门禁底座施工技术交底

门禁底座施工技术交底一、施工准备（一）技术准备施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确门禁底座的安装位置、尺寸规格（长×宽×高）及材质要求（如C30混凝土、不锈钢预埋件等），核对现场轴线与标高控制线，确保与门禁系统安装图纸一致。编制专项施工方案，包含混凝土配比设计、预埋件定位方案及成品保护措施，报监理单位审批后实施。对施工人员进行技术交底，重点明确预埋件安装精度要求（轴线偏差≤3mm，平面高程偏差≤5mm）及混凝土浇筑工艺要点。（二）材料准备材料名称规格型号质量要求检验标准水泥P.O42.5R出厂日期≤3个月，无结块GB175-2007砂子中砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%JGJ52-2006碎石5-20mm连续级配压碎值≤20%，针片状颗粒含量≤15%JGJ53-2006钢筋Φ10mmHRB400E屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPaGB/T1499.2-2018预埋件100×100×8mm钢板表面镀锌处理，厚度偏差±0.5mmGB/T13912-2002膨胀螺栓M12×120mm抗拉承载力≥20kNGB/T22795-2008（三）机具准备测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（精度±1mm）、5m钢卷尺（经计量检定合格）、线锤、水平尺。加工设备：钢筋切断机（切断误差≤1mm）、弯曲机（角度偏差≤2°）、电焊机（焊接电流调节范围100-300A）。浇筑工具：混凝土振捣棒（φ50mm，振捣频率12000次/min）、抹子、刮杠、养护薄膜（厚度≥0.12mm）。（四）作业条件基层处理：清除安装部位地面杂物，采用2m靠尺检查平整度，误差超过10mm时需用C20细石混凝土找平。定位放线：根据设计图纸弹出底座中心线及外轮廓线，采用红漆标记预埋件螺栓孔位置，偏差需控制在±2mm内。安全设施：搭设高度1.2m防护栏杆，设置警示标志，夜间悬挂红色警示灯（亮度≥3cd）。二、工艺流程（一）测量放线采用极坐标法定位，全站仪架设后输入坐标参数，放出底座四个角点，误差超过3mm时重新复核。用水准仪测定基层标高，计算混凝土浇筑厚度（设计厚度150mm，允许偏差±5mm），在周边弹设标高控制线。（二）钢筋绑扎钢筋加工：按设计图纸加工主筋（Φ10@150mm双向）及分布筋（Φ8@200mm），弯钩角度135°，平直段长度10d（d为钢筋直径）。绑扎工艺：底层钢筋保护层厚度30mm，采用C30混凝土垫块（50×50×30mm），间距≤800mm梅花形布置。钢筋交叉点用20#火烧丝绑扎，绑扎点间距≤200mm，每个交点绑扎不得少于2圈，丝头朝内侧。预埋件与钢筋骨架焊接固定，采用E43型焊条，焊接长度≥10d，焊缝高度≥6mm，焊后清除焊渣。（三）预埋件安装定位调整：将预埋件放置于设计位置，用水平尺检查平整度（偏差≤1mm/m），通过调整下部钢筋支撑高度实现精确找平。螺栓固定：采用M12膨胀螺栓将预埋件四角固定于基层，钻孔深度100mm，孔径14mm，螺栓拧紧扭矩45-50N·m。复核验收：安装完成后用全站仪复测预埋件坐标，X/Y方向偏差≤3mm，高程偏差≤2mm，验收合格后方可进入下道工序。（四）模板安装模板选型：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm木方（间距≤300mm），外侧用Φ48×3.5mm钢管加固（间距≤600mm）。安装要点：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆，接缝高低差≤1mm。采用对拉螺栓（M14）加固，间距500×500mm，螺栓孔位置避开钢筋及预埋件。模板内侧涂刷水性脱模剂（干膜厚度≥20μm），不得污染钢筋及预埋件。（五）混凝土浇筑配合比控制：现场搅拌混凝土时，严格按配比（水泥:砂子:碎石:水=1:1.86:3.52:0.45）计量，每盘材料称量偏差：水泥±2%，砂石±3%，水±1%。浇筑工艺：混凝土坍落度控制在180±20mm，浇筑前检测扩展度≥500mm，初凝时间≥4h。