烧烤平台施工技术交底

烧烤平台施工技术交底一、工程概况本工程为户外烧烤平台施工项目，采用钢筋混凝土框架结构，台面选用火烧面花岗岩板材，整体尺寸为4m×1.2m×0.8m（长×宽×高）。平台设计荷载等级为2.5kN/m²，耐火极限不低于1小时，抗震设防烈度按7度设防。基础采用C25混凝土独立基础，主体框架为C30钢筋混凝土结构，台面石材厚度不小于30mm，下设20mm厚1:3水泥砂浆结合层。二、施工准备（一）材料准备结构材料水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，级配连续，压碎值≤16%钢筋：HRB400E级Φ12、Φ10、Φ8三种规格，屈服强度≥400MPa石材：火烧面花岗岩，密度≥2.6g/cm³，吸水率≤0.6%，抗压强度≥120MPa钢筋连接：采用绑扎连接（直径≤12mm）及直螺纹套筒连接（直径>12mm）辅材要求预埋件：Q235B钢板（厚度8mm）及M12膨胀螺栓，热镀锌处理密封材料：硅酮耐候密封胶（耐温-40℃~150℃），提供相容性检测报告防水材料：JS复合防水涂料（Ⅱ型），实干时间≤8h，耐水性≥96h无异常（二）机具准备设备名称型号规格数量检查要求混凝土搅拌机JZC3501台搅拌叶片磨损量≤10%，转速30r/min钢筋切断机GQ401台切断误差≤±1mm，刀口间隙≤0.5mm冲击钻GBH2-28D2台空载转速≥2800r/min，冲击频率≥4500次/min水准仪DS31台每公里往返误差≤3mm石材切割机110mm锯片2台切割垂直度偏差≤0.5mm/m（三）作业条件场地平整至设计标高±50mm，清除300mm范围内杂草、树根及建筑垃圾测量放线完成，设置轴线控制桩及高程基准点，采用全站仪复核偏差≤3mm材料进场验收合格，钢筋、水泥等主要材料已按规定送检复试施工用电接入点配置三级配电箱，漏电保护动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s编制专项施工方案并经监理审批，作业人员完成安全技术交底并签字确认三、主要施工流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基础施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→石材铺贴→接缝处理→验收清理四、关键施工技术（一）测量放线采用极坐标法测设轴线，使用2mm钢丝拉线控制平面位置，允许偏差：轴线±5mm，标高±3mm基础定位桩采用50×50×500mm木桩，打入地下300mm，桩顶钉设铁钉作为控制点沿平台外围设置龙门板，板宽150mm，板厚50mm，顶面抄测±0.000标高线，红漆标识每10m设置沉降观测点，采用Φ16钢筋埋设在基础角部，露出高度50mm，测设初始读数（二）基础施工基坑开挖采用机械开挖配合人工清底，基底尺寸比设计宽出300mm，放坡系数1:0.5开挖至设计标高以上200mm时改用人工开挖，避免扰动持力层基底验收：承载力特征值≥180kPa，如遇软弱土层需换填3:7灰土，分层夯实至压实系数≥0.94混凝土基础垫层：100mm厚C15混凝土，表面平整度≤5mm/2m，周边伸出基础50mm钢筋绑扎：双向Φ10@200mm，保护层厚度40mm，交叉点全部绑扎，绑扎点间距≤200mm模板安装：18mm厚多层板，50×100mm木枋背楞，间距≤300mm，采用M12对拉螺栓固定混凝土浇筑：坍落度控制在180±20mm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤400mm，振捣时间15-30s，表面收光2遍，按规范留设试块（每100m³留置1组标养试块）（三）主体结构施工钢筋工程框架柱：截面尺寸300×300mm，纵向钢筋4Φ12，箍筋Φ8@100/200mm，加密区高度500mm平台梁：截面250×400mm，上部纵筋2Φ12，下部纵筋3Φ14，箍筋Φ8@150mm板筋配置：底筋Φ10@150mm双向，面筋Φ8@200mm双向，支座负筋延伸长度1/3板跨绑扎要求：受力钢筋保护层厚度30mm，绑扎搭接长度40d，接头面积百分率≤25%，弯钩角度135°，平直段长度10d模板工程面板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，拼缝处粘贴5mm厚海绵条支撑体系：Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm，横杆步距≤1.5m模板起拱：跨度≥4m时按跨