小区道路窨井施工方案

小区道路窨井施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为小区道路窨井改造项目，位于城市residential区域，涉及雨水井、污水井、电力井及通信井等共计85座。现状窨井普遍存在结构开裂、井盖沉降、井周路面破损、渗漏等问题，部分铸铁井盖锈蚀严重，存在安全隐患。本次施工旨在通过系统性修复与重建，提升窨井结构稳定性、防水性能及使用安全性，保障小区道路通行功能及地下管线运行安全。1.2设计标准与技术参数结构形式：采用砖砌井身（不落底结构）+混凝土基础，部分破损严重窨井采用预制装配式混凝土井体。材料规格：井身：MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑；基础：C15混凝土垫层（厚度100mm），C25混凝土底板（厚度150mm）；井盖：Φ700mm铸铁防盗型，承载等级≥C250（适用于小区道路车辆荷载），配套防沉降井座及静音胶条；防水：井身内外侧采用1:2防水水泥砂浆抹面（厚度≥20mm），接缝处增设遇水膨胀止水条。施工规范：严格遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《城市道路窨井盖安全标准》（GB5763-2015）及《窨井施工技术规程》（T/HAS155—2025）。二、施工总体部署2.1施工流程基坑开挖→垫层浇筑→井身砌筑（含流槽）→防水施工→井盖安装→井周回填→路面恢复→清理验收2.2施工分区与工期分区划分：按小区楼栋分为A、B、C三个施工段，每段同步施工20-30座窨井，避免全区域开挖影响交通。工期计划：总工期45天，其中：前期准备（材料进场、管线探测）：5天；主体施工（含基坑开挖至井盖安装）：30天；收尾验收：10天。2.3资源配置人员：项目经理1人，技术负责人1人，施工班组4个（每组含砌筑工3人、混凝土工2人、防水工2人、普工3人），安全员2人，质检员1人。机械：小型挖掘机（斗容0.3m³）4台，振动压路机（1.5t）2台，混凝土搅拌机（350L）2台，污水泵4台，全站仪1台，水准仪2台。三、施工工艺流程与关键技术3.1前期准备3.1.1现场勘查与管线探测采用地质雷达及人工探坑结合方式，明确施工区域地下管线走向（给水、燃气、电缆等），标注管线与窨井的相对位置，设置警示标识，避免开挖损伤。对窨井内部进行检查，记录井深、管径、流槽结构等数据，破损严重者拍摄影像存档。3.1.2材料验收与堆放砖、水泥、砂石等原材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，现场抽样送检（如砖的抗压强度、水泥安定性等），不合格材料严禁使用。井盖、井座等预制构件需核对承载等级、尺寸偏差及防腐处理，防沉降胶条应具有弹性恢复率≥80%（按GB/T23661标准检测）。3.2基坑开挖3.2.1放线与开挖根据设计图纸，采用全站仪测放窨井中心点位，以井中心为基准，按“井身半径+300mm工作面+放坡距离”划定开挖轮廓线（白灰标识）。开挖方式：机械开挖：采用小型挖掘机开挖至基底以上200mm，剩余部分人工清底，避免扰动原状土；放坡坡度：普通土按1:0.5，软土或地下水位较高区域调整为1:0.75，必要时采用钢板桩支护（深度≥2m时）。3.2.2基坑排水与支护基坑底部设置集水井（尺寸500mm×500mm×600mm），配置潜水泵抽排积水，确保基底干燥。边坡采用编织袋装土堆砌护面（高度≤1.5m），或喷射C15混凝土（厚度50mm）加固，防止坍塌。3.3基础施工3.3.1垫层浇筑基底平整后，铺设100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，养护时间≥7天（覆盖土工布洒水保湿）。3.3.2混凝土底板垫层强度达到设计值70%后，绑扎Φ10@200双向钢筋网（保护层厚度30mm），浇筑C25混凝土底板（厚度150mm），设置Φ50mm泄水孔（坡度1%），与排水管道连通。3.4井身砌筑与流槽施工3.4.1砖砌井身砌筑前砖需提前浇水湿润（含水率10%-15%），采用“三一砌法”（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在8-12mm，横平竖直，内外搭接，不得有通缝。