安阳脱硫塔施工技术交底

安阳脱硫塔施工技术交底一、工程概况本工程为安阳某电厂脱硫塔新建项目，塔体采用钢筋混凝土筒壁结构，设计高度45m，底部直径18m，顶部直径12m，筒壁厚250-350mm，混凝土强度等级C40P8抗渗混凝土。塔体内部设置三层喷淋层、两级除雾器及烟气进出口烟道，外部配套钢结构平台及爬梯。基础形式为桩基承台基础，地基承载力要求≥250kPa。二、施工准备技术要求（一）材料准备钢筋工程受力钢筋采用HRB400E级φ12-φ25螺纹钢，其屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%箍筋采用HPB300级φ8-φ10光圆钢筋，弯曲性能应符合冷弯180°后钢筋外侧不产生裂纹的要求钢筋连接采用直螺纹套筒连接（直径≥20mm）和绑扎搭接（直径<20mm），套筒进场需提供型式检验报告模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤6次），龙骨选用100×100mm方木（含水率≤15%）支撑系统采用盘扣式脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，扫地杆距地面≤200mm对拉螺栓采用M16止水螺栓，中部设置50×50×3mm止水片，两端配备双螺母固定混凝土工程采用商品混凝土，掺加粉煤灰（Ⅰ级）和聚羧酸系高效减水剂，坍落度控制在180±20mm抗裂纤维掺量0.9kg/m³，膨胀剂掺量8%（以水泥用量计），初凝时间≥6h混凝土运输时间≤90min，夏季施工需采取遮阳措施，冬季施工需保证入模温度≥5℃（二）机具准备垂直运输：配置QTZ80塔吊（最大起重量8t，工作半径55m），安装高度55m，设置独立防雷接地（接地电阻≤4Ω）混凝土施工：配备HBT60混凝土输送泵（理论输送量60m³/h），布料杆半径15m，振动棒选用φ50和φ30插入式振捣器（振捣频率12000次/min）测量仪器：采用全站仪（测角精度2"，测距精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm/km）及激光投线仪（±1mm/5m），使用前需经法定计量机构校验合格三、主要施工工序技术要点（一）测量放线建立三级控制网：首级控制网（±0.000以下）采用闭合导线测量，二级控制网（±0.000以上）采用轴线投测法，三级控制网（细部放样）采用极坐标法筒壁中心线投测：使用激光垂准仪从基础承台引测至施工平台，每次投测偏差≤3mm，累计偏差≤15mm标高控制：在塔吊标准节设置50m钢尺基准点，每施工段进行2次复核，允许偏差±5mm（二）钢筋工程绑扎工艺筒壁钢筋分内外两层布置，外层钢筋保护层厚度50mm，内层30mm，采用塑料垫块（强度≥C40），间距≤1m环向钢筋接头采用机械连接时，同一截面接头率≤25%，接头错开距离≥35d（d为钢筋直径）钢筋绑扎顺序：先绑扎竖向钢筋，后绑扎环向钢筋，采用20#火烧丝双点绑扎，绑扎点间距≤300mm质量控制钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，保护层厚度±5mm，预埋件位置偏差≤10mm直螺纹接头外露丝扣≤2p（p为螺距），拧紧扭矩值：φ20-22钢筋≥200N·m，φ25钢筋≥250N·m绑扎完成后需进行隐蔽工程验收，留存影像资料备查（三）模板工程安装工艺模板分节高度3.6m，采用"分层支设、分层浇筑"方式，每节模板安装前需涂刷水性脱模剂（用量0.2kg/m²）模板接缝处粘贴5mm厚海绵条（压缩率≥30%），拼缝高低差≤2mm，缝隙宽度≤1.5mm支撑系统立杆下设置50mm厚通长木垫板（宽度≥200mm），扫地杆距地面150mm，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根拆除要求侧模拆除：混凝土强度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆除受损，拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则底模拆除：混凝土强度达到设计强度75%（≤8m）或100%（>8m），需提供同条件养护试块报告模板拆除后及时清理，涂刷脱模剂，堆放高度≤1.5m，底层垫木间距≤600mm（四）混凝土工程浇筑工艺采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑顺序由下至上、由内向外，布料点间距≤3m振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