外墙玻璃模(板)施工技术交底

外墙玻璃模板施工技术交底一、施工准备（一）材料检查与验收玻璃材料玻璃板块进场时需核查规格、厚度、镀膜层完整性，钢化玻璃需提供3C认证报告，中空玻璃气体层厚度不小于9mm，密封胶应采用双道密封（丁基热熔胶+硅酮结构密封胶）。表面不得有划痕、气泡、夹杂物，边缘应倒棱磨边处理，尺寸偏差控制在±2mm内。金属框架材料铝合金型材表面处理应为阳极氧化或氟碳喷涂，膜厚符合设计要求；钢材需热浸镀锌或无机富锌涂料防腐，连接件采用不锈钢材质（304级以上）。型材截面对角线偏差≤1mm/m，弯曲度≤0.5mm/m。辅材要求硅酮结构密封胶、耐候胶必须在有效期内使用，与玻璃、铝材的相容性报告需齐全；防火岩棉密度≥120kg/m³，厚度不小于100mm；避雷连接用镀锌圆钢直径≥12mm，不锈钢避雷片厚度≥1mm。（二）施工机具准备测量工具：全站仪、水准仪、2m靠尺、塞尺，精度需经校验合格。安装设备：电动吸盘（承重≥200kg）、吊篮（配备防坠安全锁，额定载重量≤500kg）、扭矩扳手（量程0-300N·m）。安全设施：高空作业安全带（双钩式）、安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²）、防护眼镜、防滑手套。（三）现场准备测量放线依据主体结构轴线，弹出幕墙竖向龙骨中心线及水平标高控制线（每层设置一道+1.000m控制线），误差累计不超过5mm。预埋件位置复核：采用全站仪检查预埋件三维偏差，允许偏差为±10mm，超差时需采用化学锚栓（M12×160mm）进行后置埋件加固。基层处理结构表面平整度偏差＞5mm时，需用1:3水泥砂浆找平；预埋件表面清理干净，焊接部位需涂刷防锈漆两道。吊篮安装后需进行静载试验（1.25倍额定荷载，悬挂1小时无变形），并设置独立安全绳。二、主要施工流程及技术要点（一）测量放线与基准定位基准线设置采用全站仪在外墙顶部设置3个基准控制点，利用激光投线仪引测至各楼层，弹出竖向龙骨安装控制线。水平标高线从首层±0.000m引测，每层设置校核点，误差超过3mm时需重新调整。预埋件处理预埋件中心与控制线偏差＞15mm时，应增设L型转接件（∠100×8mm角钢），采用M16膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥10d（d为螺栓直径），且转接件与预埋件间隙需用钢垫片填塞并满焊（焊缝高度≥6mm）。（二）龙骨安装竖向龙骨安装采用“由下至上”安装顺序，龙骨连接采用铝插芯（长度≥420mm），上下龙骨对接间隙20mm，插芯与龙骨连接处用M12不锈钢螺栓固定（扭矩值45-50N·m）。垂直度控制：每层设2个监测点，偏差≤3mm/层，累计偏差≤10mm/30m；龙骨间距偏差±2mm，采用临时支撑固定后再紧固螺栓。横向龙骨安装按水平分格线在竖向龙骨上安装角码（L50×5mm），采用M5×35mm不锈钢自攻钉固定（间距≤300mm），角码与龙骨间加2mm厚尼龙垫片。横梁与竖龙骨连接缝隙用耐候胶密封，胶缝宽度8mm，深度6mm，表面应平滑连续。（三）玻璃板块安装板块定位玻璃板块到场后按编号堆放（倾斜角度75°，底部垫100×100mm木方），安装前清洁玻璃表面及铝框，确保无油污、灰尘。玻璃垫块采用邵氏硬度70±5的氯丁橡胶，每块玻璃设置4个（边长50mm，厚度10mm），垫块位置距玻璃边缘1/4边长处。安装工艺采用电动吸盘吊装玻璃，起吊时下方5m半径内严禁站人；板块就位后调整三维位置，偏差控制：进出±2mm，左右±1mm，标高±3mm。压板固定：采用M6×20mm不锈钢螺栓（间距≤300mm），胶条应连续穿入型材槽口，长度比框边多5%，转角处切断后45°拼接。（四）防火与避雷系统施工防火层安装每层楼板与幕墙间隙用1.2mm厚镀锌钢板封隔（宽度≥300mm），射钉固定（间距300mm），内侧填充防火岩棉（填塞饱满，接缝处用防火密封胶封堵）。防火密封胶施工宽度≥10mm，深度≥7mm，表面应低于钢板边缘5mm。避雷连接竖向龙骨每三层与主体结构避雷引下线连接（采用镀锌圆钢双面焊接，焊缝长度≥80mm），转接处需清除型材表面氧化层。龙骨之间用不锈钢避雷片（100×50mm）连接，接触面涂刷导电膏，用4颗M5自攻钉固定，接地电阻测试值≤10Ω。（五）密封胶施工注胶前准备玻璃板块安装完成后，清理胶缝内杂物，粘贴美纹纸（距胶缝边缘5mm），胶缝底部填塞直径12mm的泡沫棒（深度为胶缝宽度的1.5倍）。