拆除石材施工方案

石材拆除专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息工程名称：XX建筑石材拆除工程工程地点：XX市XX区XX路XX号拆除范围：包含建筑外立面石材幕墙（面积约16700㎡）、地面石材（约1000㎡）、窗台及门框石材（约300㎡），涉及业务主楼（高度44.8m）、南北副楼（高度28.6m）及附属造型柱（高度7.2m）等结构。工程特点：石材类型：25mm厚花岗岩面板，采用背栓式与短槽式两种干挂固定方式；龙骨体系：Q235B型钢横纵龙骨，连接方式包含焊接及螺栓固定；环境复杂：周边为商业办公区，需在保障周边正常运营的前提下实施高空作业，且部分区域无原始施工图纸。1.2拆除原因根据结构检测报告，石材幕墙存在以下问题：石材面板空鼓率达15%，局部出现开裂；钢龙骨锈蚀深度达0.3mm，焊缝疲劳损伤；密封胶老化失效，存在雨水渗漏风险。二、施工准备2.1技术准备图纸复核与建模：组织结构工程师对原幕墙图纸进行数字化重建，采用激光测距仪获取162个控制点三维坐标，结合内窥镜探测无图纸区域龙骨连接方式，形成《结构安全评估报告》。专项方案编制：针对背栓式石材，设计专用套筒扳手（规格M12-M16）；针对短槽式石材，定制橡胶垫撬棍；划分三个施工段（主楼8000㎡、副楼8000㎡、附属结构700㎡），明确差异化拆除流程。技术交底：召开3次专项交底会，重点培训密封胶切割工艺、龙骨焊接节点拆除方法及高空应急操作，留存影像记录备案。2.2现场准备2.2.1防护体系搭建周边围挡：沿建筑设置2.5m高彩钢板围挡，底部砌筑30cm挡水墙，顶部安装喷淋系统（每5m设旋转喷头），围挡外侧悬挂安全警示标志（含夜间爆闪灯）。保留结构保护：玻璃幕墙采用18mm厚阻燃聚苯板满贴，窗框缝隙填充防火棉，外覆防水帆布；地面石材周边50cm范围粘贴美纹纸，防止交叉污染。施工通道：主楼东侧设置6m宽临时通道，地面敷设20mm厚钢板，通道两侧设置1.2m高防护栏杆及防眩目警示灯。2.2.2设备与材料准备类别名称及规格数量用途拆除工具ZLP630电动吊篮（630kg额定载重）8台高空作业平台双片砂轮切割机（直径100mm）12台龙骨切割真空吸盘（吸力≥150kg）20个石材面板搬运防护用品双钩式安全带（静荷载≥15kN）50套高空防坠落防冲击护目镜（透光率≥90%）50副防飞溅保护环保设备雾炮机（覆盖半径30m）4台降尘密闭垃圾桶（240L）12个废弃物分类收集三、施工方案3.1总体流程石材面板拆除→龙骨系统拆除→连接件清理→现场清洁遵循“自上而下、分段流水”原则，主楼及副楼采用吊篮作业，附属结构采用满堂脚手架作业。3.2石材面板拆除工艺3.2.1密封胶处理施工人员乘坐吊篮至作业面，使用美工刀配合不锈钢刮板（厚度2mm）切割分格缝耐候胶，切割深度控制在10-15mm，胶屑采用吸尘器同步收集（专用5L密封袋封装）。3.2.2挂件分离与面板拆除背栓式石材：用定制套筒扳手松开背栓螺母（扭矩35-40N·m），对称操作4个背栓，真空吸盘吸附面板后向上提升50mm脱离挂件，2人协同搬运至吊篮（吊篮内垫50mm厚海绵缓冲）。短槽式石材：先拆除顶部2个固定挂件螺母，橡胶垫撬棍插入槽口施加200N水平力，使石材与挂件分离，避免损伤基层结构。3.2.3面板转运吊篮内石材堆放不超过3块（约150kg），荷载达400kg时立即转运至地面；地面采用液压叉车（载重2t）运输至堆放区，板块间用10mm厚EVA泡沫隔离，码放高度≤1.2m。3.3龙骨系统拆除工艺3.3.1横龙骨拆除螺栓连接节点：使用扭矩扳手（精度±3%）按对角顺序松开M14高强螺栓，编号后分类堆放（如“NL-3F-05”表示南副楼3层第5根）。