门楼木雕防腐施工技术交底

门楼木雕防腐施工技术交底一、材料预处理工艺标准（一）木材干燥处理干燥方式自然干燥：将原木锯解成规格料后，在通风棚内堆叠放置6个月以上，每层枋材间垫置3cm×3cm隔条，确保空气流通。人工干燥：对梁、柱等承重构件采用窑干处理，设定温度65℃、湿度45%的干燥曲线，使木材含水率达到12%±2%，干燥后静置15天释放应力。验收标准采用电磁式含水率测定仪检测，每根木材至少检测三个点位，误差超过3%需重新处理。截面无径向裂纹，表面无霉斑，敲击声清脆，同一批次木材重量偏差不超过3%。（二）防腐防虫处理防腐剂选用采用ACQ环保型防腐剂（铜氨季铵盐），禁止使用含砷、铬等重金属的药剂，pH值控制在8.5-10.2，密度不低于1.18g/cm³。处理工艺表面涂刷：与墙体接触的构件（柱础、地栿）涂刷两道防腐剂，第一道横向涂刷，第二道纵向涂刷，每道涂刷量≥150g/㎡。浸渍处理：椽子、望板等小型构件采用热冷槽法，80℃防腐剂中浸泡2小时后转入25℃冷槽浸泡4小时，确保药剂透入深度≥15mm。端头处理：梁柱端头锯口处涂刷防腐膏，并用玻璃纤维布包裹，防止水分侵入。二、雕刻施工工艺要点（一）工具设备配置手工工具平凿（刃宽6mm-30mm）：用于轮廓线开凿及平面修整，刃口保持15°倾角。圆凿（弧度R3mm-R15mm）：用于曲面雕刻及镂空造型，存放时需套入塑料保护套。三角刀（夹角30°-60°）：用于毛发、纹饰细节刻画，专刀专用，禁止开凿大面。电动工具可调速电磨（转速5000-30000rpm）：配备金刚石磨头及碳化硅砂轮片。砂光机：分阶段使用80目-600目砂纸，确保表面粗糙度Ra≤6.3μm。（二）雕刻工序粗坯制作采用“从上到下、从前至后、由表及里”的原则，以简练几何形体概括造型，留有余地（民间行话：“留得肥大能改小，唯愁脊薄难复肥”）。镂空部位采用“带筋法”，在易断处保留牵附料，完成后用薄刀密片法去除。细坯修整调整比例及布局，落实人物五官、服饰等细节，刀法需圆熟流畅，为修光预留0.5-1mm余量。修光打磨用320目砂纸顺木纹方向打磨，去除刀痕凿垢，确保表面光滑。透雕部位需用木贼草擦拭，清除细微木屑。三、涂饰保护施工规范（一）涂饰材料选用底漆：采用透明硝基清漆，耐水性等级≥D4，与木材附着力≥1.5MPa。面漆：根据设计要求选用哑光或半哑光透明漆，含固量≥45%，光泽度误差≤5%。黏合剂：使用鱼鳔胶与木工胶混合的传统黏合剂，耐水性等级≥D4，禁止使用化学合成胶。（二）涂饰工艺基层处理雕刻完成后，用240目砂纸精磨，去除毛刺，用湿布擦拭干净，静置24小时确保表面干燥。涂饰流程底漆：薄刷两道，第一道干燥时间≥4小时，第二道≥6小时，每道涂刷后用400目砂纸轻磨。面漆：涂刷三道，前两道间隔8小时，第三道干燥时间≥24小时，涂刷方向需一致，避免流挂。特殊部位处理纹样凹槽处采用细毛笔点涂，确保涂料均匀渗透；棱角处需减薄涂层，防止积漆开裂。四、质量验收标准（一）结构尺寸偏差项目允许偏差检验方法木雕构件尺寸±2mm钢卷尺、游标卡尺榫卯接缝间隙≤0.5mm塞尺测量表面平整度≤1mm/2m2m靠尺配合塞尺垂直度≤1°直角尺或激光投线仪（二）防腐性能验收渗透深度：切开木材检查，防腐剂渗透深度≥5mm，载药量≥4kg/m³。涂层质量：表面无气泡、针孔，附着力测试（划格法）涂层脱落面积≤5%。环境测试：模拟潮湿环境（温度25℃、湿度90%）放置72小时，无霉斑及变色现象。五、安全与维护要求（一）施工安全个人防护：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、丁腈手套，电动工具操作时加配防尘口罩。设备防护：电动工具需设置接地保护，操作台配置侧吸式集尘器（风量≥200m³/h），隔音罩降噪量≥25dB。消防措施：施工现场配备干粉灭火器（≥2个），油漆存放区与动火点距离≥10m。（二）后期维护日常检查：每季度检查涂层完整性，发现开裂、剥落及时修补，修补前需用砂纸打磨受损区域并清理灰尘。定期保养：每年春季涂刷一次养护木油，重点养护纹样凹槽及接缝处，确保木材含水率稳定在12%-15%。环境控制：避免长期阳光直射，可在门楼顶部增设遮阳棚，减少木材干缩湿胀变形。六、施工记录要求过程记录：填写《木材干燥记录表》《防腐处理验收表》《雕刻工序检查表》，详细记录每道工序的操作时间、责任人及检验结果。隐蔽工程：榫卯节点、防腐处理等隐蔽部位需留存影像资料，验收时提交监理单位备案。竣工资料：包含材料合格证、防腐剂检测