设计管网施工技术交底

城镇综合管网系统施工技术交底一、工程概况与施工范围本项目为城镇综合管网系统施工，包含给水管网、排水管网、再生水管网及配套附属设施，设计总长8.7km，管径范围DN200-DN1200mm。施工区域涉及城市主干道3.2km、次干道2.8km、小区道路2.7km，采用明挖敷设与非开挖顶管相结合的施工工艺，穿越河流1处（长度120m）、铁路1处（长度85m）、既有管线交叉点46处。工程地质主要为粉质黏土（占比62%）、中砂层（23%）及岩石层（15%），地下水位埋深1.8-5.3m。二、施工准备技术要求（一）测量放线控制网建立采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，平面位置误差≤15mm，高程误差≤20mm/1km沿管线走向每50m设置临时水准点，与永久水准点联测闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度km）管线定位采用GPS-RTK进行中线放样，每20m设置中线桩，曲线段加密至10m机械开挖段需放出开挖边界线、坡顶线、坡脚线，并用白灰标识，边界线距设计管线中心线距离按管径+2.5m确定（二）材料验收标准材料类型验收项目允许偏差检测方法PE给水管壁厚±0.5mm游标卡尺（每10根测1处）椭圆度≤2%外径千分尺钢筋混凝土排水管抗压强度≥C30回弹仪检测（每批次3组）接口尺寸±3mm专用量规HDPE双壁波纹管环刚度≥8kN/m²压力试验机冲击强度TIR≤10%落锤冲击试验（三）施工机械配置土方工程：220型挖掘机（3台）、PC200液压破碎锤（1台）、50t履带吊（2台）管道施工：DN1200泥水平衡顶管机（1台）、热熔对接焊机（3台）、电熔焊机（2台）测量设备：全站仪（1+2ppm）、水准仪（DSZ2级）、探地雷达（1台）安全设备：有毒气体检测仪（2台）、应急发电机（200kW，1台）、备用泥浆泵（3台）三、主要施工工艺标准（一）明挖施工工艺基坑开挖粉质黏土层采用1:1.25放坡，中砂层采用1:1.5放坡并加设轻型井点降水坑壁支护：深度＞4m时采用φ600mm高压旋喷桩+钢板桩（SP-IV型拉森桩）支护，桩长9m，间距0.6m基底处理：铺设200mm厚级配砂石垫层，平板振动器振捣密实，压实度≥93%管道安装PE管热熔连接：加热温度190±10℃，加热时间（s）=管径（mm）×1.1，切换时间≤15s，对接压力0.8-1.2MPa钢筋混凝土管安装：采用吊车吊装（吊点设在管长1/4处），橡胶圈接口需涂刷硅油润滑，插入深度为承口深度的1/2+5mm，接口间隙≤3mm安装偏差：轴线位置≤30mm/10m，高程≤±20mm，相邻管节错口≤3mm（二）非开挖顶管施工工作井施工采用沉井法施工，井体为钢筋混凝土结构（C35，抗渗等级P8），内径6.5m，深度9.8m沉井下沉采用排水下沉法，刃脚处设φ500mm集水井，配备4台Φ150mm污水泵下沉速率控制：砂土层≤0.5m/d，黏土层≤1.0m/d，终沉偏差：轴线≤50mm，刃脚高程≤100mm顶进施工参数顶力控制：泥水平衡顶管机主顶油缸压力≤25MPa，总顶力≤计算顶力的1.2倍注浆减阻：采用膨润土泥浆（配比：膨润土20%+纯碱0.5%+CMC0.1%+水79.4%），注浆压力0.3-0.5MPa姿态控制：每顶进30cm测量一次，高程偏差≤+30mm/-40mm，轴线偏差≤50mm/100m（三）特殊地段处理岩石层施工采用静态爆破：钻孔直径42mm，孔距30cm，孔深为岩土层厚度的80%，膨胀剂填充量1.2kg/m爆破后采用液压破碎锤二次破碎，粒径控制≤300mm，避免超挖（允许超挖量≤150mm）既有管线交叉处理采用C25钢筋混凝土保护涵（截面1.5m×1.2m）跨越既有管线，涵体两端设5m长过渡段采用人工挖孔桩（φ800mm，桩长6m）做防护桩，桩顶设200×300