卧式机床地基施工技术交底

卧式机床地基施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需获取机床厂家提供的地基设计图纸，明确地基尺寸、地脚螺栓位置及荷载参数。根据GB50330—2023《建筑边坡工程技术规范》要求，对施工现场进行地质勘察，重点检测土壤承载力（不低于250kPa）、地下水位（需低于地基底面1.5m）及地震烈度（按设防烈度8度设防）。施工技术人员应编制专项施工方案，包含地基开挖范围（按机床底座尺寸外放1.2m）、混凝土浇筑流程及防振措施，并组织作业人员进行技术培训。1.2现场准备清除施工区域内的杂物、积水及松软土层，平整场地并做好排水坡度（不小于3%）。根据设计图纸弹设地基轴线及开挖边界线，使用全站仪进行轴线定位，偏差控制在±5mm内。对于周边存在振源（如冲压设备）的场地，需按要求开挖防振沟，沟宽800mm、深1200mm，内填级配砂石并分层夯实（压实系数≥0.94）。1.3设备与工具准备主要施工设备包括：土方机械：反铲挖掘机（斗容1.2m³）、振动压路机（激振力≥200kN）混凝土施工设备：强制式搅拌机（出料容量500L）、插入式振捣器（振捣棒直径50mm）、混凝土输送泵（水平输送距离≥30m）测量工具：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（精度±0.5mm/km）、2m靠尺、塞尺（分度值0.02mm）专用工具：地脚螺栓定位支架、可调式机床垫铁（规格50×100×20mm）、水平仪（分度值0.02mm/m）二、材料要求2.1混凝土采用C35P8抗渗混凝土，其配合比应通过试验确定，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）。粗集料采用5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%），细集料选用中砂（细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%）。混凝土初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，28d抗压强度标准值≥35MPa，抗渗等级≥P8。2.2钢筋基础受力钢筋采用HRB400E级直径16mm钢筋，间距200mm×200mm双向布置；构造钢筋采用HPB300级直径10mm钢筋，间距300mm。钢筋保护层厚度为40mm，绑扎搭接长度为40d（d为钢筋直径），焊接接头采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d。2.3其他材料地脚螺栓：采用Q355B级M30×800mm高强螺栓，螺纹精度8g，抗拉强度≥500MPa灌浆料：选用无收缩灌浆料（如KM2型），初始流动度≥300mm，24h抗压强度≥40MPa，膨胀率0.02%-0.1%隔离材料：聚乙烯泡沫板（厚度10mm，密度≥30kg/m³）用于地基与周边结构的温度隔离垫铁：锻钢材质斜垫铁（坡度1:15），表面粗糙度Ra3.2μm，硬度≥HB200三、施工工艺3.1地基开挖与处理开挖作业：使用反铲挖掘机按1:0.5放坡开挖，基底预留300mm厚土层采用人工清理，避免机械扰动原状土。基底标高允许偏差±30mm，轴线位移≤50mm。地基加固：当土壤承载力不足时，采用级配砂石换填处理，分层铺设（每层厚度300mm），使用振动压路机碾压（行驶速度2km/h，碾压遍数6-8遍），压实系数≥0.97。垫层施工：浇筑150mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm/2m，四周设置排水沟（宽200mm、深150mm）及集水井（尺寸800×800×1000mm）。3.2钢筋工程钢筋绑扎：按设计间距在垫层上弹线，采用绑扎连接（绑扎点间距≤200mm），交叉点全部绑扎。受力钢筋保护层采用混凝土垫块（强度≥C30），间距1000mm呈梅花形布置。预埋件安装：地脚螺栓采用钢支架固定，支架与钢筋骨架焊接牢固。螺栓定位偏差控制在±2mm内，顶部标高偏差±5mm，垂直度偏差≤1/1000。3.3模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞选用50×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架（立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地200mm）。安装要求：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）。模板垂直度允许偏差≤3mm/2m，轴线位移≤5mm，标高偏差±5mm。