夜光石铺路模具施工方案

夜光石铺路模具施工专项方案一、工程概况1.1项目背景本项目为市政道路景观改造工程配套项目，拟在人行道、广场及绿化带区域采用夜光石模具工艺施工，形成夜间自发光路面及景观带。项目总面积约2800㎡，施工范围包括主路两侧人行道（1200㎡）、中央景观广场（800㎡）、绿化带点缀区（600㎡）及3处景观小品基座（200㎡）。夜光石铺装后需满足日均3000人次的通行荷载，发光持续时间不低于8小时（暗环境下），设计使用年限8年。1.2技术特点本工程采用树脂基复合型夜光石材料，通过定制硅胶模具现场浇筑成型。材料主要成分为蓄能型夜光粉（SrAl₂O₄:Eu²⁺,Dy³⁺）、不饱和聚酯树脂（191#通用型）、石英砂骨料（40-70目）、固化剂（过氧化甲乙酮）及促进剂（环烷酸钴）。材料配比按重量计为：树脂:石英砂:夜光粉=1:1.2:0.3，固化体系添加量为树脂重量的2%-3%。该工艺具有成型效率高、图案定制化、发光性能稳定等特点，适用于景观性与实用性兼具的铺装场景。二、施工准备2.1材料准备材料名称规格型号单位数量质量要求夜光粉粒径50-100μmkg1260余辉亮度≥300mcd/m²（暗处1h后）不饱和聚酯树脂191#kg4200凝胶时间25-35min（25℃）石英砂40-70目，含泥量＜1%m³58莫氏硬度≥7.0硅胶模具定制图案（50×50cm）套320邵氏硬度40-50A，拉伸强度≥6MPa固化剂过氧化甲乙酮kg84活性氧含量9%-10%促进剂环烷酸钴（6%浓度）kg42钴含量6±0.5%2.2设备准备搅拌系统：行星式强制搅拌机（200L）2台，转速0-60r/min可调，确保材料混合均匀。摊铺工具：橡胶刮板（300mm宽）50把、消泡滚筒（Φ80mm）20个，用于模具内材料刮平和气泡排除。检测仪器：余辉亮度计（ST-86LA）1台、邵氏硬度计（LX-A）1台，用于发光性能及固化硬度检测。辅助设备：除湿机（工业级）4台（除湿量≥15L/h）、振动平台（1.2×2.4m）2台（频率50Hz），保障施工环境干燥及材料密实度。安全设施：通风面罩（3M6200）30套、防静电服20套、防爆照明灯具10套，确保作业人员防护到位。2.3作业条件基层处理：混凝土基层需达到设计强度C30以上，表面平整度误差≤3mm/2m，采用抛丸处理露出新鲜骨料，表面粗糙度达到SP3级。基层需提前切割伸缩缝，缝宽5mm，深度20mm，间距≤6m，缝内填充弹性密封胶。环境控制：施工环境温度需控制在15-35℃，相对湿度＜80%。雨天及风力≥5级时严禁施工，若遇高温天气需搭设遮阳棚，避免材料因温度过高加速固化。三、施工工艺3.1基层处理表面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗基层表面，去除浮浆、油污及杂物，干燥后用真空吸尘器清理残留粉尘。缺陷修复：对基层裂缝（宽度＞0.5mm）采用环氧树脂砂浆填充，凹陷处用聚合物水泥浆找平，修补后表面平整度误差需≤2mm/2m。底涂施工：涂刷1层不饱和聚酯树脂底胶（树脂:促进剂=100:1），用量0.2kg/㎡，确保基层与铺装层粘结牢固。底胶表干时间控制在1-2h（25℃环境下）。3.2模具安装定位放线：根据设计图纸在基层弹出铺装分块控制线，采用全站仪精确放样，误差≤5mm。曲线段需加密控制点，确保图案拼接流畅。模具固定：将硅胶模具按编号顺序铺设，模具接缝处采用双面胶带临时固定，防止浇筑时移位。模具边缘与伸缩缝对齐，确保受力均匀。密封性检查：用橡胶锤轻敲模具边缘，检查是否与基层密贴，缝隙＞1mm处用密封胶填充，避免材料渗漏。3.3材料配制预混工序：先将石英砂倒入搅拌机，干拌2min去除气泡，再加入夜光粉搅拌3min（转速30r/min），确保夜光粉均匀包覆砂粒表面。