采用分层浇筑法，每层厚度≤300mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡。预埋件周边采用φ30mm小直径振捣棒，避免触碰预埋件导致位移。表面收光：混凝土初凝前（浇筑后2-3h）采用木抹子搓平，终凝前（浇筑后4-6h）用铁抹子压光2遍，表面平整度≤3mm/2m。（六）养护及拆模养护措施：浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜，夏季高温时每2h洒水1次（保持表面湿润），养护期不少于7d；冬季采用电热毯保温（温度≥5℃），养护期延长至14d。拆模要求：混凝土强度达到设计强度75%（通过同条件试块试压确定）后方可拆模，拆模时避免碰撞预埋件，边角保护采用50mm厚泡沫板包裹。（七）成品保护设置防护围栏（距底座边缘≥500mm），悬挂"禁止踩踏"标识牌，养护期间严禁车辆通行。预埋件表面涂刷防锈油（厚度≥80μm），采用硬质塑料罩覆盖，用胶带密封边缘。三、质量标准（一）主控项目混凝土强度：同条件养护试块抗压强度≥30MPa，每50个底座留置1组试块（3块/组）。预埋件位置：轴线偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm，平面扭转≤2mm。钢筋保护层：实测厚度与设计值偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%。（二）一般项目混凝土表面质量：蜂窝面积≤0.5%，无孔洞、露筋，裂缝宽度≤0.2mm（非受力裂缝）。尺寸偏差：长、宽：±10mm（允许偏差）高度：±5mm表面平整度：≤4mm/2m预埋件平整度：≤2mm/m，螺栓丝扣完好率100%，螺纹保护帽完整。（三）验收程序班组自检：施工完成后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）进行全检，填写自检记录表。专业检查：质检员采用抽样检查（样本容量≥10%），重点检查预埋件位置及混凝土强度。监理验收：监理工程师进行旁站验收，留存影像资料（每个底座不少于3张照片，包含正侧立面及预埋件特写）。四、安全措施（一）用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电焊机二次侧安装防触电保护器，焊把线长度≤30m，破损处采用绝缘胶带包裹（重叠包扎≥3层）。（二）高处作业作业人员佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN），搭设操作平台（脚手板厚度≥50mm，满铺固定）。临边作业设置1.8m高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆（间距40cm）。（三）机械操作钢筋机械设置防护棚（防雨防晒），操作人员佩戴防护眼镜（防冲击等级ANSIZ87.1）、绝缘手套。振捣棒操作人员穿绝缘胶鞋（耐电压≥500V），电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。（四）应急措施配备急救箱（含止血带、纱布、碘伏等），设置现场安全员（持证上岗），每日进行安全巡查（不少于3次）。编制触电应急预案，现场配备应急电源切断开关，演练频率每季度1次，记录演练影像资料。五、注意事项（一）季节性施工雨季施工：砂石料场设置防雨棚，含水率每2h检测1次，及时调整混凝土用水量。浇筑前收听天气预报，遇中雨以上天气暂停施工，已浇筑部分覆盖防雨布（抗风等级≥6级）。冬季施工：采用热水拌合（水温≤80℃），骨料预热至5℃以上，混凝土出机温度≥10℃。养护采用综合蓄热法，覆盖电热毯+阻燃棉被，保证临界强度≥7MPa前温度≥5℃。（二）常见问题处理质量问题产生原因处理措施预埋件位移固定不牢固，振捣碰撞采用型钢支架加固，振捣时专人监护混凝土蜂窝振捣不密实，坍落度偏小调整振捣间距至300mm，二次振捣补密表面裂缝收光过早，养护不及时初凝后覆盖薄膜，终凝后洒水养护7d钢筋保护层不足垫块数量不足，位置偏差增加垫块至间距500mm，采用定位卡具（三）成品保护混凝土强度未达到1.2MPa前严禁上人（约浇筑后12h），达到设计强度75%前严禁承重（约7d）。预埋件安装完成后采用定制塑料保护套（厚度≥3mm）覆盖，安装门禁设备前拆除并清理丝扣。六、质量记录原材料出厂合