两层下沉浴室施工方案

两层下沉式浴室施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸深化设计：根据建筑结构图纸，完成两层浴室的平面布局图、下沉区域剖面图、排水系统图及防水节点详图。重点标注上下层浴室的空间位置关系，确保下层浴室顶部与上层排水管道的间距不小于300mm，避免结构冲突。技术交底：组织施工团队进行专项技术培训，明确下沉式设计的核心参数：下沉高度差控制在1.5-2.5cm，排水坡度为0.5%-1%（即每米长度下降5-10mm），湿区净宽度不小于85cm，确保满足人体工程学要求。测量放线：使用激光投线仪在墙面弹出+50cm标高控制线，结合地面等高线确定下沉区域边界，采用红铅笔标注切割线及地漏定位点，误差需控制在±2mm以内。（二）材料准备材料类别规格参数技术要求防水材料聚氨酯防水涂料（1.5mm厚）拉伸强度≥1.8MPa，断裂延伸率≥400%排水系统304不锈钢长条形地漏（10×100cm）排水速度≥1.2L/s，防返溢设计瓷砖通体仿古砖（600×600mm，防滑系数≥0.6）吸水率≤0.5%，莫氏硬度≥6级结构加固材料Φ8mm螺纹钢筋，C30细石混凝土钢筋间距150×150mm，混凝土保护层厚度≥20mm玻璃隔断超白钢化玻璃（10mm厚，3C认证）透光率≥91%，抗冲击性能符合GB15763.2标准辅料环氧树脂美缝剂，不锈钢海棠角条耐污等级4级，耐温差-50℃~150℃（三）机具准备配置激光水平仪、瓷砖切割机（配备45°倒角功能）、电动搅拌器（转速500r/min）、高压注浆机、闭水试验专用水位计等设备，使用前需进行校准，确保测量精度达到±0.5mm。二、基层处理阶段（一）楼板结构处理下层浴室顶部防护：采用18mm厚多层板满铺下层浴室顶板，表面覆盖3mm厚EVA缓冲垫，四周用膨胀螺栓固定，防止上层施工坠落物损伤。上层地面切割：使用金刚石锯片沿放线切割，切割深度控制在30mm（避免伤及钢筋），切割完成后采用人工凿除方式清理下沉区域，凿除过程中需用手持振动检测仪监测结构振动，振幅不得超过0.1mm。钢筋加固：对凿除区域暴露的钢筋进行除锈处理（采用喷砂除锈达Sa2.5级），新增Φ8mm螺纹钢筋与原结构钢筋采用双面搭接焊，搭接长度≥10d（d为钢筋直径），焊接完成后涂刷环氧富锌底漆两道。（二）基层找平杂物清理：使用工业吸尘器清除地面浮灰，用钢丝刷处理混凝土残渣，墙角阴角处采用角磨机打磨成R=50mm圆弧角，确保防水涂料能平滑过渡。找平层施工：采用1:3干硬性水泥砂浆（水灰比0.4）铺设找平层，厚度控制在20mm，用2m靠尺刮平后，使用电动抹光机收面，平整度误差≤3mm/2m。养护处理：找平层施工完成后洒水养护，覆盖塑料薄膜保湿，养护周期不少于7天，每日测温记录确保表面温度梯度≤2℃/h。三、防水施工阶段（一）多道防水体系第一遍防水：采用喷涂法施工聚氨酯防水涂料，喷嘴距墙面30cm匀速移动，确保墙面返高30cm（淋浴区返高180cm），形成连续涂膜，厚度控制在0.8mm。第二遍防水：待第一遍涂膜表干（约4h）后，采用十字交叉法涂刷第二遍，重点加强地漏周边、管道根部及阴阳角，形成1.5mm厚完整防水层，干燥时间不少于24h。附加层处理：在管道穿楼板处设置遇水膨胀止水环（宽度50mm），配合玻纤网格布（100g/㎡）做增强处理，搭接宽度≥100mm。（二）闭水试验挡水围堰：使用水泥砂浆在门口砌筑20cm高挡水墙，内侧粘贴防水卷材，确保与地面防水层有效搭接。水位监测：向浴室注水至水深20cm，设置水位观测点（采用透明亚克力管），记录初始水位后静置48h，水位下降量不得超过5mm，同时检查下层顶板及管道周边无渗漏痕迹。排水检查：试验结束后拆除挡水墙，观察排水速度及残留水量，要求30min内积水深度≤2mm，地漏周边无漩涡现象。四、结构施工阶段（一）下沉区域浇筑模板安装：采用15mm厚多层板制作下沉区域侧模，背楞使用50×100mm木方（间距300mm），通过对拉螺栓固定，模板接缝处粘贴海绵条密封，确保浇筑时无漏浆。