树脂混合：另取容器按比例加入树脂、固化剂及促进剂，手工搅拌1min后倒入搅拌机，与骨料混合5min（转速45r/min），出料前加入0.1%消泡剂（按树脂重量计）。性能检测：每批次材料搅拌完成后，取样检测凝胶时间（25℃环境下应控制在25-35min），不合格批次需调整固化剂用量重新配制。3.4浇筑成型布料工序：将混合好的材料倒入模具，厚度超出模具上沿5mm，采用橡胶刮板沿模具边缘向中心刮平，确保材料充满模具图案凹槽。振捣密实：将模具连同材料置于振动平台（振幅0.5mm，频率50Hz），振捣30s后取出，用消泡滚筒沿同一方向滚动，排除表面气泡，使表面平整。收光处理：在材料初凝前（约凝胶时间的60%），用不锈钢抹刀进行表面收光，去除刮板痕迹，确保表面光滑无瑕疵。3.5养护与脱模初养护：浇筑完成后，模具表面覆盖聚乙烯薄膜，在20-25℃环境下静置4h，期间严禁踩踏或振动。脱模作业：按“先周边后中心”的顺序拆除模具，脱模时间控制在浇筑后4-6h（夏季4h，冬季6h），脱模时用橡胶锤轻敲模具边缘，避免用力拉扯导致边角破损。二次养护：脱模后采用喷雾养护，每日洒水3次（早中晚各1次），养护期7d。养护期间设置警示标识，禁止行人通行。四、质量控制4.1材料检验进场检验：夜光粉需提供第三方检测报告，余辉亮度（暗处1h后）≥300mcd/m²；树脂凝胶时间按每批次抽样检测，偏差不得超过±5min。存储要求：夜光粉需密封存放于阴凉干燥处，避免受潮；固化剂与促进剂分库存放，间距≥5m，远离火源。4.2施工过程控制基层验收：施工前检查基层平整度、强度及含水率（≤8%），验收合格后方可进行下道工序。配比控制：采用电子秤（精度±1g）计量材料，树脂、石英砂、夜光粉配比误差需≤±2%，固化剂添加量误差≤±0.5%。发光性能检测：每500㎡抽样1处（100×100mm试块），在暗室中经10000lux光源照射1h后，用余辉亮度计检测8h后的亮度值，需≥50mcd/m²。4.3成品保护养护期保护：采用彩条布覆盖成品表面，边缘用沙袋压实，严禁车辆碾压。养护期满后，表面涂刷1层透明聚氨酯罩面（厚度0.3mm），提高耐磨性。后期维护：通车前用专用清洁剂（中性pH值）清洗表面，去除养护残留污渍。建立定期检查制度，发现表面磨损（厚度＜2mm）或发光性能下降（8h余辉＜30mcd/m²）时，及时局部修补。五、安全与环保措施5.1安全防护个人防护：施工人员必须佩戴通风面罩（过滤效率≥95%）、防静电服及护目镜，接触固化剂时需戴丁腈手套（耐化学品等级≥8级）。作业环境：施工现场设置轴流风机（风量≥500m³/h）强制通风，空气中挥发性有机物浓度需≤100mg/m³。电气设备采用防爆型，照明灯具离地高度≥2.5m。应急处理：配备应急冲洗装置（水流压力0.2MPa），若材料接触皮肤，立即用肥皂水冲洗；眼睛接触时，用生理盐水冲洗并就医。5.2环保措施废弃物处理：废模具、固化废料分类存放，交由有资质单位处置；清洗废水经三级沉淀（沉淀池容积5m³）后排放，悬浮物浓度≤100mg/L。噪声控制：搅拌设备设置隔音罩（降噪量≥20dB），施工时间限定在7:00-22:00，噪声敏感区需达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备5第1天材料进场检验合格基层处理7第6天底涂施工完成模具安装3第13天模具定位偏差≤5mm浇筑成型15第16天日均铺装面积≥200㎡养护与脱模10第31天成品合格率≥98%验收交付2第41天发光性能检测合格总工期：42天（不含雨天及不可抗力因素影响）七、验收标准本工程验收按《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及设计图纸执行，关键指标如下：外观质量：表面平整，图案清晰，无裂缝、气泡及缺棱掉角，接缝错台