涂料厂喷淋塔施工方案

涂料厂喷淋塔施工方案一、工程概况1.1工程名称涂料厂有机废气处理喷淋塔建设工程1.2工程地点涂料厂厂区内指定区域（靠近废气排放源，便于管道连接）1.3工程规模塔体参数：直径5m，总高18m，采用三层喷淋结构，处理风量50000m³/h处理对象：涂料生产过程中产生的苯系物、VOCs及粉尘混合物核心功能：通过碱性喷淋液吸收废气中的酸性物质，配合活性炭吸附层去除有机污染物1.4工程内容基础施工、塔体焊接（碳钢防腐材质）、喷淋系统安装（含循环水泵、管道、喷嘴）、活性炭吸附层安装、电气控制系统集成、废气进出口管道对接1.5工程周期总工期45天（含调试）二、施工组织架构岗位职责项目经理统筹施工进度、资源调配及外部协调（涂料厂生产车间交叉作业协调）技术负责人负责防腐工艺、喷淋密度计算、废气处理效率优化等技术指导安全管理员监督有限空间作业、动火作业安全，配置防毒面具等防护设备施工班组分设钢结构组（塔体焊接）、管道组（喷淋系统）、电气组（PLC控制）三、施工准备3.1技术准备图纸会审：重点确认塔体防腐等级（内壁需耐涂料废气中的溶剂腐蚀）、喷淋层间距（设计为1.8m，确保雾滴与废气充分接触）专项方案：编制《有限空间动火作业方案》《防腐涂层施工工艺卡》3.2材料验收材料名称规格要求验收标准塔体钢板Q235B，厚度8mm，双面镀锌锌层厚度≥80μm，无氧化皮喷淋喷嘴螺旋式雾化喷嘴，流量50L/min雾化角度90°，喷射均匀度误差≤5%防腐涂料环氧煤沥青底漆+聚脲面漆附着力≥5MPa（划格法测试）3.3现场准备作业区隔离：设置20m安全警戒区，与涂料生产车间保持30m距离，配备防爆型通风机临时设施：搭建防腐涂料库房（温度控制25±3℃）、焊接设备防雨棚四、核心施工工艺4.1基础施工（7天）基坑开挖：采用机械开挖至-2.5m，边坡坡度1:0.5，基底铺设300mm厚级配砂石垫层钢筋混凝土浇筑：基础承台尺寸6m×6m×1m，配置Φ16mm钢筋网（间距200mm）浇筑C30混凝土，掺加抗渗剂（P6等级），使用振捣棒分层振捣（每层厚度≤500mm）预埋件安装：固定8组M30地脚螺栓，定位误差≤2mm4.2塔体施工（15天）钢结构焊接：采用埋弧自动焊，焊接电流600A，焊后进行100%UT探伤（Ⅱ级合格）内壁打磨至Sa2.5级，立即涂刷环氧底漆（干膜厚度80μm）防腐处理：底漆实干后（24h/25℃），喷涂聚脲面漆（湿膜厚度1.2mm，耐溶剂浸泡≥1000h）外壁采用氟碳漆，颜色为警示黄（符合涂料厂设备安全色标）4.3喷淋系统安装（10天）管道布置：主管采用DN150无缝钢管，支管DN50，坡度0.005（排水方向）管道连接采用氩弧焊，焊口进行1.5倍工作压力（1.0MPa）水压试验喷嘴安装：呈梅花形布置，间距1.2m，安装高度误差≤±5mm第三层喷嘴增设防堵塞滤网（孔径3mm，防止涂料粉尘堵塞）4.4活性炭吸附层安装（3天）填充柱状活性炭（碘值≥800mg/g），厚度800mm，底部铺设不锈钢多孔板（孔径10mm）五、质量控制要点5.1关键工序控制点工序控制参数检验方法塔体垂直度全高偏差≤H/1000，且≤15mm全站仪分段测量（每3m测一次）喷淋密度35m³/(m²·h)收集法测试（用量筒测量单位时间喷淋量）防腐涂层干膜总厚度≥200μm磁性测厚仪，每平米测3点取平均值5.2涂料厂专项质量要求废气零泄漏：所有法兰连接处采用耐油橡胶垫片（丁腈材质），进行气密性试验（压力5kPa，保压30min压降≤2%）防爆设计：电气设备（如循环水泵电机）需符合ExdⅡBT4防爆等级六、安全与环保措施6.1安全防护有限空间作业：塔内焊接时，强制通风量≥3次/h，配备四合一气体检测仪（监测苯浓度≤0.5mg/m³）动火管理：办理《动火许可证》，配备2台推车式干粉灭火器（35kg），清理作业点10m内可燃物6.2环保措施焊接烟尘：设置移动式焊烟净化器（处理效率≥95%）防腐涂料废弃物：废稀释剂、漆桶交由涂料厂危废库统一处理七、调试与验收7.1分阶段调试单机调试：循环水泵（流量80m³/h，扬程32m）运行2h，检查喷嘴雾化状态联动调试：模拟涂料厂正常生产工况（废气进口浓度苯系物200mg/m³），连续运行72h7.2验收标准指标设计值验收方法废气处理效率≥90%（苯系物去除率）气相色谱法（进出口采样对比）噪声≤85dB(A)声级计在塔体1m处测量系统阻力≤1500Pa压差计测量进出口静压差八、施工进度计划阶段工期关键节点基础施工7天混凝土强度达到设计值75%（第7天）塔体焊接15天防腐涂层验收合格（第22天）系统安装15天喷淋管道试压完成（第37天）调试与验收8天环保检测达标（第45天）九、应急预案苯泄漏应急：立即启动防爆风机，施工人员佩戴正压式呼吸器撤离