双层罐笼拆除施工方案

双层罐笼拆除专项施工方案一、工程概况本工程为煤矿主井双层罐笼拆除作业，罐笼型号为GLG-3/6型，总高度6.8m，上层净高2.2m，下层净高2.5m，自重12.5t，设计载重量3t。罐笼主要由上盘体、下盘体、主立柱、罐门、导向装置及连接附件组成，安装于井口标高+18.5m位置，井深450m。拆除范围包括罐笼本体结构、连接装置、安全附件及附属电气系统，拆除作业需在全井筒停产状态下实施，计划工期15天。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员审核罐笼安装图纸（图号：MT/T1097-2008）及井筒布置图，重点复核连接螺栓规格（M24×80高强度螺栓，8.8级）、销轴直径（φ50mm）及承重结构焊缝等级。编制拆除顺序流程图，明确上盘体→罐门→主立柱→下盘体的分块拆除路径。安全技术交底召开专项交底会，明确：①罐笼悬挂装置拆除时的临时固定方案；②井筒内作业防坠措施；③构件吊装绑扎点设置标准（每吊点承重不低于构件重量1.5倍）。形成书面交底记录，所有作业人员签字确认。（二）现场准备作业平台搭设在井口周边2m范围搭设全封闭防护架，采用φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距1.2m，横杆步距1.8m，铺设50mm厚木脚手板，外侧挂设1.8m高密目安全网。设置2个材料堆放区，分别存放拆除构件（硬化地面+10mm厚钢板垫层）和工具设备（配备防雨棚）。吊装系统布置井口安装25t汽车吊（主臂长度28m，工作半径5m时额定起重量12t），吊臂端部设置防旋转钢丝绳（6×37+FC-φ18mm）。井筒内悬挂2台5t手拉葫芦（带自锁装置），通过顶部承重梁（20a号工字钢）固定，葫芦链条长度50m。（三）设备材料准备序号设备名称规格型号数量用途1汽车吊QY25K5C1台主要构件吊装2手拉葫芦HSZ-52台临时悬挂、微调3液压扳手M30-M601套螺栓拆除4气割设备G01-1002套焊缝切割5防坠器AQ2019-20094台人员安全防护6钢丝绳6×19W+IWR-φ20mm200m构件绑扎三、施工组织（一）组织机构项目经理：负责全面协调，审批施工方案技术负责人：监督拆除工艺执行，处理技术问题安全负责人：实施全过程安全监控，每日安全巡查施工班组：设起重工2人、钳工3人、焊工2人、信号工1人、普工4人，持证上岗（二）进度计划日期主要工作内容备注D1-D2施工准备、防护搭设含安全网封闭D3-D5电气系统拆除、附件拆除先断电验电，再拆除行程开关D6-D9罐笼分块拆除每日完成1-2个结构单元D10-D12井筒清理、构件外运分类码放，可回收构件标识D13-D15场地恢复、验收含井口防护恢复四、主要施工工艺（一）电气系统拆除由专职电工切断罐笼电源，在配电柜悬挂"禁止合闸"警示牌，使用万用表（量程AC750V）确认断电。拆除照明线路（BV-2.5mm²）及控制电缆（KVV-4×1.5mm²），电缆头采用绝缘胶带包裹后盘绕固定。拆除安全监控装置：先拆除急停按钮（型号LA10-2H），再拆除位置传感器（GUC6矿用本安型），传感器探头用塑料膜密封保护，信号线编号后统一收纳。（二）罐笼本体拆除上盘体拆除采用四点吊装法，吊点设置于上盘体四角耳板（厚度16mm），使用φ18mm钢丝绳双圈绑扎，绳扣处加设50mm厚木块防割。拆除连接螺栓：使用液压扳手（设定扭矩800N·m）依次松开M24螺栓，每松开2颗保留1颗临时固定，待吊装索具受力后完全拆除。起吊时专人观察吊点变形，当构件离地200mm时暂停，检查吊装稳定性，确认无误后缓慢吊至指定位置（水平偏差≤50mm）。主立柱拆除四根主立柱（20号槽钢，长度4.2m）分两组拆除，每组两根对称作业。