小碎石浇地基施工方案

小碎石地基浇筑施工方案一、施工准备1.1材料准备碎石材料应选用质地坚硬的天然或人工级配碎石，粒径控制在50mm以内，最大粒径不超过垫层厚度的2/3。含泥量需≤5%，有机质含量≤5%，严禁含有植物残体、垃圾等杂物。采用人工级配时，需通过试验确定配合比，确保粒径≤2mm的石屑含量不超过总重的45%，空隙率控制在最小范围。辅助材料包括中砂或粗砂（用于调整级配）、饮用水（符合混凝土拌合用水标准），必要时掺入工业废料需经试验验证满足设计要求。1.2主要机具配置压实设备：6～10t压路机、平板振捣器、蛙式打夯机、振动压实机械摊铺工具：铁锹、铁耙、手推胶轮车、刮平机测量工具：水准仪、全站仪、5m×5m控制网格标桩、2m靠尺检测设备：环刀、灌砂筒、轻型动力触探仪、含水量快速测定仪辅助设备：洒水车、排水泵、绝缘手套、电缆线（带3-4m余量）1.3作业条件确认基底处理：清除基坑（槽）内浮土、淤泥、杂物，检查基底土质是否存在橡皮土、孔穴等缺陷，完成验槽隐蔽验收手续。地下水位需降至基底以下500mm，设置临时排水沟防止积水。测量放线：在边坡及固定建筑物上设置水平标高桩，基坑内按5m×5m网格布设控制桩，标注每层铺筑厚度（虚铺系数1.2-1.4）及设计标高。材料检验：碎石进场时需进行筛分试验（粒径≤100mm）、含泥量（水洗法）、有机质含量（焙烧法）检测，每2000m³为一批次，合格后方可使用。试验段施工：选择代表性区域进行试铺，确定最佳含水量（8-20%，根据捣实方法调整）、压实遍数（6-8遍）、机械组合方式等关键参数。二、主要施工工艺流程2.1基底处理场地平整：采用机械配合人工整平基底，坡度不大于1:1.5，压实度达到95%（重型击实标准）。若基底为构造性土，需先铺设150-200mm厚松砂层，用木夯人工扎实。排水措施：在基坑四周开挖300mm×300mm排水沟，每隔50m设置集水井，配备功率不小于5.5kW的排水泵，确保施工期间无积水。2.2分层铺筑与压实2.2.1工艺流程检查碎石质量→分层铺筑碎石→洒水润湿→机械压实→检测验收→上层铺筑2.2.2操作要点分层厚度控制：根据压实机械类型确定分层厚度，平振法200-250mm、扎实法150-200mm、碾压法150-350mm，边坡搭接处挖成踏步或斜坡（宽度≥500mm）。摊铺作业：采用后退法摊铺，人工配合机械整平，确保表面平整，颗粒分布均匀，避免出现石窝、砂堆等离析现象。虚铺厚度按试铺确定的系数调整，误差控制在±50mm内。含水量调节：根据最佳含水量（8-20%）控制洒水，采用喷雾式洒水车均匀喷洒，使碎石表面湿润但无明显积水，实测含水量与最优值偏差≤±2%。压实作业：碾压法：6-10t压路机往复碾压6-8遍，轮距搭接≥50cm，边缘及转角处用蛙夯补夯，速度控制在2-3km/h振捣法：平板振捣器按行列式振捣，每行搭接1/3振板面积，振捣时间30-60s，直至表面泛浆夯实法：40kg木夯落距400-500mm，一夯压半夯全面扎实，不少于3遍，专人传递电缆线并佩戴绝缘防护用具2.3找平与验收表面处理：最后一层压实后拉线找平，高程误差控制在±20mm内，用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤15mm。分层检测：每层施工完毕后，采用环刀法或灌砂法测定压实系数（≥0.94），每100㎡至少检测1点，3000㎡以上工程每300㎡检测1点，独立基础下不少于1点。承载力检验：竣工后进行轻型动力触探或静载荷试验，地基承载力需达到设计要求，每单位工程检测点数不少于3点。