排水渠衬砌施工方案

排水渠衬砌施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与设计交底组织技术人员对设计图纸进行全面会审，重点核查排水渠轴线、断面尺寸、衬砌结构形式（如现浇混凝土、预制块铺设等）、材料规格及强度要求。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通并形成书面交底记录，明确施工技术参数（如混凝土强度等级不低于C25，抗渗等级P6）。施工方案编制根据现场实际地形、地质条件及工期要求，细化施工流程，编制专项施工方案，包含分区分段施工计划、关键工序技术措施及应急预案。测量放线使用全站仪、水准仪进行轴线定位和高程测量，每隔50m设置控制桩，并在渠底、渠坡设置高程控制点，确保衬砌结构尺寸偏差符合设计要求（轴线偏差≤15mm，高程偏差≤20mm）。（二）现场准备场地平整与清表清除施工区域内的杂草、淤泥、建筑垃圾等障碍物，对渠基进行平整压实，压实度不低于93%。沿渠两侧开挖临时排水沟，防止雨水浸泡地基。临时设施搭建搭建材料堆放区（混凝土骨料、预制块、钢筋等需分类堆放并垫高防雨）、搅拌站（若采用现浇混凝土）、机械设备停放区及临时办公区，确保材料运输通道畅通。水电接入接入380V动力电源，配置备用发电机（功率不低于50kW）；铺设临时供水管网，满足混凝土养护及施工用水需求（日用水量约150m³）。（三）资源配置机械设备配备混凝土搅拌站（HZS50型，生产能力50m³/h）、振捣器（插入式φ50型、平板式各2台）、挖掘机（1m³）、装载机（3t）、自卸车（5辆）、预制块铺设专用机械（如小型吊装设备）及测量仪器（全站仪、水准仪各1套）。材料准备混凝土原材料：选用P.O42.5级水泥，中砂（含泥量≤3%），碎石（粒径5-31.5mm，级配良好），掺和料（粉煤灰Ⅰ级）及外加剂（聚羧酸系减水剂，掺量1.2%）。预制块：采用C30混凝土预制，尺寸偏差≤5mm，表面平整无裂缝，强度达标后方可进场。钢筋：HRB400E级钢筋，规格φ12-φ20mm，进场时需提供出厂合格证并见证取样送检。人员配置项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，质检员2人，安全员2人，混凝土工15人，钢筋工8人，砌筑工20人，普工10人，确保高峰期施工人员满足需求。二、材料选择与质量控制（一）主要材料技术要求材料类型规格参数质量标准检验方法水泥P.O42.5级初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，强度达标每200t取样送检1次砂石骨料中砂、5-31.5mm碎石含泥量：砂≤3%，碎石≤1%；压碎值≤10%每400m³取样送检1次混凝土（现浇）C25/P6坍落度180±20mm，28d抗压强度≥25MPa每100m³留置1组试块预制混凝土块尺寸200×100×80mm（示例）表面平整度≤3mm，抗压强度≥30MPa，无蜂窝麻面每批次随机抽取5%检查钢筋HRB400E，φ12-φ20mm屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%每60t取样送检1次（二）材料进场验收所有材料进场时需提供出厂合格证、质保单，并按规范要求进行取样送检，合格后方可使用。严禁使用受潮结块水泥、风化骨料及不合格预制块，对已进场的不合格材料应立即清退出场并做好记录。三、施工工艺（一）现浇混凝土衬砌施工1.渠基处理土方开挖：采用挖掘机按设计断面开挖，预留20cm保护层由人工修整，确保渠底、渠坡平整度（偏差≤50mm）。地基加固：若渠基为软弱土层，采用换填碎石（厚度30cm）并分层压实（压实度≥95%）；若为岩石地基，需进行凿毛处理并清理松动岩块。2.模板安装模板选型：采用1.5m×0.9m钢模板（厚度5mm），模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。安装固定：模板内侧涂刷脱模剂，采用φ48mm钢管搭设支撑体系，间距≤1.2m，确保模板刚度（挠度≤1.5mm/m）。渠坡模板需增设斜撑，防止浇筑时变形。3.钢筋绑扎（若设计有配筋）按设计间距绑扎钢筋网（如渠底横向钢筋φ12@200mm，纵向φ10@200mm），交叉点采用绑扎或点焊固定，保护层厚度30mm（使用混凝土垫块）。钢筋接头采用搭接焊，搭接长度≥10d（d为钢筋直径），同一截面接头率≤25%。4.混凝土浇筑搅拌与运输：混凝土按配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5）搅拌，搅拌时间≥90s，运输过程中防止离析，初凝前必须浇筑完毕。浇筑顺序：先浇筑渠底，再浇筑渠坡（由下至上分段分层浇筑，每层厚度≤30cm），采用插入式振捣器振捣（移动间距≤30cm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆无气泡），渠坡与渠底交接处需加强振捣。