仿夯土塑石地坪施工方案

仿夯土塑石地坪施工方案一、材料准备与技术参数（一）基础材料配置结构性材料水泥：采用42.5级通用硅酸盐水泥，初凝时间≥45分钟，终凝时间≤600分钟，确保基层强度达到C25以上标准。骨料：混合级配砂石，其中粗骨料（4.75-6目角粒料）占比60%，细骨料（1.6-2.2目水洗河沙）占比40%，含泥量≤3%，避免使用海砂以防盐蚀。钢筋骨架：Φ6.5mm热镀锌圆钢（屈服强度≥300MPa）、L50×50×5mm热镀锌角铁，焊接点需做防锈处理（涂刷环氧富锌底漆两道）。钢丝网：双层镀锌钢丝网（孔径10×10mm，丝径0.8mm），层间采用35mm黑色卡扣固定，间距≤200mm。功能性添加剂抗裂体系：按水泥重量的0.2%添加聚丙烯纤维（长度12mm，抗拉强度≥600MPa），0.5%添加木质素磺酸钙缓凝剂。防水抗碱：每立方米砂浆掺入5kg防水粉（铝酸钙盐类）和2kg抗碱剂（磷酸二氢铝），pH值控制在7-8。着色材料：氧化铁系矿物颜料（铁红、土黄、赭石），掺量为水泥重量的3%-5%，提前与细砂干拌均匀避免色差。面层塑形材料塑形砂浆：水泥:细砂:水=1:2:0.45，添加10%（占水泥重量）的可再分散乳胶粉（成膜温度≤5℃）增强附着力。仿石涂料：丙烯酸改性真石漆（粒径0.3-1.2mm），含固量≥65%，耐候性等级≥5000小时，配套专用罩面清漆（光泽度≤30%哑光）。二、基层处理工艺（一）基面检测与预处理检测标准平整度：2米靠尺检测误差≤2mm，使用3m激光扫平仪复核；含水率：采用碳化钙法测定≤3%，若超标需通风干燥7天以上或涂刷环氧界面剂；强度：回弹仪检测混凝土基层表面硬度≥1.2MPa，空鼓区域采用钻孔注浆修复（环氧树脂:固化剂=3:1）。打磨与清洁使用1000W地坪打磨机（配60目金刚石磨片）全域研磨，去除浮浆、油漆及油污，边缘转角采用手持角磨机处理；用2000W工业吸尘器清洁，随后用高压水枪（8MPa）冲洗，干燥后涂刷界面处理剂（水泥:水:界面剂=1:1:0.2），用量控制在0.2kg/㎡。裂缝与坑洞修复宽度＜0.5mm裂缝：切割V型槽（深5mm，宽8mm），填入环氧砂浆（石英砂:环氧树脂=3:1），表面粘贴玻纤网格布（宽100mm）；坑洞处理：直径＜50mm的孔洞用1:2水泥砂浆（添加5%膨胀剂）分层回填，≥50mm时植入Φ10mm钢筋（植入深度≥100mm）后再浇筑修复。（二）自流平找平层施工材料配置自流平砂浆：水灰比1:0.22（25kg/袋加5.5L水），使用1500W低速搅拌器（转速600r/min）搅拌3分钟，静置熟化5分钟后二次搅拌；铺设工艺：按3mm设计厚度，用齿刮板（齿深5mm）双向批刮，随后穿钉鞋用放气滚筒（直径100mm）消除气泡，24小时养护期内环境温度保持15-30℃。三、结构层施工流程（一）钢筋骨架安装定位放线根据设计标高弹墨线，每隔3米设置控制桩，采用全站仪放出假山石轮廓控制线，轮廓线外扩150mm作为施工操作区。角铁支架固定：L50角铁沿轮廓线间距1.2m布置，膨胀螺栓（M10×100mm）植入基层≥80mm，每根角铁固定点≥3个。钢筋焊接主肋筋：Φ6.5mm圆钢按300mm间距焊接成网格，次肋筋按200mm间距绑扎，形成“横平竖直+局部放射状”的山形结构；节点处理：焊接长度≥10d（d为钢筋直径），双面焊，焊渣敲除后涂刷防锈漆，弯曲半径≥6d避免脆断。（二）钢丝网铺装与基层抹灰双层网固定内层网紧贴钢筋骨架，用扎丝（22#）绑扎固定（间距≤150mm），外层网与内层网保持35mm间距，通过黑色卡扣连接形成空腔结构；阴阳角处理：转角处钢丝网做圆弧过渡（半径≥50mm），搭接宽度≥100mm，避免锐角导致后期开裂。