阶梯型浆砌石施工方案

阶梯型浆砌石施工综合技术方案一、工程概况与施工准备1.1结构设计参数本阶梯型浆砌石工程设计总高度8.5m，共分为5级台阶，每级台阶高度1.7m，宽度2.0m，坡面坡度1:0.3。基础采用C15混凝土条形基础，厚度500mm，浆砌石墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑，压顶为C20混凝土现浇结构，厚度200mm。墙体设置Φ100mmPVC泄水孔，间距2.5m×2.5m梅花形布置，泄水孔出口处设300mm厚反滤层。1.2施工准备工作技术准备：组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并完成三级交底。测量放样使用全站仪建立平面控制网，每5m设置一个轴线控制桩，用水准仪测定台阶高程控制点，误差控制在±15mm以内。现场准备：清理施工区域内的杂草、淤泥及障碍物，平整场地并碾压密实。划分材料堆放区、砂浆搅拌区、石料加工区，各区设置隔离围挡。砂浆搅拌区搭设防雨棚，安装JS350型强制式搅拌机，配备电子计量系统，确保砂、水泥、水计量精度分别达到±2%、±1%、±1%。资源配置：配置3个砌筑班组（每组8人），包括技工4人/组、普工4人/组。主要施工机械包括：挖掘机1台（1m³）、装载机1台（3m³）、砂浆搅拌机1台、振捣棒2套、全站仪1台、水准仪2台。二、材料质量控制标准2.1石料技术要求块石规格：选用新鲜花岗岩，单块重量不小于25kg，最小边尺寸≥200mm，外露面平整度≤5mm/m。角石、面石应选择表面较平整、尺寸较大的石块（长×宽×高≥300×250×200mm），且无明显风化层、裂纹及剥落现象。质量检验：每批进场石料进行抗压强度试验，饱和抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.85。表面含泥量≤1%，用水冲洗后保持湿润状态备用，严禁使用被污染或水锈严重的石料。2.2胶凝材料控制水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一检验批进行抽样复试。水泥存储高度≤1.5m，离地面、墙面≥300mm，堆放时间不超过3个月。砂：选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有机质含量用比色法检验合格。使用前过5mm筛，筛除超径颗粒及杂质。砂浆配合比：M7.5水泥砂浆配合比（重量比）为水泥:砂:水=1:5.12:0.75，每立方米砂浆水泥用量320kg。施工中根据砂含水率动态调整用水量，确保砂浆稠度控制在50-70mm（标准圆锥沉入度法测定）。三、核心施工工艺3.1基础施工基坑开挖：采用机械开挖至设计基底高程以上200mm，剩余部分人工清理，避免扰动原状土。基底验收需检查承载力（≥150kPa）、轴线位置（偏差≤10mm）、基底高程（±30mm）。混凝土基础：支设钢模板（厚度5mm），采用Φ12mm对拉螺栓固定，间距600mm×600mm。混凝土浇筑采用泵送方式，分层厚度≤500mm，插入式振捣棒振捣至表面泛浆无气泡，初凝前进行二次抹面。养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥7d。3.2阶梯砌筑工艺施工流程：测量放线→角石定位→面石砌筑→腹石填充→勾缝→养护分层砌筑要点：角石施工：每级台阶的四个转角处先砌筑角石，角石必须坐浆饱满，用水平尺校正平整度，角石间拉通线控制面石位置，偏差≤3mm。面石砌筑：采用"丁顺相间"排列方式，丁石长度≥顺石宽度的1.5倍，上下层竖缝错开≥100mm。铺浆厚度30-40mm（比设计灰缝厚5-10mm），石块安放时轻轻揉动挤压，确保砂浆挤出缝面，灰缝宽度控制在20-30mm。腹石填充：采用"倒退砌筑法"，先砌远处后砌近处。石块大面朝下，相互交错咬搭，竖缝宽度＞40mm时用小石块填塞（石块强度≥30MPa），但不得用高于砂浆层的石块支垫。每砌筑300-400mm高度进行找平，水平偏差≤15mm。特殊部位处理：台阶转折处设置拉结石，长度≥墙厚的2/3，每1㎡墙面不少于1块，且均匀分布。相邻台阶接槎处预留300mm长搭接石，确保结构整体性。3.3勾缝与养护工艺勾缝施工：待砌体砂浆强度达到70%后进行，采用凹缝形式（深度10mm）。勾缝前清理缝内杂物，洒水湿润，用1:1.5水泥砂浆（M10）填塞，采用专用勾缝工具压实抹光，确保缝面平整光滑，无裂缝、空鼓。养护措施：砌筑完成12h后覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d。