度的1‰-3‰起拱，本工程起拱高度5mm验收标准：轴线偏差≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/m混凝土工程配合比：C30混凝土（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45），掺加粉煤灰（取代水泥量15%）浇筑顺序：先浇柱后浇梁板，柱浇筑至梁底20mm处，停歇1h后浇筑梁板振捣工艺：柱采用Φ50振捣棒，快插慢拔，插点间距≤300mm；板采用Φ30振捣棒，振捣至表面泛浆无气泡养护措施：浇筑完成12h内覆盖薄膜，洒水养护≥14d，养护期间表面温度与环境温差≤25℃（四）石材铺贴基层处理混凝土表面凿毛，清除浮浆及杂物，涂刷界面剂（水泥:界面剂=1:4），用量0.3kg/m²弹出石材分块控制线，按1m×1m网格设置标高控制点，采用1:3水泥砂浆做灰饼，间距≤1.5m铺贴工艺石材加工：现场切割成600×600mm规格，倒3mm×45°角，背面涂刷石材防护剂（渗透型）铺贴顺序：从平台内侧向外铺贴，采用"干硬性水泥砂浆"铺贴法，砂浆稠度以手捏成团不散为宜铺贴方法：板块就位后用橡皮锤轻击，采用水平尺找平，调整缝隙宽度为3mm，采用十字卡固定空鼓控制：铺贴后24h内禁止上人，采用小锤轻击检查，空鼓率≤5%且单块空鼓面积≤10%（五）特殊部位处理排烟口构造在平台后侧设置2个150×150mm排烟口，内置Φ100mm不锈钢排烟管，伸出平台顶面300mm排烟口周边采用防火岩棉填塞，外用1.5mm厚钢板封边，与台面石材齐平排水系统台面设置0.5%排水坡度，坡向外侧排水槽（宽30mm，深15mm）排水槽内间隔500mm设置Φ20mm排水孔，接入Φ50mmPVC排水管，坡度≥2%防火处理台面下涂刷2mm厚防火涂料（耐火极限≥2h），每平方用量≥0.5kg电气线路穿镀锌钢管暗敷，与石材接触部位垫3mm厚绝缘垫五、质量控制标准（一）结构工程项目允许偏差检查方法检查频率基础顶面标高±10mm水准仪每50m²1点柱垂直度H/1000且≤10mm经纬仪全数检查板表面平整度≤5mm/2m靠尺+塞尺每10m²1点钢筋保护层+10mm,-5mm保护层测定仪每检验批10点（二）装饰工程石材表面平整度≤2mm/2m，缝格平直度≤3mm/5m，接缝高低差≤0.5mm板块间隙宽度偏差±1mm，采用塞尺检查，每20m检查3处密封胶表面光滑顺直，宽度均匀，无气泡、开裂，厚度≥3mm防水涂层连续均匀，无漏刷，实干后厚度≥1.5mm，采用针刺法检测六、安全文明施工高处作业搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带，搭设作业平台（脚手板满铺，探头板≤150mm）临时用电实行"一机一闸一漏"，配电箱加锁，接地电阻≤4Ω，每周检测1次夜间施工设置镝灯（≥1000W），照明度≥50lux，灯线架空高度≥2.5m消防管理配备2具4kg干粉灭火器，设置消防沙池（0.5m³），与作业区距离≤30m焊接作业办理动火证，配备看火人，作业点下方设置接火斗（防火毯覆盖）环境保护施工垃圾分类存放，建筑垃圾与生活垃圾分开，日产日清切割作业采取湿法施工，噪声排放≤70dB（昼间）、55dB（夜间）七、成品保护混凝土强度达到1.2MPa前禁止上人，7天内禁止堆载，28天内禁止重型设备碾压石材铺贴完成后覆盖50mm厚木板保护，禁止在台面上拖行重物密封胶施工后粘贴美纹纸，固化前禁止触碰，养护时间≥7天成品验收后采用彩条布覆盖，四角用沙袋压实，设置"禁止攀登"警示牌八、质量验收隐蔽工程验收地基验槽记录（含承载力检测报告）钢筋隐蔽验收记录（规格、数量、间距、保护层）预埋件位置验收（轴线偏差≤10mm，平面高程±5mm）分项工程验收结构工程：混凝土试块强度报告（同条件养护试块≥1组）装饰工程：石材放射性检测报告、密封胶相容性试验报告功能检测：满水试验（24h无渗漏）、荷载试验（1.5倍设计荷载静载1h）验收资料施工日志、技术交底记录、材料合格证及复试报告测量放线记录、沉降观测记录（每3天观测1次，直至稳定）分项工程检验批质量验收记录（监理签字确认）九、施工注意事项雨天施工措施：配备防雨布（≥100m²），基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）夏季施工：混凝土浇筑时间控制在9:00前或16:00后，砂石料洒水降温，掺加缓凝剂冬季施工：当环境温度≤5℃时，采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂应急处理：