面出现浮浆且不再下沉施工缝处理：水平施工缝留置在环梁顶部，施工缝处需凿毛处理，清除浮浆后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²）养护措施覆盖养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，保持湿润时间≥14d温度控制：采用预埋测温管（每10m高度设置1组）监测混凝土内外温差，控制≤25℃，降温速率≤2℃/d冬季施工：采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂（掺量3%），保证临界强度≥7MPa（五）筒壁滑模施工滑升系统采用液压滑升模板系统，配置16台QYD-60型液压千斤顶（额定起重量60kN），油路布置为分组串联模板倾斜度：上口向内倾斜0.2%-0.3%，模板高度1.2m，锥度控制在20-30mm滑升速度：正常滑升0.2-0.3m/h，气温高于30℃时夜间施工，低于5℃时停止滑升操作要点初滑阶段：当混凝土强度达到0.2-0.4MPa（手指按压无明显痕迹）时开始试滑，每次提升10-20mm正常滑升：每滑升300mm检测1次中心偏差和标高，纠偏采用"勤调微纠"原则，单次纠偏量≤5mm停滑处理：因特殊原因停滑超过2h，需每隔0.5h提升1个行程（30mm），防止模板与混凝土粘结（六）内部设备安装喷淋层安装支撑梁采用16#工字钢，安装水平度偏差≤2mm/m，全长≤10mm喷淋管采用DN150无缝钢管（材质20#），法兰连接采用耐酸碱橡胶垫片，螺栓预紧力均匀（力矩值45-50N·m）喷嘴安装角度偏差≤1°，同一喷淋层喷嘴高差≤5mm，试运行时雾化角度≥120°除雾器安装采用折流板型除雾器，片间距30mm，安装平整度偏差≤3mm/m，支撑间距≤1.5m冲洗水管与除雾器间距200mm，喷嘴方向与除雾器平面成45°角，冲洗压力控制在0.3-0.4MPa四、质量控制标准（一）混凝土工程结构尺寸允许偏差：筒壁垂直度：≤H/1000且≤30mm（H为塔体高度）截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整度：≤8mm/2m靠尺外观质量：蜂窝、麻面面积≤0.5%，深度≤10mm不得出现露筋、孔洞、裂缝等缺陷施工缝处无夹渣、漏浆现象（二）钢结构工程平台标高偏差：±10mm栏杆垂直度：≤1.5mm/m焊接质量：焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣、咬边（深度≤0.5mm）五、安全文明施工要求（一）高空作业作业平台满铺50mm厚木脚手板，设置1.2m高防护栏杆（两道横杆）及18cm高挡脚板人员上下设置之字形爬梯，梯宽≥0.6m，踏步间距≤300mm，配备防坠器（承载能力≥15kN）遇6级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气停止高空作业（二）临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱距离地面1.5m，开关箱距离作业点≤3m照明用电：潮湿环境使用36V安全电压，灯具高度≥2.5m，线路架空高度≥4m电动工具：每台设备配备独立开关箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s（三）消防管理施工现场设置消防通道（宽度≥4m），每50m设置2组灭火器（4kg干粉灭火器）焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业点下方10m范围内设置接火斗易燃材料（油漆、脱模剂等）单独存放，与明火距离≥30m六、季节性施工措施（一）夏季施工混凝土浇筑时间：上午6-10时，下午16-20时，避开高温时段模板、钢筋洒水降温，降低入模温度（≤30℃）混凝土终凝后2h开始喷水养护，每2h洒水1次，保证表面湿润（二）冬季施工砂石料采用棉被覆盖保温，热水拌合（水温≤80℃），掺加防冻剂（-10℃型）混凝土运输罐车包裹保温套，入模温度≥10℃采用电伴热+阻燃棉被养护，养护温度≥5℃，养护时间≥21d七、成品保护措施混凝土强度未达到1.2MPa前禁止人员踩踏，未达到设计强度75%禁止堆放材料预埋件采用泡沫塑料覆盖保护，安装完成后涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）内部设备安装完成后，采用彩条布+木板搭设防护棚，防止交叉作业损坏八、施工监测要求沉降观测：设置6个观测点，每施工5m高度观测1次，竣工后第1个月每周1次，第2-3个月每半月1