三、质量标准与检测方法3.1主控项目项目允许偏差检验方法地基承载力符合设计要求静载荷试验/动力触探压实系数≥0.94灌砂法/环刀法（每层检测）碎石级配设计配合比筛分试验（每批次）3.2一般项目项目允许偏差检验方法含泥量≤5%水洗法石料粒径≤50mm筛分法分层厚度±50mm水准仪测量顶面标高±20mm水平仪拉线检查表面平整度≤15mm2m靠尺+楔形塞尺3.3检测频率与要求原材料：每2000m³碎石检测级配、含泥量、有机质含量各1次施工过程：每层检查铺筑厚度、压实遍数、含水量，每台班不少于3次竣工验收：地基承载力检测数量按1000㎡/点控制，且不少于3点，试验报告需注明材料种类、试验日期及成果评价四、成品保护措施4.1施工期保护标识保护：严禁碰撞或碾压轴线桩、水准基点桩，定期复测（每天不少于1次），保持控制网格清晰。排水维护：基坑周边设置截水沟，雨后及时排除积水，垫层表面采用塑料布覆盖防止冲刷。分层衔接：每层铺筑后应连续施工上层，间隔超过24小时需洒水润湿，保持表面含水率≥最优含水量的80%。4.2后期维护禁止扰动：竣工后30天内不得在垫层周边进行挖掘作业，车辆通行需铺设钢板保护。沉降观测：设置沉降观测点，前3个月每周观测1次，之后每月观测1次，直至沉降稳定（速率≤0.1mm/d）。应急处理：发现局部沉降或裂缝时，及时采用注浆法加固，注浆压力控制在0.3-0.5MPa。五、安全与环保措施5.1安全操作规定机械作业：压路机作业时严禁人员上下，铲斗内禁止坐立，蛙夯操作人员需戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电缆线不得扭结或张拉过紧。用电安全：振动设备接地电阻≤4Ω，夜间施工配备36V安全照明，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA）。边坡防护：基坑开挖深度超过2m时设置1.2m高防护栏杆，边坡坡度按土质类别确定（砂性土1:1.5，黏性土1:1.25）。5.2环境保护要求扬尘控制：碎石运输车辆加盖篷布，现场堆放设置围挡（高度≥1.8m），干燥天气洒水降尘（每天不少于3次）。噪声管理：振动机械作业时间控制在7:00-22:00，必要时设置隔声屏障，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》。废弃物处理：建筑垃圾分类存放，含泥量超标碎石经水洗处理后回用，禁止随意排放洗石废水。六、施工组织与管理6.1人员配置管理团队：项目经理（1人）、技术负责人（1人）、质检员（2人）、安全员（1人）作业班组：摊铺组（6人）、压实组（4人）、测量组（3人）、机械维修（2人）6.2进度计划施工阶段工期（天）关键控制节点施工准备5材料检验、基底验收分层铺筑压实15每层压实系数检测合格竣工检测3承载力试验、验收报告出具6.3质量记录需形成的技术资料包括：原材料检验报告、压实度检测记录、地基承载力试验报告、隐蔽工程验收记录、施工日志（含天气、机械、人员、检测数据）等，所有资料需经监理工程师签认并存档。七、常见问题处理7.1施工质量通病防治压实度不足：当检测发现压实系数＜0.94时，需分析原因：含水量偏差：干燥时补充洒水（控制在最优含水量+2%），过湿时晾晒至符合要求级配不良：重新筛分调整碎石比例，掺入30%中砂改善级配机械选型不当：更换大功率振动压路机，增加碾压遍数至10遍局部沉降：采用灌砂法确定松散区域范围，挖除后分层回填碎石，用小型夯实机械补夯，压实度达到设计要求后恢复面层。离析现象：摊铺机螺旋布料器保持满料状态，人工对粗集料集中区域补撒细料，采用“方格法”布料控制摊铺均匀性。7.2应急措施暴雨天气：立即停止施工，覆盖防雨布，启用排水泵降低地下水位，雨后晾晒至最佳含水量方可继续施工。机械故障：备用1台蛙式打夯机