收面与压光：混凝土初凝前采用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光2-3遍，确保表面平整、无裂缝。5.养护与拆模养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于14d（抗渗混凝土养护期21d）。拆模：侧模在混凝土强度达到2.5MPa后拆除（约3d），承重模板需达到设计强度75%以上（约7d），拆模时避免损伤混凝土表面。（二）预制块衬砌施工（以矩形渠为例）1.渠基处理同现浇混凝土工艺，需确保渠底、渠坡压实度≥93%，表面平整度≤30mm。2.铺设垫层铺设10cm厚C15混凝土垫层或5cm厚M10水泥砂浆找平层，平整度偏差≤10mm，垫层强度达到设计值70%后方可铺设预制块。3.预制块铺设铺设顺序：从渠底向渠坡两侧延伸，采用“错缝搭接”方式（纵向错缝≥10cm），块体间缝隙控制在1-2cm。粘结材料：使用M15水泥砂浆砌筑，灰缝饱满度≥90%，铺设后用橡皮锤轻击块体，确保与垫层紧密贴合。勾缝处理：铺设完成后采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽均匀一致，表面压光。4.伸缩缝施工每隔10-15m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，内嵌聚乙烯闭孔泡沫板，表面采用聚硫密封胶填充（厚度≥10mm），确保伸缩缝防水性能。四、质量控制措施（一）关键工序质量控制混凝土施工严格控制配合比，每工作班检查不少于2次坍落度；振捣专人负责，避免漏振、过振（过振易导致骨料下沉、表面浮浆）；抗裂措施：夏季施工时需降低混凝土入模温度（≤30℃），可采用骨料洒水降温、掺加缓凝剂；冬季施工需采取保温措施（如覆盖棉被、蒸汽养护）。预制块铺设铺设前检查块体尺寸、强度及外观质量，不合格品严禁使用；采用水准仪控制高程，确保坡比符合设计要求（如1:1.5）。（二）质量检验标准项目允许偏差检验方法检验频率轴线位置≤15mm全站仪测量每50m检查1点断面尺寸±30mm钢尺量测每100m检查3处表面平整度≤5mm（现浇）2m靠尺+塞尺每20m检查2处混凝土强度符合设计要求试块抗压试验每100m³留置1组试块预制块铺设坡度±0.5%坡度尺测量每50m检查2点（三）质量记录与验收做好施工日志、材料检验报告、隐蔽工程验收记录（如地基处理、钢筋绑扎）等资料，确保可追溯性。分部分项工程验收：每完成一个施工段后，由监理单位组织验收，验收合格后方可进入下道工序。五、安全文明施工措施（一）安全管理安全教育与交底施工前对所有人员进行三级安全教育，特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗。每日班前开展安全技术交底，重点强调机械操作、高处作业（渠坡施工）及临时用电安全。防护设施渠边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯；高处作业（如渠坡模板安装）人员需佩戴安全带，搭设作业平台（宽度≥0.8m）。机械设备安全定期检查机械设备运转情况（如搅拌站传动系统、振捣器电缆绝缘性），严禁设备带故障运行；挖掘机、自卸车作业时设专人指挥，避免交叉作业碰撞。（二）文明施工与环保扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台，运输车辆加盖篷布；搅拌站采取封闭措施，骨料堆场设置防尘网（高度≥2m）。废水处理搅拌站设置沉淀池（三级沉淀），废水经处理后回用；施工废水严禁直接排入排水渠。噪声控制避免夜间（22:00-6:00）进行强噪声作业，确需施工时需办理夜间施工许可并公告周边居民。六、施工进度计划与保证措施（一）进度计划总工期：60天（以1km长排水渠为例），分三个施工段流水作业：第1-10天：施工准备及第一段渠基处理；第11-30天：第一段衬砌施工（现浇/预制块）及第二段渠基处理；第31-50天：第二段、第三段衬砌施工；第51-60天：伸缩缝处理、清理验收。（二）保证措施资源保障：提前储备材料（如预制块预制量超前施工进度15天），确保机械设备满负荷运转。雨季施工：配备防雨布（覆盖未初凝混凝土）、排水泵（扬程≥10m），雨后及时修复被冲刷的渠基。进度考核：实行周进度考核，滞后时增加作业班组（如增加夜间施工班组），确保关键线路工期。七、应急预案（一）混凝土浇筑中断应急若因机械故障或停电导致浇筑中断超过2h，需按施工缝处理：清除已浇筑混凝土表面浮浆，凿毛后铺设50mm厚同强度等级水泥砂浆，再继续浇筑。（二）暴雨天气应急立即停止室外作业，组织人员对模板支撑、防护设施进行加固，启用排水泵排除场地积水，雨后检查地基沉降情况，合格后方可复工。（三）安全事故应急配备急救箱（含绷带、消毒液等），发生人员伤害时立即送就近医院救治，并启动事故上报流程。八、验收标准与流程（一）验收标准外观质量：衬砌表面平整、无蜂窝麻面、裂缝（表面裂缝宽度≤0.2mm），伸缩缝填充饱满、顺直。结构性能：混凝土强度、抗渗等级符合设计