混凝土浇筑：采用C30细石混凝土（坍落度180±20mm），加入聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）增强抗裂性，使用振捣棒（Φ30mm）梅花式布点振捣，振捣时间控制在15-20s/点，直至表面泛浆无气泡。收面处理：混凝土初凝前（约4h）进行二次抹压，采用铁抹子收光，确保表面平整度误差≤2mm/2m，沿排水方向形成顺滑坡度。（二）排水系统安装管道预埋：UPVC排水管（De50）采用斜三通连接，坡度≥2%，管道接口使用橡胶密封圈+专用胶水密封，接口外侧缠绕玻纤布并涂刷环氧树脂防腐。地漏安装：根据地漏定位点切割防水层，采用“杯型”套筒固定地漏，周边填充微膨胀防水砂浆（膨胀率0.3%），顶部与地面标高差控制在5mm，确保排水通畅。通水试验：使用水桶以10L/min流量向地漏注水，同时在管道末端设置流量计，验证排水能力，确保系统无堵塞、无返味。五、饰面施工阶段（一）瓷砖铺贴湿区薄贴工艺：在防水层表面涂刷界面剂（用量0.3kg/㎡），采用齿形刮板（6mm齿深）涂抹瓷砖胶（厚度3-5mm），瓷砖背面满涂背胶（覆盖率100%），铺贴时使用橡胶锤轻击找平，确保空鼓率≤1%。海棠角处理：瓷砖阳角采用45°倒角（留缝1mm），使用专用倒角机加工，精度控制在±0.5°，铺贴后立即用美纹纸保护，24h后拆除并清理缝隙。干区铺贴：干区地面标高高于湿区20mm，采用“砖压砖”收口方式，即湿区瓷砖边缘压在干区瓷砖表面，接缝宽度5mm，使用同色环氧树脂美缝剂填充，表面压平形成圆弧过渡。（二）玻璃隔断安装型材预埋：在干湿区收口处预埋F型不锈钢型材（厚度2mm），与混凝土基层采用膨胀螺栓（M8×60mm）固定，间距300mm，型材内侧粘贴PE保护膜防止污染。玻璃固定：测量玻璃尺寸（误差±1mm），采用吸盘吊架安装10mm厚超白钢化玻璃，底部插入型材凹槽（深度15mm），缝隙填充中性硅酮密封胶（模量≤0.4MPa），顶部与吊顶预留8mm间隙用于通风。防爆处理：玻璃表面粘贴透明防爆膜（厚度0.2mm），膜层透光率≥85%，抗穿刺强度≥20N，确保破碎后呈钝角颗粒状。六、验收标准（一）功能验收排水性能：连续淋浴30min后，湿区积水深度≤3mm，干区无渗水痕迹，地漏周边无积水漩涡。防滑性能：使用摆式摩擦系数测定仪检测，瓷砖表面摩擦系数≥0.6，赤脚行走无打滑感。防水性能：再次进行24h闭水试验，水位下降量≤3mm，下层对应区域无渗漏、无冷凝水。（二）观感验收瓷砖铺贴：表面平整度≤2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm，美缝剂饱满光滑，无气泡、凹陷。玻璃安装：垂直度偏差≤1mm/m，接缝宽度均匀（误差±0.5mm），胶缝表面平滑，无锯齿状纹路。细部处理：海棠角弧度一致（R=1mm），型材收口与瓷砖过渡自然，阴角圆弧半径统一为5mm。（三）安全验收结构安全：使用回弹仪检测混凝土强度，回弹值≥30MPa，钢筋保护层厚度实测值与设计值偏差≤5mm。玻璃安全：进行冲击试验（1kg钢球从1m高度自由坠落），玻璃无贯穿性破裂，防爆膜无剥离现象。电气安全：浴室插座安装高度≥1.5m，配备防溅盒，接地电阻≤4Ω，漏电保护动作电流≤30mA。七、施工注意事项（一）交叉作业管理上下层施工顺序：先完成下层浴室吊顶及管线预埋，再进行上层地面结构施工，每日施工前检查下层防护措施完整性。工序衔接：防水施工完成后48h内不得进行后续作业，铺贴瓷砖时需在防水层表面铺设3mm厚纤维板作为临时保护。（二）质量通病防治渗漏控制：在管道根部设置止水环+防水附加层双重防护，地漏周边采用“水不漏”速凝材料（初凝时间≤10min）嵌缝。空鼓预防：瓷砖铺贴前浸泡2h（至无气泡冒出），瓷砖胶搅拌后静置5min再使用，铺贴后24h内禁止踩踏。坡度不准：采用激光坡度仪实时监测，每铺贴5㎡瓷砖复核一次坡度，确保排水方向与地漏位置一致。（三）成品保护瓷砖表面：铺贴完成后覆盖防尘布（透气型），采用硬质塑料护角条保护阳角，禁止使用尖锐工具在表面拖拽。玻璃隔断：安装后使用专用玻璃保护膜（厚度0.15mm）满贴，边缘预留5mm空隙便于撕除，保护膜需在竣工验收前拆除。排水系统：施工期间在地漏口覆盖不锈钢篦子