光伏基础墩模(板)施工方案

光伏基础墩模板施工方案（2025版）一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核基础墩坐标定位、结构尺寸及预埋件位置。采用BIM技术建立三维模型，模拟模板安装与混凝土浇筑流程，提前规避管线冲突问题。编制专项施工方案时需明确模板设计荷载（含混凝土侧压力35kN/m²、施工活荷载2.5kN/m²），并通过结构受力验算确定模板支撑体系间距。1.2材料准备模板系统：选用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥8次），配套50×100mm方木（含水率≤15%）及Φ48×3.5mm钢管脚手架。对进场模板进行平整度检测（允许偏差≤2mm/2m），边缘破损超过5mm的板材需进行裁边处理。加固材料：采用M14对拉螺栓（抗拉强度≥400MPa），配套双螺母防松装置。穿墙套管选用Φ20PVC管，长度比基础墩壁厚大20mm，两端加装海绵密封圈。预埋件：U型螺栓采用Q235B钢材加工，弯钩长度为螺栓直径的10倍，表面进行热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。定位钢板选用8mm厚冷轧钢板，与螺栓焊接处需做抗滑移系数试验（μ≥0.45）。1.3场地准备施工区域需进行三通一平处理，场地平整度控制在±50mm内。根据地质勘察报告，对地基承载力不足180kPa的区域采用级配砂石换填（厚度300mm，压实系数≥0.95）。设置排水沟（截面300×400mm）与集水井（间距30m），确保地下水位降至基础底面以下500mm。二、核心施工工艺2.1测量放样使用TrimbleR10GNSS接收机（平面精度±8mm+1ppm）进行坐标放样，每个基础墩设置4个控制桩（采用Φ16钢筋，埋深500mm）。用水准仪按二等水准测量精度（±2mm/km）引测高程控制点，在模板四角标注标高控制线。放样完成后采用全站仪进行闭合复测，桩位偏差需控制在±10mm内。2.2模板安装基础处理：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm/2m。垫层施工完成后涂刷乳化沥青隔离层（厚度1.5mm），防止模板与垫层粘结。模板组拼：采用"先内后外、分层安装"的顺序，面板接缝处粘贴5mm厚EVA密封胶条，拼缝宽度≤1mm。方木间距按250mm设置，与面板采用Φ50mm铁钉（间距300mm）固定，钉帽需沉入面板2mm。支撑体系：立杆纵横间距600×600mm，扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm。每道剪刀撑跨越5根立杆，与地面夹角控制在45°-60°之间。对拉螺栓横向间距500mm、竖向间距400mm，螺栓孔位置需避开钢筋骨架。预埋件固定：采用"井"字形钢筋支架固定预埋件，支架与基础钢筋焊接牢固。使用水准仪调整预埋件顶面标高（允许偏差±5mm），用全站仪检查平面位置（偏差≤10mm），验收合格后采用点焊固定。2.3混凝土施工配合比设计：采用C30P6抗渗混凝土，水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥（3d抗压强度≥25MPa），粉煤灰掺量20%（Ⅰ级灰），砂率38%，坍落度控制在180±20mm。开盘前进行试拌，实测扩展度≥550mm，初凝时间≥6h。浇筑工艺：采用汽车泵布料（布料半径30m），混凝土自由下落高度≤2m，超过时设置串筒。分层浇筑厚度500mm，使用Φ50插入式振捣棒（振捣半径300mm），振捣时间15-30s，直至表面泛浆且不再下沉。振捣棒移动间距≤1.5倍作用半径，与模板保持50mm距离。表面处理：初凝前（浇筑后4-6h）采用圆盘抹光机进行第一次抹面，终凝前（浇筑后8-10h）进行第二次收光，消除表面浮浆与微裂缝。按5m×5m设置伸缩缝，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫板。2.4模板拆除侧模拆除需满足混凝土强度≥2.5MPa（常温下养护72h），拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁使用撬棍硬撬模板。底模拆除需待混凝土强度达到设计值的100%（通过同条件试块确定），拆除后及时清理模板表面，涂刷水性脱模剂（干膜厚度15μm）。三、质量控制体系3.1过程检验标准检验项目允许偏差检验方法检验频率模板轴线位置±5mm全站仪测量每个基础墩截面尺寸+4mm,-5mm钢卷尺测量每10个基础墩预埋件中心位置±10mm拉线法全部检查表面平整度5mm/2m靠尺+塞尺每个基础墩混凝土强度≥设计值100%回弹法+钻芯取样每500m³一组3.2常见问题处理蜂窝麻面：深度≤5mm时采用1:2聚合物水泥砂浆修补，深度>5mm时需凿除松散混凝土，涂刷界面剂后用高一标号微膨胀混凝土填充。预埋件偏位：水平偏差10-30mm时，采用热弯工艺调整螺栓位置（弯曲半径≥10倍螺栓直径）；超过30mm时应重新植筋，植筋深度≥10d（d为螺栓直径）。模板变形：对弯曲变形的钢管（挠度>1/1000）进行调直处理，调直后偏差≤L/5000（L为钢管长度）。变形模板需进行压力试验（加载1.1倍设计荷载，持荷1h无塑性变形）。3.3成品保护混凝土浇筑完成后覆盖土工布洒水养护（养护期14d），表面温度与环境温差≤25℃。基础墩周边设置防护栏杆（高度1.2m，间距2m），悬挂警示标识。预埋件外露部分采用塑料薄膜包裹，安装完成后涂刷防锈漆（干膜厚度80μm）。四、安全文明施工4.1安全防护措施高处作业：2m以上作业搭设操作平台（满铺50mm厚木脚手板，脚手板探头≤150mm），设置1.8m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），攀登工具采用防坠器（坠落距离≤1.5m）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA，分断时间≤0.1s）。振捣器电缆采用YZ-10×2.5橡套电缆（长度≤30m），严禁拖地碾压，插头选用防水型（IP65）。消防安全：施工现场每50m设置2个5kg干粉灭火器，木工加工区配备消防沙箱（容积0.5m³）。易燃易爆材料（脱模剂、油漆等）单独存放，与作业区保持30m安全距离。4.2绿色施工措施噪声控制：昼间施工噪声≤70dB（A），夜间≤55dB（A），破碎机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB）。敏感区域设置声屏障（高度3m，插入损失15dB），噪声监测每2h记录一次。扬尘治理：场区主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）。裸土覆盖采用200g/m²防尘网（覆盖率100%），车辆运输必须覆盖篷布（密闭率100%）。废弃物管理：建筑垃圾分类存放（可回收、有毒有害、建筑垃圾），模板边角料回收率≥80%，危险废物交由有资质单位处置（转移联单保存3年）。五、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路为：测量放样→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除。配置3个作业班组（每组15人），实行两班制（每天16h作业），单班可完成20个基础墩施工。进度控制采用挣值法（BCWP/ACWP≥1.05），每周进行进度偏差分析，延误超过3d时启用备用资源（增加1套模板系统）。六、验收标准与资料归档6.1验收流程分项验收：模板工程（主控项目合格率100%）→钢筋工程（保护层厚度偏差-5mm,+10mm）→混凝土工程（强度、抗渗等级符合设计要求）→预埋件工程（位置、数量准确）。竣工验收：施工单位自检→监理验收→第三方检测（基础承载力、混凝土强度）→业主验收，验收合格后签署《基础墩工程验收记录》。6.2资料要求施工资料包含：原材料合格证及复试报告（水泥、钢筋、模板等）、测量放线记录、隐蔽工程验收单、混凝土施工日志、同条件试块强度报告等。资料归档需符合《建设工