供冷管道保温施工方案

供冷管道保温施工方案一、工程概况本工程为供冷系统管道保温施工项目，涵盖冷冻水管道、制冷剂管道及相关设备附件的保温处理。施工范围包括地下管廊内DN600-DN900主干管道、机房内工艺管道及末端设备连接管，总长度约5800米。管道介质温度为4-12℃，环境温度25-35℃，相对湿度60%-85%，保温工程需满足设计冷损失率≤5%/100m、表面结露温度≥20℃的技术要求。二、施工准备（一）材料准备保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料管壳：密度≥40kg/m³，导热系数λ≤0.024W/(m·K)，氧指数≥28%，规格包括Φ159-Φ920mm，厚度50-150mm（按管径匹配）橡塑海绵管壳：闭孔率≥99%，弹性恢复率≥90%，适用温度-40℃-120℃，厚度20-40mm（用于阀门、法兰等异形件）配套粘结剂：聚氨酯专用胶水，粘结强度≥0.15MPa，VOC含量≤100g/L防潮层材料铝箔复合防水卷材：厚度≥0.3mm，耐穿刺强度≥30N，水蒸气透过率≤0.5g/(m²·d)丁基橡胶密封胶带：宽度50mm，厚度1.5mm，延伸率≥300%保护层材料镀锌薄钢板：厚度0.5-0.8mm，锌层重量≥80g/m²，采用咬口连接玻璃丝布：经纬密度12×12根/cm，浸涂防火涂料后耐火极限≥1h（二）机具准备设备名称规格型号数量用途管壳切割机Φ50-Φ1000mm4台保温管壳精准切割电动咬口机YZ-122台金属保护层加工热风枪2000W6把橡塑材料接口处理扭矩扳手0-30N·m8把支架螺栓紧固超声波测厚仪TT3002台保温层厚度检测（三）作业条件确认管道系统强度试验（试验压力1.6MPa，保压30min压降≤0.05MPa）及严密性试验合格管道表面除锈等级达到Sa2.5级，防腐底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）已干燥72h支吊架间距调整完毕：DN≤200mm间距≤3m，DN>200mm间距≤5m，木垫厚度与保温层同厚环境温度控制：施工区温度≥5℃，相对湿度≤85%，通风换气次数≥3次/h三、施工工艺（一）绝热层施工直管段施工管壳安装前检查管道表面平整度，局部凹凸差≤3mm时需用腻子找平采用"由下至上、从低到高"的施工顺序，水平管从左侧向右侧推进硬质聚氨酯管壳采用双股18号镀锌铁丝捆扎，间距≤300mm，每节管壳不少于2道扎带，接头处用专用胶水填充，缝隙≤2mm当保温层厚度>100mm时，分两层施工，层间错缝≥100mm，纵向接缝偏离管道垂直线≥15°异形件处理弯头部位采用虾米腰拼接，DN≤300mm时使用定型弯头管壳，DN>300mm时现场放样切割，每节角度≤30°，接口处涂抹密封胶后用不锈钢喉箍紧固阀门保温采用可拆卸式结构：先安装30mm厚橡塑内衬，外层包裹聚氨酯发泡块，金属保护层做成活套法兰式，与阀门间距≥25mm（预留螺栓操作空间）特殊部位处理管道穿楼板处：设置钢制套管（直径比保温层大100mm），环形间隙用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶伸缩缝设置：直管段每50m留设20mm宽伸缩缝，采用低密度聚氨酯泡沫填充，外部包覆弹性密封带（二）防潮层施工先对保温层表面进行修补，确保平整度≤5mm/m，无尖锐凸起铝箔卷材采用螺旋式缠绕，搭接宽度50mm，搭接处用丁基胶带密封，起始端和末端用不锈钢压条固定立管防潮层自下而上施工，环向接缝朝下，纵向接缝位于管道侧下方45°位置设备接口处采用"Ω"型包裹方式，卷材两端翻边≥100mm，用卡箍固定后打胶密封（三）保护层施工金属保护层水平管采用顺水搭接，搭接量50mm，纵向接缝采用咬口连接，间距≤150mm设置固定支架立管采用上压下搭接，搭接量80mm，每2m设置一道防晃支架，支架与保护层之间垫3mm厚氯丁橡胶垫弯头部位采用扇形展开法加工，圆弧半径偏差≤3mm，接口处用拉铆钉固定（间距≤100mm）玻璃丝布保护层采用螺旋缠绕法，搭接宽度为布宽的1/2，缠绕张力控制在20-30N，避免过紧导致变形涂刷防火涂料分3遍进行，每遍干膜厚度≥0.2mm，间隔时间≥4h，最终厚度≥0.6mm四、质量控制（一）主控项目保温材料性能检测：每批次随机抽样3组，进行导热系数、密度、燃烧性能测试，合格率100%防潮层完整性检查：采用真空检测法（负压50kPa，保压30s压降≤5%），全数检查阀门、法兰等薄弱部位保护层强度试验：金属保护层进行1m高度冲击试验（1kg重锤），表面凹陷深度≤2mm（二）一般项目检查项目允许偏差检查方法检查频率保温层厚度+10mm,-5mm针入法（钢针直径3mm）每50m测3点保护层平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺每10m测2处接缝严密性无可见缝隙目测+塞尺（0.5mm塞尺不入）全数检查（三）隐蔽工程验收管道表面处理验收：检查除锈等级、防腐层厚度及附着力（划格法测试≥2级）保温层施工验收：重点检查伸缩缝设置、分层施工错缝情况、异形件成型质量系统密封性验收：在25℃环境温度下，连续监测24h，表面温度≥20℃为合格五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：2m以上搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆，作业人员使用双钩安全带临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m防火措施：施工现场每50m设置2组4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证并配备看火人，与易燃材料保持≥5m安全距离（二）职业健康防护作业人员佩戴自吸过滤式防尘口罩（KN95级）、护目镜、丁腈橡胶手套聚氨酯胶水涂刷时，保持通风良好，作业时间≤2h/班次，轮换作业下班后必须进行全身淋浴，工作服单独清洗，工具设备每日消毒（三）环保措施保温材料边角料回收率≥95%，分类存放后交由专业公司回收利用粘结剂空桶由厂家回收，严禁随意丢弃噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，切割机等设备设置隔音罩六、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容资源配置材料进场检验5材料外观、性能检测，机具调试质检员2人，试验员3人主干管保温30DN600以上管道绝热层、防潮层施工施工班组4个，每组15人支管及设备保温25DN600以下管道及设备附件保温施工班组3个，每组12人保护层施工20金属保护层、玻璃丝布安装加工组2个，安装组3个系统验收5外观检查、性能测试、资料整理验收小组5人七、质量问题防治常见问题产生原因防治措施保温层空洞管壳切割不平整，接口间隙过大采用专用切割机，接口处涂刷满胶，缝隙用发泡剂填充表面结露防潮层破损，密封不严施工前检查铝箔完整性，接缝处做气密性检测保护层变形固定间距过大，温度应力导致严格控制支架间距，伸缩缝处采用柔性连接胶水失效超过使用期限，涂刷不均匀胶水开封后2h内使用，采用齿形刮板均匀涂抹（厚度0.5mm）八、验收标准工程验收：分隐蔽工程验收（3次）、分项工程验收（5次）、竣工验收三个阶段资料提交：包括材料合格证及检测报告、施工记录（含影像资料）、