基层抹灰（厚30-50mm）分层施工：第一层（15mm）为找平层（水泥:骨料=1:3），用木抹子搓平；第二层（15-35mm）为塑形层，按设计山形做出凹凸起伏（最大落差≤150mm）；养护：覆盖土工布洒水养护，每天3次，养护期≥7天，表面强度达70%后方可进行下道工序。四、表面塑形与仿石处理（一）肌理塑造工艺分层塑形粗塑（基层）：用灰匙按压出岩石大面纹理，模拟层理结构（水平走向为主，局部穿插45°斜向裂隙），裂隙宽度5-20mm，深度≤10mm；精塑（面层）：采用塑形砂浆（掺3%氧化铁颜料），用橡胶锤、刮刀刻划表面砂质感，重点表现凿痕、风化坑（直径5-30mm，深度2-8mm），每平米设置3-5处“自然破损”效果。色彩处理底色喷涂：真石漆按“先深后浅”原则，使用喷枪（喷嘴直径4mm，压力0.3MPa）距离基面30cm均匀喷涂，分两道施工（第一道干燥2小时后喷第二道）；仿旧处理：待真石漆表干（4小时）后，用干海绵蘸取少量深色颜料干粉轻拍凹陷处，营造“积灰”效果，随后用软毛刷扫去浮粉。（二）防护涂层施工罩面处理涂刷专用抗碱底漆（用量0.15kg/㎡），干燥6小时后滚涂罩面清漆（十字交叉法施工，湿膜厚度80μm），确保无漏涂、流挂；接缝密封：对于拼装式塑石单元，缝隙处采用弹性密封胶（耐候性等级25年）填充，表面用抹刀压平与周边齐平。五、质量控制与验收标准（一）关键工序控制点工序控制指标检测方法允许偏差钢筋焊接焊点抗拔力≥3.5kN抽样拉伸试验（每50点1组）合格率≥95%砂浆强度28天抗压强度≥20MPa试块养护检测-涂层附着力划格法测试（100格）≥0级胶带剥离试验无脱落耐水性浸泡24小时无起皱、返碱现场取样测试-（二）验收流程隐蔽工程验收钢筋骨架间距、保护层厚度（≥20mm）、焊接质量，留存影像资料；基层含水率、界面剂涂刷均匀性，第三方检测报告需加盖CMA章。观感验收整体造型：符合设计效果图，无明显变形、扭曲；色泽均匀度：距离5米观察无明显色差，同批次材料色差ΔE≤3；细节处理：裂隙、纹理自然，无人工雕琢痕迹，植物种植穴（若有）深度≥150mm，填充种植土（腐殖土:珍珠岩=3:1）。六、安全与养护措施（一）施工安全规范高空作业：高度≥2m时搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆，工人佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）；临时用电：使用三级配电箱（配备漏电保护器，动作电流≤30mA），电动工具线缆架空高度≥2.5m，避免碾压。（二）后期养护方案初期养护（1-14天）每日洒水2次（水温与环境温差≤10℃），避免阳光直射（覆盖遮阳网，遮光率70%）；禁止人员踩踏、堆放材料，设置警示带（范围外延1m）。长期维护每半年检查1次涂层完整性，局部破损处用同色真石漆修补后补涂罩面清漆；每年雨季前清理表面落叶、积灰，用高压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗，避免使用酸性清洁剂。七、施工组织计划（一）劳动力配置（以100㎡为例）钢筋工2人（持证上岗）、抹灰工3人（5年以上仿石施工经验）、油漆工2人、普工2人，设专职质量员1名。（二）工期安排（总工期28天）基层处理：5天（含检测、修复、自流平）；结构施工：10天（钢筋3天、钢丝网2天、抹灰5天）；塑形涂装：8天（粗塑2天、精塑3天、涂装3天）；验收整改：5天。（三）应急措施雨天预案：配备防雨布（厚度≥0.12mm），遇雨时立即覆盖未固化面层，雨后检查