mm冠梁连接四、质量控制技术措施（一）接口施工质量热熔接口质量检查外观：翻边均匀对称，高度10-20mm，无气孔、裂纹破坏性试验：在试验压力1.5倍设计压力下保压1h，接口无渗漏、无塑性变形柔性接口密封要求橡胶圈压缩量控制在35%-40%，安装前检查无气泡、飞边、裂口接口间隙采用闭水试验检测，试验水头为管顶以上2m，保压30min渗水量≤0.05L/(min·m)（二）功能性试验标准压力管道试验强度试验：试验压力1.5倍设计压力（但≥0.9MPa），稳压1h压降≤0.05MPa严密性试验：设计压力下稳压24h，实际渗水量≤允许渗水量（Q=0.014√DL/h，D为管径mm）无压管道试验闭水试验段长度≤500m，试验水头为上游管顶以上2m，不足2m时以检查井井口高度为准渗水量计算：Q=W/(T·L)，允许值DN300mm≤1.25m³/(d·km)，DN600mm≤2.5m³/(d·km)五、安全施工技术规范（一）基坑安全防护边坡监测布设测斜仪（每50m1个孔）、沉降观测点（坡顶每20m1点）预警值：坡顶沉降≥50mm，坡体水平位移≥30mm/24h临边防护设置1.2m高双横杆防护栏杆，立杆间距≤2m，底部设20cm高挡脚板夜间设置红色警示灯，间距≤30m，基坑周边1.5m范围内禁止堆载，堆载距坑边距离≥2倍坑深（二）地下管线保护物探先行采用RD8000管线探测仪查明地下管线位置，对已探明管线设置警示标识（红色警示带+警示牌）距既有管线1.5m范围内必须采用人工开挖，严禁机械开挖应急保护措施给水管线附近施工时配备2台Φ100mm止水气囊，开挖前进行预封堵燃气管线保护：施工期间设专人24h监护，配备可燃气体检测仪，浓度超标（＞0.5%）立即停工六、施工进度控制节点施工阶段计划工期关键控制节点资源保障措施施工准备15d测量控制网验收投入3组测量人员，24h轮班作业基坑开挖45d岩石段爆破完成增加破碎锤2台，实行两班制管道安装60d顶管穿越铁路完成备用顶管机1台，泥浆系统双备份回填验收30d道路恢复达到设计标高调配3台压路机，分层碾压检测七、环境保护技术要求扬尘控制施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，出入口设置8m长洗车平台（含三级沉淀池）土方堆放高度≤2m，采用2000目防尘网全覆盖，PM10浓度≥0.5mg/m³时启动雾炮机噪声管理昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）≤55dB（A）破碎机、空压机等设备设置隔音罩，噪声超标时采用移动式声屏障（降噪量≥25dB）废水处理基坑排水经三级沉淀池（总容积50m³）处理，pH值控制在6-9，悬浮物≤150mg/L泥浆水采用板框压滤机处理，干泥含水率≤60%后外运至指定消纳场八、验收标准与程序（一）分部分项验收隐蔽工程验收验收内容：基底处理、管道接口、防腐层、回填土压实度验收程序：施工单位自检→监理验收→建设单位核查→第三方检测（抽检比例10%）工序交接检验上道工序验收不合格不得进入下道工序，需整改至合格并留存影像资料关键工序（顶管、焊接、防腐）需留存过程参数记录（如焊接温度曲线、顶力变化曲线）（二）竣工验收标准外观质量管道顺直度：每10m偏差≤5mm，全长累计≤100mm检查井内壁：灰缝饱满，无通缝，爬梯安装牢固（承载力≥1500N）资料归档要求竣工图需标注实际坐标、高程（与设计偏差＞100mm需单独说明）测量记录、试验报告、隐蔽工程验收单等资料需签字齐全，保存电子扫描件（分辨率≥300dpi）九、施工注意事项季节性施工措施雨季施工：基坑周边设置500m临时排水沟（坡度3‰），配备功率15kW以上水泵冬季施工：混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂（掺量3%），入模温度≥5℃特殊时段施工高考期间（考前1