先用2个5t手拉葫芦将立柱临时固定（葫芦链条预紧力5kN），气割切割上下端焊缝（采用中性焰，氧气压力0.4MPa，乙炔压力0.05MPa），切割完成后通过手拉葫芦缓慢下放至下盘体临时存放。下盘体拆除下盘体（含导向轮装置）总重5.8t，设置6个吊点（含2个备用吊点）。拆除前检查防坠器连接销轴（φ30mm），采用铜锤敲击配合专用拔销器拆除。起吊角度控制在30°以内，旋转半径不超过8m，地面设置2名牵引人员控制构件摆动（牵引绳为φ12mm尼龙绳）。（三）井筒清理作业采用"从上至下"分段清理，使用长柄工具（3m伸缩杆+耙斗）清理井筒壁挂附杂物，每10m设置一个清理平台（利用井筒永久罐道梁）。拆除的螺栓、销轴等小型构件装入专用收集桶（容积0.5m³，带盖），通过提升机送至地面。金属碎屑采用磁性吸盘（吸力100kg）收集，确保井筒内无直径＞5mm的遗留物。五、安全保证措施（一）高空作业防护所有井筒内作业人员必须佩戴双钩安全带（带防坠器），安全带固定点独立设置（承重≥15kN），每次移动位置后立即重新固定。井口防护架设置1.2m高挡脚板，进出口处安装自动闭门装置，非作业人员严禁入内。作业层脚手板满铺率100%，板端固定采用8号铁丝双股绑扎。（二）吊装作业安全吊装前进行试吊（构件离地100-200mm，停留时间≥5min），检查吊机支腿沉降（允许偏差≤10mm）、钢丝绳受力均匀性及制动性能。信号指挥采用对讲机（频率433MHz，配备备用电池）+旗语双重指挥，明确"预备（绿旗上举）、起吊（绿旗上摆）、落钩（红旗下摆）"等8种指挥信号。（三）动火作业管理办理一级动火许可证，作业点下方10m范围设置防火毯（1.5m×1.5m），配备2台8kg干粉灭火器及1m³消防沙。气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立放置并固定，减压阀压力表完好（量程符合要求）。（四）应急措施构件坠落应急立即启动防坠网（设置于井口下方5m处，网绳直径φ12mm，网孔50mm×50mm），同时切断吊装电源，组织人员撤离至安全区域（距离井口15m外）。人员坠落救援利用备用救援绞车（1.5t，速度0.5m/s）下放救援平台，救援人员佩戴隔绝式自救器（有效时间45min），按照"固定→检查→转移"的步骤实施救援。六、质量控制构件拆除精度分块拆除后的构件变形量控制：①长度偏差≤3mm/m；②平面度偏差≤2mm/m；③螺栓孔位置偏差≤1mm。对关键连接部位（如耳板）做好标记（采用中心冲眼），避免错装。焊缝切割质量切割面垂直度偏差≤0.5mm，割口表面无裂纹、夹渣，飞溅物清理干净。重要受力构件的切割采用机械切割（无齿锯），避免气割热影响区（宽度≤1mm）。过程检验每道工序实行"三检制"（自检、互检、专检），重点检查：①吊装索具磨损情况（断丝数≤1丝/捻距）；②临时固定点受力状态；③构件堆放稳定性（倾斜角≤5°）。七、文明施工与环保措施废弃物管理拆除产生的金属废料分类存放，可回收材料（如高强度螺栓、销轴）单独标识，交由物资部门回收；建筑垃圾（如破损脚手板）运至指定填埋场处理，运输车辆必须覆盖篷布。粉尘控制井口设置雾炮机（覆盖半径30m），拆除作业时持续喷雾降尘（雾滴直径10-50μm）。易产生粉尘的作业面（如金属打磨）采取湿法作业，粉尘排放浓度控制在8mg/m³以下。噪音控制高噪音设备（如液压扳手、气割）采取隔音措施（设置移动隔音屏，降噪量≥25dB），作业时间限定在8:00-18:00，昼间噪音≤70dB，夜间禁止施工。八、验收标准拆除完成标准井筒内无遗留构件及杂物，经检查人员使用内窥镜（探测深度50m）确认无可见残留物。所有拆除构件分类码放整齐，标识清晰（包含名称、规格、数量），可追溯率100%。井口防护恢复至原设计标准，防护架稳定性检测合格（侧向位移≤10mm）。验收程序施工单位自检合格后报监理验收，验收内容包括：①拆除构件清单核对；②安全设施