前3d每3h洒水一次（夜间至少1次），之后每6h洒水一次，保持砌体表面持续湿润。当气温低于5℃时，采取覆盖棉被保温措施，禁止洒水养护。四、质量验收标准与控制措施4.1主控项目验收标准项目允许偏差检验方法检验频率轴线位置≤15mm全站仪测量每20m测3点顶面高程±20mm水准仪测量每20m测3点墙面垂直度≤30mm/20m吊线+钢尺每20m测2处砂浆强度≥设计值试块抗压试验每250m³一组表面平整度≤20mm2m靠尺+塞尺每20m测3处4.2过程质量控制砂浆质量控制：每工作班制作3组砂浆试块（70.7×70.7×70.7mm），标准养护28d后送检。砂浆搅拌时间≥90s，自搅拌至使用完毕≤3h（气温＞25℃时≤2h），严禁使用初凝后的砂浆。砌筑质量检查：采用"三检制"（自检、互检、交接检），重点检查：石块摆放是否错缝咬搭，无通缝（上下层竖缝同缝长度≤100mm）砂浆饱满度≥85%（用百格网检查）拉结石数量及位置符合设计要求隐蔽工程验收：基础处理、反滤层铺设、泄水孔安装等隐蔽工序需留存影像资料，经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。五、安全生产专项措施5.1高空作业防护台阶砌筑高度超过2m时搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。脚手板采用5cm厚松木，满铺且固定牢固，严禁有探头板。作业人员佩戴双钩安全带，安全带高挂低用，每次作业前检查脚手架立杆沉降（≤10mm）、横杆挠度（≤L/200）。5.2施工用电安全现场采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。砂浆搅拌机、振捣棒等设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。架空线路采用绝缘导线，高度≥4m，与施工机具距离≥2m。电工每日检查用电设备接地电阻（≤4Ω），每周进行绝缘电阻测试（≥0.5MΩ）。5.3机械设备管理挖掘机作业半径内严禁站人，装载机卸料时与基坑边缘保持≥1.5m安全距离。砂浆搅拌机运转时严禁将手伸入料斗，清理或维修前必须拉闸断电并挂"禁止合闸"警示牌。机械设备定期保养，柴油机机油、液压油、冷却水等符合运行要求。六、施工进度计划与保障6.1进度计划安排施工阶段持续时间关键节点施工准备7d测量放样完成、材料进场检验基础施工10d混凝土基础浇筑完成台阶砌筑45d每级台阶验收合格压顶施工5d混凝土压顶浇筑完成勾缝养护14d砂浆强度达到设计值6.2进度保障措施资源保障：储备3d用量的石料（约200m³）、水泥（50t）、砂（150m³），确保材料连续供应。高峰期增加1个砌筑班组，实行两班制（6:00-18:00）。技术保障：提前加工异形石块（如转角石、圆弧石），减少现场加工时间。采用"样板引路"制度，每道工序先做样板段（10m长），验收合格后全面铺开。天气应对：雨季施工时，砂浆中掺加0.2%的减水剂，雨后复工前清理表面浮浆并洒水湿润。冬季施工（气温＜5℃）掺加早强防冻剂，砌体表面覆盖棉被保温，确保砂浆在正温养护≥7d。七、环境保护与文明施工7.1扬尘控制运输石料、砂的车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。砂浆搅拌站设置雾炮机，风速≥3级时开启降尘。施工道路每日洒水3次（早中晚各1次），保持路面湿润不起尘。7.2噪声管理合理安排高噪声作业时间（7:00-12:00，14:00-20:00），避免夜间施工。砂浆搅拌机搭设隔音棚，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。7.3废弃物处理石料加工产生的边角料集中堆放，可利用部分破碎后作为反滤层填料，其余运至指定弃渣场。生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运，严禁随意丢弃。八、质量通病防治措施8.1通缝、叠砌防治严格执行"丁顺相间"砌筑法，每皮石料中丁石数量不少于30%。采用"铺浆法"砌筑，禁止干砌后灌浆。质检员每2h检查一次，发现通缝立即拆除重砌，并处以班组500元/处罚款。8.2砂浆不饱满处理灰缝采用扁铁（宽20mm，厚3mm）插捣密实，插捣次数≥3次/缝。对竖缝较宽部位（＞40mm），先填砂浆后塞小石块，石块表面必须被砂浆包裹。每台班制作2组砂浆试块，跟踪检测强度发展情况。8.3泄水孔堵塞预防泄水孔安装前清理PVC管内杂物，管口包裹双层土工布（