注胶环境温度5-35℃，相对湿度≥50%，雨天或风力≥5级时严禁施工。注胶工艺采用双组分硅酮耐候胶，混合比例（主剂:固化剂）10:1，注胶时应连续均匀，胶缝表面呈弧形（半径为胶宽的1/2），不得出现气泡、断缝。注胶后24小时内避免淋雨，7天内禁止受力，养护期间设置警示标识。三、质量验收标准（一）主控项目龙骨安装轴线位置偏差≤5mm，表面平整度≤3mm/2m；立柱垂直度≤6mm（层高≤5m）或8mm（层高＞5m）。横梁水平度偏差≤2mm/m，同层横梁标高偏差≤5mm，相邻横梁高差≤1mm。玻璃板块板块接缝直线度≤3mm/20m，接缝宽度偏差±1mm；玻璃表面垂直度≤3mm/2m，反射变形率≤2%。隐框玻璃板块粘结宽度≥7mm，粘结厚度3-5mm，胶缝饱满无气泡。安全性能抗风压性能、气密性能、水密性能需符合设计等级（抗风压≥3.0kPa，气密性≤1.0m³/(m·h)，水密性≥1.5kPa）。防火层完整性：烟感测试30分钟无烟气穿透，温度传导≤140℃/h。（二）一般项目外观质量玻璃表面无划痕（宽度＞0.1mm的划痕每㎡不超过2处），镀膜层无脱落；型材表面色泽均匀，无碰伤、腐蚀。胶缝光滑平直，拐角处圆弧过渡，表面污染面积≤0.1%/㎡。避雷系统避雷连接点电阻测试值≤4Ω（每10层测试一次），连接片与型材接触电阻≤0.03Ω。四、安全施工措施（一）高空作业安全作业平台吊篮使用前需检查安全锁有效性（锁绳距离≤100mm），作业人员必须将安全带固定在独立安全绳上，严禁超载（每人重量按80kg计，含工具）。脚手架搭设间距：立杆≤1.5m，横杆≤1.2m，脚手板满铺且固定牢固，作业层设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。防坠落措施高度≥2m作业必须使用双钩安全带，安全带应高挂低用（固定点比作业位置高1.5m以上）；楼层边缘设置1.8m高防护网，网底距下方物体表面≥3m。玻璃吊装时设专人指挥，下方5m半径设警戒区，使用对讲机联络（信号清晰无干扰）。（二）物体打击防护材料运输玻璃板块采用专用架运输（倾斜角度5°-10°），每层板块间用软木垫隔离；竖向运输时，吊点设置在板块重心以上1/3处，严禁单点起吊。工具应放入工具袋，扳手等工具用防坠绳系挂在手腕上；作业层下方设置水平安全网（每隔10m设一道）。交叉作业上下层同时作业时，中间必须设置隔离层（采用50mm厚木板或防火棉）；拆除模板时，严禁抛掷，应采用绳子系吊下放。（三）应急措施高空坠落急救现场配备急救箱（含止血带、担架、氧气瓶），发生坠落时立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话并上报项目部。雷雨天气应立即停止高空作业，人员撤离至室内，吊篮降至地面并切断电源。火灾事故施工现场严禁吸烟，动火作业需办理许可证，配备灭火器（每50㎡设置2具4kg干粉灭火器）；防火棉堆放区与动火点距离≥10m。五、安全文明施工（一）现场管理材料堆放玻璃板块存放区需硬化处理（C20混凝土，厚度≥100mm），底部垫100×100mm木方，堆放高度≤1.5m；型材存放应防雨防潮，底部架空≥100mm。密封胶、清洗剂等易燃品需单独存放（温度≤30℃），与火源保持≥15m距离。环境保护切割作业设置防尘罩，建筑垃圾分类存放（可回收/不可回收），每日清运；施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放。夜间施工噪声≤55dB（22:00-次日6:00禁止强噪声作业）。（二）人员管理培训考核特种作业人员（吊篮操作工、焊工）必须持证上岗，岗前培训不少于8学时，考核合格后方可上岗。每日班前安全技术交底需签到，内容包括当日作业风险点及控制措施。个人防护作业人员必须佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距5-20mm）、防护眼镜（防冲击型）、防滑安全鞋（鞋底花纹深度≥3mm）。高温天气作业时，施工现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油），每2小时轮换休息一次。六、成品保护玻璃表面：安装完成后立即贴保护膜（PE材质，厚度≥0.05mm），保护膜边缘超出玻璃10mm，交工前统一清除。金属框架：避免与水泥砂浆直接接触，污染处需