桥台护栏施工技术交底

桥台HA级钢护栏施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸及HA级钢护栏相关技术标准，重点掌握护栏结构形式、钢筋配置、混凝土强度等级（C30及以上）及防护等级要求（设计防护能量760kJ）。编制专项施工方案，明确各工序质量控制点及验收标准，对施工班组进行技术培训和安全交底。1.2材料准备1.2.1钢材护栏主体结构：采用Q355B级热轧型钢，其力学性能应符合GB/T706要求，抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率≥20%。钢筋：受力钢筋采用HRB400E级，直径≥12mm，间距≤150mm；构造钢筋采用HPB300级，直径8mm，间距200mm。钢筋表面不得有裂纹、油污及锈蚀，锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B级，D级钢材严禁使用。连接材料：螺栓采用8.8级高强度螺栓，螺母为8级，垫圈为弹簧垫圈，其性能应符合GB/T1231要求。1.2.2混凝土采用商品混凝土，强度等级C35，抗渗等级P6，坍落度控制在180±20mm。掺加粉煤灰和减水剂，确保混凝土初凝时间≥6h，28d抗压强度≥35MPa。1.2.3模板材料采用12mm厚冷轧钢板定制钢模板，模板接缝处采用企口设计，转角处倒圆角（半径5mm），表面平整度误差≤2mm/m，刚度满足浇筑时不变形要求。1.3机具准备设备名称规格型号数量用途全站仪2mm+2ppm1台测量放线水准仪DS31台标高控制钢筋弯曲机GW401台钢筋加工电焊机BX1-5002台钢筋焊接振捣棒Φ50/Φ304根混凝土振捣模板台车定制2台模板安装与拆除混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑二、测量放线2.1基准线复测以桥梁中心线为基准，采用全站仪复核桥台顶面高程及平面位置，直线段每5m、曲线段每2m设置一个控制点。桥面净宽误差应≤2mm，护栏内外边线放样偏差≤3mm。2.2钢筋定位根据设计图纸，在桥台顶面放出护栏钢筋位置线，采用红漆标记。检查预埋钢筋位置，偏差超过10mm时应进行植筋处理，植筋深度≥10d（d为钢筋直径），采用环氧树脂胶粘剂，抗拔力≥30MPa。2.3标高控制测量桥台顶面实际标高，与设计标高对比，采用1:2水泥砂浆找平层调整模板底部高程，找平层厚度≤20mm，严禁侵入护栏混凝土结构。护栏顶面标高允许偏差±5mm，线形平顺度偏差≤3mm/2m。三、钢筋工程3.1钢筋加工钢筋切断长度误差±10mm，弯曲角度误差±2°，弯钩平直段长度≥10d。钢筋骨架焊接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d，焊缝宽度≥0.8d，高度≥0.3d，焊渣应清除干净，不得有气孔、夹渣等缺陷。3.2钢筋安装绑扎顺序：先绑扎纵向受力钢筋，后绑扎横向分布钢筋，采用20#火烧丝双股绑扎，绑扎点间距≤200mm，拐角处增设斜向支撑钢筋。保护层厚度：采用C35混凝土垫块，厚度50mm，强度≥30MPa，每㎡布置4个，呈梅花形排列。预埋件安装：护栏底部设置泄水孔（直径50mm，间距2m），预埋件位置偏差≤10mm，与钢筋骨架焊接固定。3.3质量检查检查项目允许偏差检查方法钢筋间距±10mm钢尺量测（每10m3点）保护层厚度+10mm，-5mm卡尺量测（每10m5点）骨架垂直度≤3mm/m吊线坠检查焊接接头长度+5mm，-0mm钢尺量测四、模板工程4.1模板制作与验收模板采用工厂定制，面板接缝处铣边处理，平整度误差≤1mm/m，拼缝间隙≤0.5mm。模板安装前进行试拼，检查几何尺寸（长、宽、高误差≤3mm）及接缝严密性，合格后方可使用。4.2模板安装安装顺序：先安装内侧模板，后安装外侧模板，采用对拉螺栓固定（间距500mm×500mm），螺栓外套PVC管，确保拆除后混凝土表面平整。模板定位：利用测量控制点拉设样线，调整模板位置，确保线形顺畅，其轴线偏差≤3mm，顶面高程偏差±5mm。密封处理：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，底部采用水泥砂浆封堵，防止漏浆。4.3模板拆除混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除模板（常温下养护≥7d），拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁硬撬、硬砸。模板拆除后应立即清理、涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），堆放时采用垫木分隔，防止变形。五、混凝土工程5.1混凝土浇筑浇筑前检查：模板内杂物清理干净，洒水湿润（不得有积水），钢筋、预埋件位置复核无误。浇筑顺序：从桥台一端向另一端连续浇筑，分层厚度≤300mm，采用Φ50振捣棒振捣，振捣时间15-30s，直至混凝土表面不再下沉、无气泡溢出，振捣棒移动间距≤500mm，避免碰撞钢筋和模板。顶面处理：混凝土浇筑至设计标高后，采用木抹子抹平，初凝前用铁抹子压光2-3遍，确保护栏顶面平整、无裂纹。5.2养护浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃，严禁暴晒或受冻。当环境温度低于5℃时，采用蒸汽养护或覆盖棉被保温，确保混凝土强度达标。5.3施工缝处理护栏每10m设置一道伸缩缝（宽度20mm），缝内填充沥青麻絮，表面粘贴300mm宽橡胶止水带。施工缝处混凝土应凿毛，露出新鲜骨料，浇筑前洒水湿润并铺10mm厚同配比水泥砂浆。六、质量验收6.1分项工程验收6.1.1钢筋工程主控项目：钢筋品种、规格、数量符合设计要求，焊接接头力学性能试验合格，保护层厚度合格率≥90%。一般项目：钢筋绑扎牢固，间距偏差≤10mm，骨架尺寸偏差≤5mm。6.1.2模板工程主控项目：模板强度、刚度、稳定性满足要求，接缝严密无漏浆。一般项目：表面平整度≤2mm/m，轴线偏差≤3mm，标高偏差±5mm。6.1.3混凝土工程主控项目：混凝土强度等级符合设计要求（C35），抗渗等级P6，表面无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。一般项目：护栏顶面平整度≤3mm/m，垂直度≤4mm/m，伸缩缝位置偏差≤10mm。6.2竣工验收外观质量：线形顺畅，色泽均匀，顶面光洁，无明显错台（≤2mm），棱角分明。实测项目：每200m为一个检验批，抽查10%，其中：护栏高度：±10mm（设计高度1.2m）断面尺寸：±5mm（设计宽度500mm）预埋件位置：±10mm资料验收：施工记录、材料合格证、试验报告、测量成果等资料齐全，签字盖章完整。七、安全与环保措施7.1安全措施高空作业（≥2m）设置防护栏杆，挂安全网，作业人员佩戴安全带，严禁酒后上岗。电气设备接地电阻≤4Ω，手持电动工具安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。模板安装时设临时支撑，防止倾覆，拆除时由上而下逐层进行，严禁抛掷。7.2环保措施混凝土废渣集中堆放，及时清运至指定地点，不得随意丢弃。施工废水经沉淀池处理后排放，油料库房设置防渗池，防止污染土壤。噪声设备采取减振措施，夜间施工噪声≤55dB，避免扰民。八、注意事项雨天施工时，应停止混凝土浇筑，已浇筑部分及