焊接节点：采用双片砂轮切割机切割，下方设置500mm×300mm接火斗（内置阻燃石棉布），切割面距主体结构≥100mm，切割后对高温端进行喷水降温（水温≤60℃）。3.3.2竖龙骨拆除顶部1.5m处焊接临时吊耳（Q235钢板，厚度10mm），1t手拉葫芦预紧后切断底部连接；高度＞6m的竖龙骨分两段拆除（每段≤3m），临时支撑间距1.5m（采用10号槽钢）。3.4特殊部位处理造型柱拆除：搭设满堂脚手架（立杆间距0.6m×0.6m），设置1.2m高防护栏杆，采用链式起重机（2t额定荷载）吊装顶部倒锥形石材（重80kg），拆除顺序为“中心向四周”。转角部位：L型石材先拆短边后拆长边，阴阳角处设置可调式钢支撑（承载力5kN），切割时采用水冷却法（流量2L/min），红外测温仪监控构件温度≤150℃。四、安全措施4.1高空作业防护个人防护：施工人员配备双钩式安全带（“高挂低用”）、防冲击面罩及防滑手套，安全帽每季度进行冲击吸收性能检测（合格标准：冲击力≤5kN）。吊篮安全：每日班前检查安全锁灵敏度（锁绳距离≤150mm）、防倾斜装置（倾斜角＞8°自动锁止），吊篮两侧设1.2m高防护栏杆及挡脚板，底部张挂安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。应急装置：每个作业面配置2套应急缓降器（下降速度1.5m/s），生命绳（Φ12mm锦纶绳）独立固定于主体结构。4.2动火作业管理审批流程：办理《动火许可证》需经项目经理、安全员、监理三方签字，作业时间限定为8:00-17:00，风力≥5级时停止作业。现场监护：动火点10m范围内清除可燃物，配置2个8kg干粉灭火器及1m³消防沙池，监火人持《动火监护记录》全程旁站。4.3交叉作业协调垂直隔离：划分上下作业层间距≥10m，设置硬质隔离挡板（50mm厚木板）；通讯联络：施工人员配备防爆对讲机（通讯距离≥3km），每小时进行信号测试。五、质量保证措施5.1拆除过程控制石材完整性：背栓式石材拆除破损率控制≤3%，短槽式≤5%，破损板块单独标记存放；龙骨拆除精度：切割面平整度误差≤2mm，焊接节点残留长度≤5mm，避免损伤主体结构。5.2验收标准隐蔽工程验收：龙骨拆除后，采用超声波探伤仪检测主体结构预埋件，确保无裂纹、变形；清洁度验收：拆除区域粉尘厚度≤0.5g/m²，无胶屑、金属碎屑残留。六、环境保护措施6.1扬尘控制湿法作业：围挡顶部喷淋系统每日8:00-18:00开启，雾炮机随拆除作业同步运行，PM10浓度控制≤0.5mg/m³；运输覆盖：渣土运输车采用密闭罐车，出场前冲洗轮胎（冲洗平台长10m，配置高压水枪）。6.2噪音与废弃物管理噪音控制：昼间施工噪音≤70dB（采用低噪声切割机，加装隔音罩），夜间（22:00-6:00）禁止作业；废弃物分类：石材碎片（可回收）、金属龙骨（回收率≥95%）、密封胶（危废）分类存放，由具备资质单位清运。七、施工进度计划阶段工期主要工作内容施工准备7天设备进场、防护搭设、技术交底石材面板拆除15天主楼（5天）→副楼（5天）→附属结构（5天）龙骨系统拆除10天横龙骨（4天）→竖龙骨（4天）→连接件清理（2天）清洁与验收3天现场清洁、隐蔽工程验收、资料归档总工期：35天八、验收标准8.1主控项目石材面板拆除无残留，龙骨连接件清理彻底；主体结构预埋件表面处理达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）；周边保留结构无损伤，玻璃幕墙保护完好率100%。8.2一般项目拆除废料堆放有序，可回收率≥90%；施工记录完整（含技术交底、安全检查、隐蔽验收影像资料）。九、应急预案9.1高空坠落应急响应流程：立即启动应急缓降器，现场安全员拨打1