井身每砌筑300mm高度，需用2m靠尺检查垂直度（偏差≤5mm），同时安装爬梯（Φ16mm圆钢，间距300mm，埋深150mm，刷防锈漆两道）。3.4.2流槽与踏步流槽与井身同步砌筑，采用M10水泥砂浆抹面（厚度20mm），表面光滑顺直，与上下游管道平顺连接（偏差≤10mm）。踏步安装位置避开管线接口，突出井壁部分打磨圆润，防止行人绊倒。3.5防水施工井身防水：内外侧抹1:2防水水泥砂浆（掺5%防水剂），分两层施工（每层厚度10mm），第一层初凝后刷素水泥浆一道，第二层压实抹光，转角处做成半径50mm圆弧。接缝处理：井身与管道接口处采用遇水膨胀止水条（宽度30mm，厚度20mm），嵌入预留槽内，外侧用密封胶填充（深度≥10mm）。3.6井盖安装井座调平：采用可调式防沉降井座，安装前测量路面标高，通过井座法兰盘螺栓调节高度，确保井盖顶面与路面平齐（误差≤3mm）。井盖固定：井座与井身间隙用C30细石混凝土灌实，井盖与井座连接采用铰链式固定，防止盗窃，同时安装静音胶条（压缩量20%），降低车辆碾压噪音。3.7井周回填与路面恢复3.7.1分层回填回填材料选用级配砂石（粒径≤50mm）或素土（压实系数≥0.95），从井底向上分层填筑，每层厚度≤300mm，采用小型振动压路机或蛙式打夯机压实，边角区域人工夯实。井周1.5m范围内严禁使用建筑垃圾或冻土回填，回填至路床标高后，铺设200mm厚C30混凝土基层（内掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），与原路面顺接。3.7.2路面修复沥青路面：采用AC-13型沥青混凝土（厚度50mm），摊铺机连续摊铺，压路机碾压（温度控制160-180℃）；混凝土路面：切割原路面形成矩形板块（边长≥1.5m），浇筑C30混凝土（抗折强度≥4.5MPa），表面拉毛，养护期≥14天（覆盖薄膜保湿）。四、质量控制标准4.1主控项目项目允许偏差检查方法井身直径±20mm尺量（每座测3处）井盖标高±5mm水准仪测量混凝土强度≥设计值试块抗压试验回填压实度≥95%环刀法取样检测渗漏检测无渗漏闭水试验（水位200mm，30min）4.2一般项目砖砌体灰缝饱满度≥80%，墙面垂直度偏差≤10mm（全高）；井周路面平整度≤5mm/3m（用3m直尺检查）；爬梯安装牢固，位置偏差≤10mm，防锈处理完整。五、安全与环保措施5.1安全防护基坑防护：开挖深度≥1.2m时，设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂警示灯。临时用电：施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电动工具配备漏电保护器（动作电流≤30mA）。高空作业：井口作业人员佩戴安全帽、安全带，井内作业时设置应急爬梯及通风设备（风量≥3m³/min），严禁在井内吸烟或使用明火。5.2环保措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖防尘网（2000目），出入口设置洗车平台（高压水枪+沉淀池），运输车辆密闭覆盖。噪音管理：施工时间限定为7:00-12:00、14:00-20:00，破碎机等强噪音设备采取隔音罩包裹，昼间噪音≤70dB（按GB12523标准）。废弃物处理：建筑垃圾分类堆放，砖、混凝土块破碎后回用（作为回填骨料），废机油、防锈漆等危险废物交由有资质单位处置。六、验收与维护6.1验收流程分项验收：基坑、基础、井身、防水等工序完成后，由监理工程师现场验收，签署《隐蔽工程验收记录》；竣工验收：施工完成后，组织建设单位、设计单位、监理单位联合验收，内容包括外观质量、尺寸偏差、渗漏检测、路面平整度等，验收合格后签署《工程竣工验收证书》。6.2后期维护建立窨井台账，记录位置、类型、施工日期及负责人，定期（每季度）巡查井盖状态、井周沉降及渗漏情况；对沉降超过5mm的井盖及时调整，破损井盖24小时内更换，确保长期使用效果。七、应急预案7.1基坑坍塌预防：开挖前探明地下水位，软土区域提前降水；处置：立即停止施工，疏散人员，采用沙袋反压或钢板桩加固，必要时回填土方稳定边坡。7.2管线破损预防：施工前采用管线探测仪定位，人工探坑确认；处