC系统漏风检测仪、风量罩（量程50-5000m³/h）检测设备：0.1μm分辨率粒子计数器、温湿度巡检仪、数字式压差计、风速仪（精度±0.01m/s）材料管理：设置专用材料库房（温湿度控制20-25℃/40-60%RH），彩钢板、过滤器等关键材料需提供出厂合格证及第三方检测报告三、主要施工工艺3.1围护结构施工墙体安装采用50mm厚夹芯彩钢板（内芯为阻燃岩棉，密度≥120kg/m³），企口式连接，安装前进行基板脱脂处理。墙角及门窗洞口采用专用氧化铝圆弧角（半径R50mm），硅胶密封采用食品级硅酮胶（硬度ShoreA60±5），接缝处平整度误差≤1mm/m。地面工程基层处理：打磨混凝土基面（表面平整度≤2mm/2m），涂刷渗透性底漆（干膜厚度≥80μm）防静电层：铺设600mm×600mm导电铜箔（厚度0.05mm），形成1.5m×1.5m网格，接地电阻≤100Ω自流平施工：采用无溶剂环氧自流平（厚度2mm），使用消泡滚筒消除气泡，养护温度≥15℃，养护期7天表面处理：哑光处理（光泽度≤30GU），耐磨性≥500g/500r，附着力等级1级吊顶系统采用铝合金龙骨（厚度1.2mm），间距≤1200mm×1200mm，吊装丝杆直径≥8mm，间距≤1500mm。吊顶板材与灯具、风口气密性处理采用密封胶条+硅胶双重密封，FFU安装平整度误差≤1mm，承重能力≥150kg/m²。3.2净化空调系统施工风管制作采用镀锌钢板（厚度：主管1.2mm，支管0.8mm），咬口连接，接缝处涂抹密封胶。风管内表面进行磷化处理（盐雾测试≥96h），安装前进行漏光检测（每10m接缝漏光点≤1处），漏风率≤1.5%（测试压力750Pa）。过滤器安装初效过滤器（G4级）：安装于新风口，滤料为无纺布，容尘量≥500g/m²中效过滤器（F8级）：安装于空调箱内，袋式结构，过滤效率≥95%@0.5μm高效过滤器（H14级）：Class100级区采用液槽密封型，Class10万级区采用刀架式，安装前进行检漏（扫描速率5-20mm/s，泄漏率≤0.01%）空调机组安装采用组合式空气处理机组（制冷量1200kW，制热量800kW），配置变频风机（风压1500Pa）、电极式加湿器（精度±3%RH）及活性炭吸附段（碘值≥800mg/g）。设备基础设置减震弹簧（固有频率≤3Hz），与风管连接处采用帆布软接（长度200mm）。四、系统安装与集成4.1电气与自控系统供配电系统采用双回路供电（引自不同变电站），设置UPS不间断电源（后备时间30分钟）。洁净区内插座采用防溅型（IP54），灯具为不锈钢边框洁净灯（照度≥300lux，显色指数Ra≥80），应急照明≥50lux（持续时间≥90min）。自控系统PLC控制器：采用西门子S7-1200系列，控制周期≤100ms人机界面：10寸触摸屏，显示实时参数、报警记录及趋势曲线（存储1年数据）控制逻辑：温湿度PID调节（响应时间≤5min），风机变频控制（压力波动≤±2%），过滤器压差报警（阻力达到初阻力1.5倍时）4.2工艺管道系统管道材质纯水管路：316L不锈钢（内壁Ra≤0.8μm），采用自动焊接（氩气保护）压缩空气管：304不锈钢，工作压力0.7MPa，露点≤-40℃真空管路：PVC-U材质，泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s管道安装坡度设置：纯水管≥0.5%，排水管≥1%；阀门采用卫生级隔膜阀（CIP/SIP兼容），管道支架采用环氧树脂涂层处理，与墙面间距≥50mm。4.3废气处理系统针对生物医药区有机废气（VOCs浓度≤500mg/m³），采用"活性炭吸附+催化燃烧"处理工艺（处理效率≥95%）；电子封装区酸性废气采用二级喷淋吸收塔（NaOH溶液循环，pH值控制8-9），排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。五、调试检测与验收5.1分阶段调试单机调试空调机组：风机全压测试（偏差≤±5%），加湿器出力验证（误差≤±10%）净化系统：高效过滤器风速均匀性测试（偏差≤±20%），气流流型可视化检测（发烟试验）自控系统：传感器校准（与标准仪表偏差≤±1%），联锁控制功能验证（如风机故障时的声光报警）系统联动调试进行3次完整的系统启停循环测试，验证：温湿度达到设定值时间≤30分钟，稳定后波动范围≤±0.5℃/±3%RH洁净度恢复时间：Class100级≤15分钟，Class10万级≤30分钟应急工况：断电后备用电源切换时间≤10秒，关键参数记录不中断5.2性能检测由第三方检测机构依据GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》进行检测，主要项目包括：空气洁净度等级：采用激光粒子计数器（采样量100L/min），每个采样点采样3次静压差测试：使用数字压差计（精度±1Pa），按由高到低顺序检测风速/风量测试：采用热球式风速仪（Class100级）和风量罩（Class10万级）自净时间测试：在静态条件下，从大气尘浓度降至规定级别浓度的时间微生物检测：生物区沉降菌（φ90mm培养皿，30分钟）≤1个/皿（Class100级）5.3验收交付验收标准施工质量符合设计图纸及GB50073-2013《洁净厂房设计规范》要求检测报告中所有指标100%合格，关键项（洁净度、压差、风速）零偏差竣工资料完整（含隐蔽工程记录、设备合格证、检测报告等），归档符合《建设工程文件归档规范》交付培训提供3次现场培训，内容包括：系统操作：空调机组、自控系统、废气处理设备的日常操作维护保养：过滤器更换周期（初效1-3个月，中效6-12个月，高效2-3年），设备巡检要点应急处理：停电、过滤器失效、压差异常等突发情况的处置流程六、质量安全与环保措施6.1质量控制要点材料进场检验：彩钢板燃烧性能（A级）、高效过滤器完整性（泡点测试）、环氧地坪VOC含量（≤100g/L）施工过程控制：每日施工前进行技术交底，关键工序（如高效过滤器安装）实施"样板引路"制度质量记录：建立《洁净室施工质量追溯表》，记录每块彩钢板、每个过滤器的安装位置及编号6.2安全管理措施施工安全：配置防爆型照明（洁净区内），动火作业办理许可证并配备灭火器材，高空作业（≥2m）设置安全网电气安全：临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），接地电阻≤4Ω职业健康：打磨作业佩戴防尘口罩（KN95级），密闭空间施工强制通风（新风量≥3次/h）6.3环保要求施工期噪声控制≤70dB（昼间）/55dB（夜间），设置移动式隔音屏；建筑垃圾分类存放（可回收/有害/建筑垃圾），危险废物（废油漆桶、废硅胶）交由有资质单位处置；施工废水经三级沉淀后排放，悬浮物去除率≥80%。七、售后服务与维护7.1保修期服务提供2年免费保修期，其中：6个月内：每月1次现场巡检，含设备运行参数检查、过滤器压差监测6-24个月：每季度1次巡检，提供系统运行优化建议紧急响应：接到故障通知后2小时内到达现场，一般故障24小时内修复7.2维护保养计划日常维护：每日检查温湿度、压差等关键参数，每