3.4混凝土浇筑浇筑前检查：隐蔽工程验收合格后，对钢筋、模板进行洒水湿润（湿润时间≥24h），地脚螺栓丝扣部分包裹塑料薄膜保护。浇筑作业：采用分层连续浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑间隔时间≤2h。使用插入式振捣器振捣，振捣点间距500mm，每个点位振捣时间20-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡逸出）。混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿（采用塑料薄膜+阻燃棉被），养护时间≥14d。施工缝处理：如需设置施工缝，应留在基础长度1/3处，且避开地脚螺栓区域。施工缝表面凿毛处理，涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型），下次浇筑前铺50mm厚同配比无石子砂浆。3.5地脚螺栓灌浆灌浆准备：混凝土强度达到设计值75%后，清理地脚螺栓孔内杂物，用压缩空气吹扫（压力0.4MPa），提前24h洒水湿润孔壁。灌浆施工：采用无收缩灌浆料，按水料比1:12（重量比）机械搅拌（搅拌时间3-5min），从螺栓孔一侧连续灌入，直至另一侧溢出，中间不得停顿。灌浆过程中采用竹片引流排除气泡，灌浆层厚度≥100mm。养护：灌浆完成后2h内覆盖塑料薄膜，环境温度低于5℃时采取电热毯保温（温度控制在15-25℃），养护时间≥7d。3.6机床安装与调平垫铁布置：在机床地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，每组垫铁数量≤3块（1平2斜），垫铁间距≤500mm，且避开机床导轨支撑点。水平调整：使用精密水平仪（分度值0.02mm/m）检测床身导轨水平度，纵向（X轴）允许偏差0.02mm/1000mm，横向（Z轴）允许偏差0.04mm/1000mm，调整时通过旋转垫铁螺栓实现，每个调整点调整后应锁紧螺母。二次灌浆：机床粗调完成后，对垫铁与地基间隙进行二次灌浆（灌浆料同前），灌浆前在机床底座与地基间粘贴5mm厚泡沫隔离条，灌浆料从一侧注入，至另一侧溢出为止，24h后拆除模板。四、质量验收4.1分项工程验收地基处理：土壤压实系数≥0.97，承载力检测采用平板载荷试验，每300㎡不少于1点。钢筋工程：钢筋规格、间距允许偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，绑扎牢固度（用20N·m扭矩扳手检测）。混凝土工程：表面平整度≤5mm/2m，标高偏差±10mm，预留孔位置偏差≤10mm。混凝土试块（每100m³留置1组）28d抗压强度≥35MPa，抗渗试块（每500m³留置1组）渗透高度比≤20%。4.2机床安装精度验收按GB/T17421.1-2020《机床检验通则》要求执行：床身导轨直线度：在垂直平面内≤0.02mm/1000mm（只许凸），水平面内≤0.015mm/1000mm导轨平行度：溜板导轨对床身导轨的平行度≤0.03mm/1000mm地脚螺栓紧固力：采用扭矩扳手检测，拧紧扭矩450-500N·m，且每个螺栓扭矩值偏差≤5%4.3沉降观测在地基四角及机床重心位置设置6个观测点，采用水准仪按二等水准测量精度（±0.5mm）进行观测。首次观测在混凝土浇筑完成后24h进行，之后每周观测1次，持续2个月，累计沉降量不得超过5mm，不均匀沉降≤2mm/10m。五、安全与环保措施5.1安全防护施工现场设置硬质围挡（高度2.5m），出入口处配备洗车平台（尺寸3m×6m）及三级沉淀池。基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），挂密目安全网（网目密度2000目/100cm²），夜间设红色警示灯（间距30m）。混凝土浇筑时，输送泵管支架应独立搭设，与模板支撑系统分开，避免振动荷载传递。特种作业人员（如焊工、起重工）必须持证上岗，作业时佩戴专用防护用品（绝缘手套、防尘口罩等）。5.2环保要求施工噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机、振捣器等设备采取隔声罩降噪措施，夜间施工办理夜间施工许可。扬尘治理：裸露土方采用防尘网（2000目）覆盖，车辆出场前冲洗轮胎（水压≥8MPa），施工现场道路硬化（200mm厚C20混凝土）。废弃物处理：建筑垃圾分类存放（可回收/不可回收），危险废弃物（如废机油）交由有资质单位处置，生活垃圾日产日清。六、注意事项混凝土浇筑宜选择在气温5-25℃时进行，夏季施工需采取遮阳措施（搭设防晒棚），冬季施工采用热水拌合（水温≤80℃）及骨料预热（温度≥5℃）。机床安装前应对地基表面进行平整度检测，使用2m靠尺检查，最大间隙≤3mm，超差部位采用环氧树脂砂浆修补（抗压强度≥60MPa）。防振沟应与机床地基同时施工，沟内不得填入建筑垃圾